一种可拆卸式带框玻璃墙面安装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸式带框玻璃墙面安装系统，包括建筑墙体和附框及设置在二者之间的竖向龙骨，建筑墙体通过膨胀螺栓安装有多个后置埋板，每个后置埋板上均焊接有两片对称设置的夹耳角钢转接件，夹耳角钢转接件的末端通过对穿螺栓连接在竖向龙骨上，竖向龙骨的上部、下部和中部均焊接有角钢横龙骨，竖向龙骨中部的角钢横龙骨螺栓连接有第二支托挂件，第二支托挂件的上勾槽和下勾槽分别卡接有第二型材和第三型材，第二型材靠近第三型材一侧延伸有垂直于第二型材的折边，第二型材与第三型材之间形成脱缝间隙。能够提高安装的牢固性及安全性；延长使用寿命，缩短工期，降低维护成本，玻璃间接缝明朗，提高了整体装饰效果。提高了整体装饰效果。提高了整体装饰效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸式带框玻璃墙面安装系统


[0001]本技术涉及装饰墙面安装系统
，具体来说，涉及一种可拆卸式带框玻璃墙面安装系统。

技术介绍

[0002]目前在墙面装饰中，室内钢化夹胶玻璃安装的方法通常采用几种方式：
[0003]一、是用基层板做背板，用黏贴剂涂于基层板上面，以粘接方式进行固定安装。这种结构只适用于小面积安装，且安装结构不牢固，黏贴剂使用寿命较短，易老化，容易造成安全隐患。在安装过程中，钢化夹胶玻璃对缝难度高、平整度不够整齐，调整困难，并很难达到预期的装饰效果。地铁、高铁、机场等大型公共空间中防火等级要求较高，使用范围具有一定的局限性，存在后期维修更换困难的问题。
[0004]二、是采用干挂玻璃安装系统方式，玻璃背部通过硅酮结构胶、双面胶条与铝合金副框固定构成的组件，再通过压块与螺钉固定在框架周边的技术，然后通过基层龙骨体系的铝合金支托挂件与型材进行干挂。该技术铝合金型材固定的结构胶，存在耐久性差、易老化，容易造成安全隐患的问题。而地铁车站的设计使用年限长达100年，在运营期内大规模的维修和更新改造十分困难。因此该技术存在一定的弊端。
[0005]三、传统隐框玻璃墙面，玻璃脱缝间隙通过打密封胶或者单独安装10mm宽装饰线条盖板在背部基层龙骨上进行二次装饰，装修效果很难保证且存在工序繁琐等问题。
[0006]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0007]针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种可拆卸式带框玻璃墙面安装系统，能够提高安装的牢固性及安全性；延长使用寿命，缩短工期，降低维护成本，玻璃间接缝明朗，提高了整体装饰效果。
[0008]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种可拆卸式带框玻璃墙面安装系统，包括建筑墙体和附框及设置在二者之间的竖向龙骨，所述建筑墙体通过膨胀螺栓安装有多个后置埋板，每个所述后置埋板上均焊接有两片对称设置的夹耳角钢转接件，所述夹耳角钢转接件的末端通过对穿螺栓连接在所述竖向龙骨上，所述竖向龙骨的上部、下部和中部均焊接有角钢横龙骨；
[0009]所述竖向龙骨中部的角钢横龙骨螺栓连接有第二支托挂件，所述第二支托挂件的上勾槽和下勾槽分别卡接有第二型材和第三型材，所述第二型材靠近所述第三型材一侧延伸有垂直于第二型材的折边，所述第二型材与所述第三型材之间形成脱缝间隙；
[0010]所述竖向龙骨上部和下部的角钢横龙骨分别螺栓连接有第一支托挂件和第三支托挂件，所述第一支托挂件卡接有第一型材，所述第三支托挂件卡接有第四型材。
[0011]进一步地，所述第一支托挂件、所述第二支托挂件和第三支托挂件底部均为F型的固定部下夹板。
[0012]进一步地，所述第一支托挂件、所述第二支托挂件和第三支托挂件与所述角钢横龙骨连接处的两侧均设有硬性橡胶垫片。
[0013]进一步地，所述第一型材和所述第二型材外侧均设有安装玻璃面层的扣合边，所述第三型材和所述第四型材外侧均设有安装玻璃面层的扣合边。
[0014]进一步地，所述第一型材和所述第二型材通过插入插芯连接件构成第一个窗框，所述第三型材和所述第四型材通过插入插芯连接件构成第二个窗框。
[0015]进一步地，所述第一型材和所述第四型材均设有与第一支托挂件卡钩槽配合的扣合槽。
[0016]进一步地，所述第一支托挂件与所述第三支托挂件结构相同。
