本实用新型专利技术涉及空心砖生产技术领域，具体是一种空心砖生产用模具自动填料装置，包括底座，底座顶面开有横向滑槽，横向滑槽通过滑台卡接有活动架，底座左侧设有安装台，安装台固定安装有传动器，传动器与滑台通过连接杆固定连接，底座顶面位于活动架前后两侧分别开有纵向滑槽一和纵向滑槽二，纵向滑槽一卡接有第一支撑架，第一支撑架靠近活动架一侧开有Z向滑槽一，Z向滑槽一卡接有压板，纵向滑槽二卡接有第二支撑架，第二支撑架靠近活动架一侧开有Z向滑槽二，Z向滑槽二卡接有填料盒，活动架顶面设有托盘，托盘内部安装有若干砖模，通过设置第一支撑架和第二支撑架，可以对砖模填料好后进行压实处理节省了人力压实。进行压实处理节省了人力压实。进行压实处理节省了人力压实。
【技术实现步骤摘要】
一种空心砖生产用模具自动填料装置
[0001]本技术涉及空心砖生产
，具体是一种空心砖生产用模具自动填料装置。
技术介绍
[0002]混凝土小型空心砌块成型工艺包括填料、振动、脱模三环节。现有技术填料多是在设备振动的状态下，使混凝土拌和料填充模具至预定高度，并形成水平面的过程。在此过程中拌和料要克服与模具的粘附作用力，尽可能地把狭窄的模具空间填实，但是目前市面上还没有一种用于批量生产的机械，特别是用于模具填充料的设备，现阶段的人工填料，一般很难将模具的空间充分填充，并且费时费力，工作效率极低，并且转运不方便，因此目前急需一种更加省力且效率高的设备来进行模具的填料。
[0003]经检索，中国专利号为CN207997412U的专利，公开了一种空心砖生产用模具自动填料装置，包括多个左右均布的第一辊筒，第一辊筒可上下移动，第一滚筒的右侧设有多个左右均布的第二辊筒，第一辊筒与第二辊筒均前后方向放置，第一辊筒与第二辊筒为前后多排布置，相邻两个第一辊筒的间隔内设有可上下震动的支撑板，支撑板前后方向放置，支撑板上有托盘，托盘的上方有可前后移动的分料机构，分料结构包括套筒，套筒内贯穿有与套筒同向的螺旋绞龙，套筒的下侧面开设有出料口，套筒的上侧面开设有进料口，进料口上设有进料斗，其在使用的过程中大多存在以下的不足：现有技术仍然是靠振动利用原料的自身重力来实现将模具内的料填实，导致料填的不密实，后续仍然需要人工进行压实处理，且在振动过程中会有部分模具内的原料跳脱出去。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种空心砖生产用模具自动填料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种空心砖生产用模具自动填料装置，包括底座，所述底座顶面开有横向滑槽，横向滑槽通过滑台卡接有活动架，所述底座左侧设有安装台，安装台固定安装有传动器，传动器与滑台通过连接杆固定连接，所述底座顶面位于活动架前后两侧分别开有纵向滑槽一和纵向滑槽二，纵向滑槽一卡接有第一支撑架，第一支撑架靠近活动架一侧开有Z向滑槽一，Z向滑槽一卡接有压板，所述纵向滑槽二卡接有第二支撑架，第二支撑架靠近活动架一侧开有Z向滑槽二，Z向滑槽二卡接有填料盒，所述活动架顶面设有托盘，托盘内部安装有若干砖模。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述压板底面固定安装有若干与砖模对应的压台。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述填料盒底部开有若干与砖模对应的落料口。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第二支撑架顶端固定安装有固定杆，固定杆
顶部固定有滑料板。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述滑料板与水平面成一夹角，滑料板倾斜向下一端设置于填料盒上部，滑料板远离填料盒倾斜向上一端连接有伸缩板，伸缩板远离滑料板一端连接有原料箱。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述填料盒内部侧壁还固定有摆动棒。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置第一支撑架和第二支撑架，可以对砖模填料好后进行压实处理节省了人力压实，同时可以避免料压的不密实及防止砖模内的料跳脱出去。
附图说明
[0013]图1为一种空心砖生产用模具自动填料装置的结构示意图。
[0014]图2为一种空心砖生产用模具自动填料装置的左视剖视结构示意图。
[0015]图3为一种空心砖生产用模具自动填料装置的主视剖视结构示意图。
[0016]图4为一种空心砖生产用模具自动填料装置中活动架和滑台的结构示意图。
[0017]图中：1-底座、101-横向滑槽、102-安装台、103-纵向滑槽一，104-纵向滑槽二、2-第一支撑架、201-Z向滑槽一、3-第二支撑架、301-Z向滑槽二、4-活动架、401-滑台、5-传动器、501-传动杆、6-压板、601-压台、7-填料盒、701-落料口、8-托盘、9-砖模、10-固定杆、11-滑料板、12-伸缩板、13-原料箱、14-摆动棒。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]实施例一
[0023]参阅图1～4，本技术实施例中，包括底座1，所述底座1顶面开有横向滑槽101，横向滑槽101通过滑台401卡接有活动架4，所述底座1左侧设有安装台102，安装台102固定
安装有传动器5，传动器5与滑台401通过传动杆501固定连接，所述底座1顶面位于活动架4后侧开有纵向滑槽二104，所述纵向滑槽二104卡接有第二支撑架3，第二支撑架3靠近活动架4一侧开有Z向滑槽二301，Z向滑槽二301卡接有填料盒7，所述活动架4顶面设有托盘8，托盘8内部安装有若干砖模9；所述填料盒7底部开有若干与砖模9对应的落料口701；所述第二支撑架3顶端固定安装有固定杆10，固定杆10顶部固定有滑料板11；所述滑料板11与水平面成一夹角，滑料板11倾斜向下一端设置于填料盒7上部，滑料板11远离填料盒7倾斜向上一端连接有伸缩板12，伸缩板12远离滑料板11一端连接有原料箱13；通过滑台401和横向滑槽101配合，滑台401和传动杆501连接，可以实现启动传动器5后活动架4在底座1上来回滑动，进而可以实现填料盒7的取放，通过设置纵向滑槽二104卡接有第二支撑架3，可以实现卡接在Z向滑槽二301的填料盒7前后和上下运动，再通过设置落料口701，可以精确的将料投放到砖模9里，通过设置伸缩板12，可以实现原料箱13不动，滑料板11也可随着填料盒7运动，进而实现自动填料。
[0024]进一步的，为了实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空心砖生产用模具自动填料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶面开有横向滑槽（101），横向滑槽（101）通过滑台（401）卡接有活动架（4），所述底座（1）左侧设有安装台（102），安装台（102）固定安装有传动器（5），传动器（5）与滑台（401）通过传动杆（501）固定连接，所述底座（1）顶面位于活动架（4）前后两侧分别开有纵向滑槽一（103）和纵向滑槽二（104），纵向滑槽一（103）卡接有第一支撑架（2），第一支撑架（2）靠近活动架（4）一侧开有Z向滑槽一（201），Z向滑槽一（201）卡接有压板（6），所述纵向滑槽二（104）卡接有第二支撑架（3），第二支撑架（3）靠近活动架（4）一侧开有Z向滑槽二（301），Z向滑槽二（301）卡接有填料盒（7），所述活动架（4）顶面设有托盘（8），托盘（8）内部安装有若干砖模（9）。2.根据权利要求1所述的一种空心砖生产用...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，王新民，王全玉，
申请(专利权)人：安徽省蒙城县红海新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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