一种高性能低水损的先导隔膜阀制造技术

本实用新型专利技术涉及先导隔膜阀技术领域，且公开了一种高性能低水损的先导隔膜阀，包括隔膜阀本体，所述隔膜阀本体的左右两侧均设置有管道，所述管道的表面开设有滑孔，所述滑孔内壁滑动连接有连接柱，所述管道的表面滑动连接有外螺纹套筒，所述外螺纹套筒的内壁与连接柱的表面固定连接。本实用新型专利技术通过设置外螺纹套筒、内螺纹环、连接套筒、支撑环和第一挡板，其中，支撑环对第一挡板起到限位作用，进而将连接套筒与隔膜阀本体连接在一起，在安装管道时，将管道与隔膜阀本体对齐，然后转动连接套筒，通过内螺纹环和外螺纹套筒的配合，将管道固定在隔膜阀本体上，进而便于使用者快速地将管道安装在隔膜阀本体上。管道安装在隔膜阀本体上。管道安装在隔膜阀本体上。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能低水损的先导隔膜阀


[0001]本技术涉及先导隔膜阀
，尤其涉及一种高性能低水损的先导隔膜阀。

技术介绍

[0002]目前，市场上的先导隔膜阀，大多通过螺栓和法兰盘的配合，并借助工件才能将管道固定在先导隔膜阀上，若安装位置空间较小，则容易使先导隔膜阀与管道之间安装较为不便，进而不便于使用者快速地对先导隔膜阀进行安装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，先导隔膜阀大多通过螺栓和法兰盘的配合，并借助工件才能将管道固定在先导隔膜阀上，若安装位置空间较小，则容易使先导隔膜阀与管道之间安装较为不便，进而不便于使用者快速地对先导隔膜阀进行安装，而提出的一种高性能低水损的先导隔膜阀。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种高性能低水损的先导隔膜阀，包括隔膜阀本体，所述隔膜阀本体的左右两侧均设置有管道，所述管道的表面开设有滑孔，所述滑孔内壁滑动连接有连接柱，所述管道的表面滑动连接有外螺纹套筒，所述外螺纹套筒的内壁与连接柱的表面固定连接，所述外螺纹套筒表面螺纹连接有内螺纹环，所述内螺纹环的表面固定连接有连接套筒。
[0006]所述连接套筒的内壁滑动连接有支撑环，所述支撑环的内壁与隔膜阀本体的表面固定连接，所述连接套筒的远离内螺纹环的一端固定连接有第一挡板，所述第一挡板的内壁与隔膜阀本体的表面接触，所述第一挡板的内壁开设有气槽，所述隔膜阀本体的内壁和管道的内壁均贴合设置有支撑套筒，所述支撑套筒的表面与连接柱的表面固定连接。
[0007]优选的，所述隔膜阀本体的表面固定连接有锁死机构，所述锁死机构的表面与气槽的内壁接触。
[0008]优选的，所述锁死机构包括第二挡板，所述第二挡板的内壁与隔膜阀本体的表面固定连接，所述第二挡板靠近第一挡板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧靠近第一挡板的一侧固定连接有第三挡板，所述第三挡板的内壁开设有连接槽，所述连接槽的内壁固定连接有空心锁死柱，所述第二挡板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁和气槽的内壁均与空心锁死柱的表面接触。
[0009]优选的，所述支撑套筒包括空心套筒，所述隔膜阀本体的内壁和管道的内壁均与空心套筒的表面接触，所述空心套筒的表面与连接柱的表面固定连接，所述空心套筒的表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁设置有密封垫圈，所述隔膜阀本体的内壁和管道的内壁均与密封垫圈的表面接触。
[0010]优选的，所述密封垫圈位于连接柱的左右两侧，且密封垫圈与连接柱之间距离大于滑孔的长度。
[0011]优选的，所述外螺纹套筒、连接柱和空心套筒的中心在同一垂线上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过设置外螺纹套筒、内螺纹环、连接套筒、支撑环和第一挡板，其中，支撑环对第一挡板起到限位作用，进而将连接套筒与隔膜阀本体连接在一起，在安装管道时，将管道与隔膜阀本体对齐，然后转动连接套筒，通过内螺纹环和外螺纹套筒的配合，将管道固定在隔膜阀本体上，进而便于使用者快速地将管道安装在隔膜阀本体上，同时，通过设置锁死机构，其中，滑槽对空心锁死柱起到限位作用，使空心锁死柱仅能左右移动，进而在将管道固定在隔膜阀本体上后，空心锁死柱插入至气孔内，通过空心锁死柱对第一挡板进行限位，进而防止内螺纹环发生松动，导致隔膜阀本体与管道之间产生间隙。