[0017]进一步地，所述第一型材与所述第三型材结构相同。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]一、铝合金型材无需用结构胶与玻璃进行固定，玻璃通过带压边的铝合金型材进行连接，型材与玻璃的组装可在工厂化批量加工，节省了工期，到达现场后可直接挂接于铝合金支托挂件上，真正实现了玻璃面板的干挂，可适用于大面积的墙面装饰，安装体系稳定性好，更加安全可靠；
[0020]二、玻璃型材四边背部均带有U型挂槽，在安装过程中可随时与铝合金支托挂件进行调节，灵活度高，每块玻璃面板可独立安装、独立更换，独立单元受力，易拆卸更换、易维修、质量可靠性高，安装后的平整度、垂直度也更佳，更易达到预期的装饰效果；
[0021]三、在型材定制加工时，玻璃型材直接折边10mm兼做玻璃间隙的装饰压条盖板，避免了传统玻璃干挂二次安装装饰压条的繁琐工序，提高了施工效率，增强了美观性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是根据本技术实施例所述的一种可拆卸式带框玻璃墙面安装系统的竖剖图；
[0024]图2是根据本技术实施例所述的一种可拆卸式带框玻璃墙面安装系统的横剖图；
[0025]图3是根据本技术实施例所述的图1中A的放大图；
[0026]图4是根据本技术实施例所述的图1中B的放大图；
[0027]图5是根据本技术实施例所述的图1中C的放大图；
[0028]图6是根据本技术实施例所述的附框的结构示意图。
[0029]图中：1、建筑墙体；1-1、后置埋板；1-2、夹耳角钢转接件；2、竖向龙骨；3、角钢横龙骨；3-1、硬性橡胶垫片；4、第一支托挂件；4-1、第一型材；5、第二支托挂件；5-1、第二型材；5-2、第三型材；6、第三支托挂件；6-1、第四型材；7、脱缝间隙；8、插芯连接件。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1-6所示，根据本技术实施例所述的一种可拆卸式带框玻璃墙面安装系统，包括建筑墙体1和附框及设置在二者之间的竖向龙骨2，所述建筑墙体1通过膨胀螺栓安装有多个后置埋板1-1，每个所述后置埋板1-1上均焊接有两片对称设置的夹耳角钢转接件1-2，所述夹耳角钢转接件1-2的末端通过对穿螺栓连接在所述竖向龙骨2上，所述竖向龙骨2的上部、下部和中部均焊接有角钢横龙骨3；
[0032]所述竖向龙骨2中部的角钢横龙骨3螺栓连接有第二支托挂件5，所述第二支托挂件5的上勾槽和下勾槽分别卡接有第二型材5-1和第三型材5-2，所述第二型材靠近所述第三型材5-2一侧延伸有垂直于第二型材的折边，所述第二型材与所述第三型材5-2之间形成脱缝间隙7；
[0033]所述竖向龙骨2上部和下部的角钢横龙骨3分别螺栓连接有第一支托挂件4和第三支托挂件6，所述第一支托挂件4卡接有第一型材4-1，所述第三支托挂件6卡接有第四型材6-1。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式带框玻璃墙面安装系统，包括建筑墙体（1）和附框及设置在二者之间的竖向龙骨（2），其特征在于，所述建筑墙体（1）通过膨胀螺栓安装有多个后置埋板（1-1），每个所述后置埋板（1-1）上均焊接有两片对称设置的夹耳角钢转接件（1-2），所述夹耳角钢转接件（1-2）的末端通过对穿螺栓连接在所述竖向龙骨（2）上，所述竖向龙骨（2）的上部、下部和中部均焊接有角钢横龙骨（3）；所述竖向龙骨（2）中部的角钢横龙骨（3）螺栓连接有第二支托挂件（5），所述第二支托挂件（5）的上勾槽和下勾槽分别卡接有第二型材（5-1）和第三型材（5-2），所述第二型材（5-1）靠近所述第三型材（5-2）一侧延伸有垂直于第二型材的折边，所述第二型材（5-1）与所述第三型材（5-2）之间形成脱缝间隙（7）；所述竖向龙骨（2）上部和下部的角钢横龙骨（3）分别螺栓连接有第一支托挂件（4）和第三支托挂件（6），所述第一支托挂件（4）卡接有第一型材（4-1），所述第三支托挂件（6）卡接有第四型材（6-1）。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式带框玻璃墙面安装系统，其特征在于，所述第一支托挂件（4）、所述第二支托挂件（5）和第三支托挂件（6）底部均为F型的固定部下夹板。3.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传宇，陈继云，黄建宏，江期洪，
申请(专利权)人：北京中铁装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：