压缩机及其上壳体组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机及其上壳体组件，所述上壳体组件包括上壳体和单向阀组件，单向阀组件安装在上壳体上且包括阀壳和具有阀孔的阀座板，阀壳的上端设有排气孔，阀壳的下端敞开且具有向外延伸的裙边，阀座板的上表面与裙边的下表面电阻焊焊接以封闭阀壳的下端。本实用新型专利技术的上壳体组件的单向阀组件安装方便、结构简单、可靠性高、生产效率高、成本低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
压缩机及其上壳体组件


[0001]本技术涉及压缩机
，具体地，涉及一种压缩机的上壳体组件和具有该上壳体组件的压缩机。

技术介绍

[0002]在制冷系统中，压缩机从上一次运行后停机到可以再次启动时，压缩机的吸气侧与排气侧的压力差必须要达到预定的范围内才可以重新启动，例如，对于滚动转子式压缩机而言，压力差必须达到例如1kgf/cm2以内，否则压缩机无法再次启动，从而无法实现快速启动功能。
[0003]同时，压缩机停机后，系统中的冷媒可能会通过排气管进入压缩机内部，导致冷媒在压缩机内发生沉积，从而压缩机的底部油池溶解过多冷媒导致润滑油粘度下降，当压缩机再次启动时，压缩机内部的润滑油粘度下降可能导致异常磨损的发生，降低了压缩机的可靠性。为此，相关技术提出了在压缩机上设置排气单向阀，然而，相关技术中的单向阀存在结构复杂，安装到压缩机机壳上的安装操作困难，成本高、可靠性不高的问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个方面提出了一种压缩机的上壳组件，该上壳组件的单向阀结构简单、安装方便、可靠性高、生产效率高、成本低。
[0005]本技术的另一方面提出了一种压缩机。
[0006]根据本技术的第一方面的实施例的压缩机的上壳组件包括上壳体和单向阀组件，所述单向阀组件安装在所述上壳体上，所述单向阀组件包括：阀壳，所述阀壳的上端设有排气孔，所述阀壳的下端敞开且具有向外延伸的裙边；阀座板，所述阀座板的上表面与所述裙边的下表面电阻焊焊接以封闭所述阀壳的下端，所述阀座板设有阀孔。
[0007]根据本技术实施例的压缩机的上壳体组件，单向阀组件中，阀壳的下端敞开且具有向外延伸的裙边，裙边的下表面与阀座板的上表面焊接以封闭阀壳的下端，由此将阀座板与阀壳的下端面焊接，安装方便，该单向阀组件结构简单、可靠性高。而且采用电阻焊的方式实现连接，生产效率相对高，而且降低了投资成本，操作相对简单。此外，电阻焊发热量小，对阀座板的变形影响也小，使得阀座板处密封性受焊接影响小。
[0008]在一些实施例中，所述单向阀组件还包括排气管，所述排气管与所述排气孔相连。
[0009]在一些实施例中，所述排气孔的周边设有朝向阀壳内侧延伸的内翻边，所述排气管与所述内翻边钎焊焊接。
[0010]在一些实施例中，所述单向阀组件还包括：
[0011]限位件，所述限位件安装在所述阀座板上且位于所述阀壳内，所述限位件设有导引孔；
[0012]导块，所述导块可移动地设在所述阀座板上方且所述导块的上端可移动地配合在
所述导引孔内；
[0013]阀片，所述阀片安装在所述导块上，用于封闭和打开所述阀孔；
[0014]弹簧，所述弹簧设在所述导块的一部分与所述限位件之间，用于朝向所述阀座板推压所述导块。
[0015]在一些实施例中，所述限位件为盆状，所述导引孔设在所述限位件的底壁上，所述限位件的开口的周沿具有向外延伸的裙缘，所述裙缘与所述阀座板固定。
[0016]在一些实施例中，所述限位件的周壁上设有通孔。
[0017]在一些实施例中，所述裙缘与所述阀座板焊接或螺栓连接。
[0018]在一些实施例中，所述裙缘与所述阀座板电阻焊焊接。
[0019]在一些实施例中，所述导块的下表面设有螺纹孔，所述阀片通过配合在所述螺纹孔内的螺钉固定在所述导块的下表面上。
[0020]根据本技术的第二方面的实施例的压缩机包括：机壳，所述机壳包括壳体、上壳体组件和下壳体，所述上壳组件为上述任一实施例所述的压缩机的上壳体组件，所述上壳体组件的上壳体安装在所述壳体的顶端，所述下壳体安装在所述壳体的底端。
附图说明