[0014](2)本技术通过设置滑孔、连接柱和支撑套筒，在安装管道时，将支撑套筒插入至隔膜阀本体内，通过支撑套筒使隔膜阀本体与管道对齐，进而便于使用者将管道固定在隔膜阀本体上
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术图1中B处放大图；
[0018]图4为本技术结构的正视图；
[0019]图5为本技术第三挡板的侧视图。
[0020]图中：1、隔膜阀本体；2、管道；3、滑孔；4、连接柱；5、外螺纹套筒；6、内螺纹环；7、连接套筒；8、支撑环；9、第一挡板；10、气槽；11、支撑套筒；111、空心套筒；112、环形槽；113、密封垫圈；12、锁死机构；121、第二挡板；122、弹簧；123、第三挡板；124、连接槽；125、空心锁死柱；126、滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1-5，一种高性能低水损的先导隔膜阀，包括隔膜阀本体1，隔膜阀本体1的左右两侧均设置有管道2，管道2的表面开设有滑孔3，滑孔3内壁滑动连接有连接柱4，管道2的表面滑动连接有外螺纹套筒5，外螺纹套筒5的内壁与连接柱4的表面固定连接，外螺纹套筒5表面螺纹连接有内螺纹环6，内螺纹环6的表面固定连接有连接套筒7。
[0024]连接套筒7的内壁滑动连接有支撑环8，支撑环8的内壁与隔膜阀本体1的表面固定连接，连接套筒7的远离内螺纹环6的一端固定连接有第一挡板9，第一挡板9的内壁与隔膜阀本体1的表面接触，支撑环8对第一挡环起到限位作用，第一挡板9的内壁开设有气槽10，
连接套筒7内外的空气通过气槽10进行流通，隔膜阀本体1的内壁和管道2的内壁均贴合设置有支撑套筒11，支撑套筒11的表面与连接柱4的表面固定连接，通过连接柱4将外螺纹套筒5与支撑套筒11连接在一起。
[0025]隔膜阀本体1的表面固定连接有锁死机构12，锁死机构12的表面与气槽10的内壁接触，锁死机构12包括第二挡板121，第二挡板121的内壁与隔膜阀本体1的表面固定连接，第二挡板121靠近第一挡板9的一侧固定连接有弹簧122，弹簧122靠近第一挡板9的一侧固定连接有第三挡板123，弹簧122对第三挡板123起到推动作用，第三挡板123的内壁与隔膜阀本体1的表面接触，第三挡板123的内壁开设有连接槽124，连接槽124的内壁固定连接有空心锁死柱125，第二挡板121的内壁开设有滑槽126，滑槽126的内壁和气槽10的内壁均与空心锁死柱125的表面接触，滑槽126对空心锁死柱125起到限位作用，使空心锁死柱125仅能左右移动。
[0026]支撑套筒11包括空心套筒111，隔膜阀本体1的内壁和管道2的内壁均与空心套筒111的表面接触，空心套筒111的表面与连接柱4的表面固定连接，外螺纹套筒5、连接柱4和空心套筒111的中心在同一垂线上，空心套筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能低水损的先导隔膜阀，包括隔膜阀本体(1)，其特征在于，所述隔膜阀本体(1)的左右两侧均设置有管道(2)，所述管道(2)的表面开设有滑孔(3)，所述滑孔(3)内壁滑动连接有连接柱(4)，所述管道(2)的表面滑动连接有外螺纹套筒(5)，所述外螺纹套筒(5)的内壁与连接柱(4)的表面固定连接，所述外螺纹套筒(5)表面螺纹连接有内螺纹环(6)，所述内螺纹环(6)的表面固定连接有连接套筒(7)；所述连接套筒(7)的内壁滑动连接有支撑环(8)，所述支撑环(8)的内壁与隔膜阀本体(1)的表面固定连接，所述连接套筒(7)的远离内螺纹环(6)的一端固定连接有第一挡板(9)，所述第一挡板(9)的内壁与隔膜阀本体(1)的表面接触，所述第一挡板(9)的内壁开设有气槽(10)，所述隔膜阀本体(1)的内壁和管道(2)的内壁均贴合设置有支撑套筒(11)，所述支撑套筒(11)的表面与连接柱(4)的表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高性能低水损的先导隔膜阀，其特征在于，所述隔膜阀本体(1)的表面固定连接有锁死机构(12)，所述锁死机构(12)的表面与气槽(10)的内壁接触。3.根据权利要求2所述的一种高性能低水损的先导隔膜阀，其特征在于，所述锁死机构(12)包括第二挡板(121)，所述第二挡板(121)的内壁与隔膜阀本体(1)的表面固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，
申请(专利权)人：宁波爱锐仪表科技有限公司，
类型：新型
国别省市：