[0021]图1是根据本技术实施例的压缩机的结构示意图。
[0022]图2是根据本技术实施例的压缩机的上壳组件的结构示意图。
[0023]图3是图2中单向阀组件的剖视图。
[0024]图4是图3中单向阀组件的局部放大示意图。
[0025]图5是图3中单向阀组件的阀壳的示意图。
[0026]图6是图3中单向阀组件的限位件的示意图。
[0027]附图标记：
[0028]压缩机100，
[0029]上壳组件10，上壳体1，单向阀组件2，阀壳21，排气孔211，裙边212，内翻边213，排气管22，阀座板23，阀孔231，限位件24，导引孔241，裙缘242，通孔243，导块25，凸缘251，螺纹孔252，阀片26，弹簧27，螺钉3，工艺管4，
[0030]壳体20，下壳体30。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]下面参考附图描述根据本技术实施例的压缩机和上壳组件。
[0033]如图1所示，根据本技术的实施例的压缩机100包括机壳，机壳包括壳体20、上壳体组件和下壳体30，上壳体组件安装在壳体20的顶端，下壳体30安装在壳体20的底端。其中上壳体组件为根据本技术的实施例的压缩机的上壳体组件10。
[0034]下面参考附图2-6描述根据本技术实施例的压缩机的上壳体组件。
[0035]如图2-6所示，根据本技术实施例的压缩机的上壳体组件10包括上壳体1和单
向阀组件2，单向阀组件2安装在上壳体1上。其中在压缩机100中，上壳体组件10的上壳体1安装在壳体20的顶端。
[0036]单向阀组件2包括阀壳21和阀座板23。阀壳21的上端设有排气孔211，阀壳21的下端敞开且具有向外延伸的裙边212。如图2和图3所示，阀壳21的横截面的外周轮廓大体为圆形，阀壳21的上端设有排气孔211，阀壳21的下端敞开，且阀壳21的下端具有沿阀壳21的径向向外延伸的裙边212。
[0037]阀座板23的上表面与裙边212的下表面电阻焊焊接以封闭阀壳21的下端，阀座板23设有阀孔231。如图2和3所示，阀座板23设在阀壳21下面且与裙边212通过电阻焊连接在一起以封闭阀壳21的下端，阀座板23设有沿上下方向贯穿阀座板23的阀孔231。
[0038]专利技术人经过研究发现，现有技术中的上壳组件中，单向阀组件中的阀座板安装在阀壳内，在阀壳内安装阀座板不方便，操作复杂。为此本技术的提出了一种上壳组件，上壳组件中的单向阀组件中通过阀壳的下端具有向外延伸的裙边，并将裙边的下表面与阀座板的上表面焊接以封闭阀壳的下端，由此将阀座板焊接在阀壳的下端面，安装方便，且该单向阀组件结构简单、可靠性高。而且，专利技术人通过研究发现，现有技术中的上壳组件的单向阀组件中，通常采用激光焊将阀座板安装在阀壳内，激光焊生产效率低，且投资成本高。为此本技术将阀座板焊接在阀壳的下端面，安装方便的同时，采用电阻焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机的上壳体组件，其特征在于，包括上壳体和单向阀组件，所述单向阀组件安装在所述上壳体上，所述单向阀组件包括：阀壳，所述阀壳的上端设有排气孔，所述阀壳的下端敞开且具有向外延伸的裙边；阀座板，所述阀座板的上表面与所述裙边的下表面电阻焊焊接以封闭所述阀壳的下端，所述阀座板设有阀孔。2.根据权利要求1所述的压缩机的上壳体组件，其特征在于，所述单向阀组件还包括排气管，所述排气管与所述排气孔相连。3.根据权利要求2所述的压缩机的上壳体组件，其特征在于，所述排气孔的周边设有朝向阀壳内侧延伸的内翻边，所述排气管与所述内翻边钎焊焊接。4.根据权利要求1所述的压缩机的上壳体组件，其特征在于，所述单向阀组件还包括：限位件，所述限位件安装在所述阀座板上且位于所述阀壳内，所述限位件设有导引孔；导块，所述导块可移动地设在所述阀座板上方且所述导块的上端可移动地配合在所述导引孔内；阀片，所述阀片安装在所述导块上，用于封闭和打开所述阀孔；弹簧，所述弹簧设在所述导块的一部分与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李盖敏，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：