一种新型轻质墙板搅拌站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型轻质墙板搅拌站，包括搅拌装置、绞龙输送机和搅拌输送机，所述搅拌装置的第一筒体的上面设有第一电机，所述第一电机的下端连接有长轴，所述长轴上从上到下依次设有第一搅拌部、第二搅拌部、第三搅拌部和第四搅拌部，所述绞龙输送机设置在所述第一筒体的下面，所述搅拌输送机设置在所述绞龙输送机的下面，所述搅拌输送机包括第二电机和第二筒体，所述第二筒体的内部安装有搅拌输送轴，所述搅拌输送轴连接所述第二电机的输出端。所述搅拌装置、绞龙输送机和搅拌输送机共同作用，既能提高搅拌的质量，又能使得搅拌效率更高。率更高。率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型轻质墙板搅拌站


[0001]本技术涉及轻质墙板
，具体涉及一种新型轻质墙板搅拌站。

技术介绍

[0002]墙板，现指用于房屋建筑中的一种材料，传统的墙是用水泥、沙石等混合，再用砖砌而成，这样不仅工程巨大，且造价较高，而新型墙板则避免了这一缺点，不仅质量轻且安装方便，新型墙板在生产时要将不同原料(包括炉底渣、陶粒、水泥、纳米纤维、贝壳粉、水等)进行搅拌混合，且各原料并非同时放入进行搅拌的，而现有的搅拌设备无法将原料分别投入，使得搅拌效率低下，还会影响墙板的成型质量，此外，人工操作不仅误差大，还增加了工人的劳动强度。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种能提高搅拌效率且成型效果好的新型轻质墙板搅拌站。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种新型轻质墙板搅拌站，包括：
[0006]搅拌装置，所述搅拌装置包括第一筒体，所述第一筒体的上面设有第一电机，所述第一筒体的下面设有出料阀门，所述第一电机的下端连接有长轴，所述长轴从上到下依次设有第一搅拌部、第二搅拌部、第三搅拌部和第四搅拌部；
[0007]绞龙输送机，所述绞龙输送机设置在所述第一筒体的下面，所述绞龙输送机的左端上面设置有上料斗，所述上料斗和所述出料阀门上下对应，所述上料斗的一侧设有进水管；
[0008]搅拌输送机，所述搅拌输送机设置在所述绞龙输送机的下面，所述搅拌输送机包括第二电机和第二筒体，所述第二筒体设置在地面上且位于所述绞龙输送机的下面，所述第二电机安装在所述第二筒体的左端，所述第二筒体的内部安装有搅拌输送轴，所述搅拌输送轴的左端连接所述第二电机的输出端，所述搅拌输送轴上设有螺旋叶。
[0009]进一步地，所述第一搅拌部包括第一长杆，所述第一长杆安装在所述长轴上，所述第一长杆的下面设有若干个第一凸齿。
[0010]更进一步地，所述第二搅拌部包括第二长杆，所述第二长杆安装在所述长轴上且位于所述第一长杆的下面，所述第二长杆的下面设有若干个第二凸齿。
[0011]更进一步地，所述第三搅拌部包括第三长杆，所述第三长杆安装在所述长轴上且位于所述第二长杆的下面，所述第三长杆的端部设有第一刮板。
[0012]更进一步地，所述第四搅拌部包括第四长杆，所述第四长杆安装在所述长轴上且位于所述第三长杆的下面，所述第四长杆的端部设有第二刮板。
[0013]更进一步地，所述第一筒体的内部具有第一搅拌腔，所述第一搅拌腔的下端设有锥形筒，所述第一刮板的斜面和所述锥形筒的内锥形面平行，所述第二刮板的底面和所述
第一搅拌腔的底部平面相平行。
[0014]更进一步地，所述绞龙输送机的右端设有出料管，所述第二筒体的左端设有入料斗，所述出料管斜向下伸入所述入料斗内，所述第二筒体的右端下面开设有出料口。
[0015]更进一步地，所述第一长杆、所述第二长杆、所述第三长杆和所述第四长杆的数量均不少于三个。
[0016]从上述的技术方案可以看出，本技术的优点是：
[0017]1、与现有技术相比，本技术能够在不同的时间段投入墙板原料，使得墙板的成型质量大大提高；
[0018]2、本技术能充分将原料搅拌均匀，且通过自动化控制，能大大提高搅拌效率，使得生产效率更高。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是本技术的搅拌装置的结构示意图。
[0023]图中标记为：搅拌装置10、第一筒体11、锥形筒12、第一搅拌腔13、进料斗14、第一电机15、长轴16、第一搅拌部161、第一长杆1611、第一凸齿1612、第二搅拌部162、第二长杆1621、第二凸齿1622、第三搅拌部163、第三长杆1631、第一刮板1632、第四搅拌部164、第四长杆1641、第二刮板1642、出料阀门17、绞龙输送机20、上料斗21、进水管22、出料管23、搅拌输送机30、第二筒体31、入料斗32、第二电机33、搅拌输送轴34、螺旋叶35、出料口36、第二搅拌腔37。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参考图1至图2，如图1所示的一种新型轻质墙板搅拌站，包括搅拌装置10、绞龙输送机20和搅拌输送机30，所述搅拌装置10包括第一筒体11，所述第一筒体11的上面设有第一电机15，所述第一筒体11的下面设有出料阀门17，打开所述出料阀门17料即可排出，所述第一电机15的下端连接有长轴16，所述长轴16从上到下依次设有第一搅拌部161、第二搅拌部162、第三搅拌部163和第四搅拌部164，所述绞龙输送机20设置在所述第一筒体11的下面，所述绞龙输送机20的左端上面设置有上料斗21，所述上料斗21和所述出料阀门17上下对应，所述上料斗21的一侧设有进水管22，所述进水管22和水源(图中未示出)连接，需要加
水时打开水阀(图中未示出)，水从水源处经过所述进水管22流入所述上料斗21内，所述搅拌输送机30设置在所述绞龙输送机20的下面，所述搅拌输送机30包括第二电机33和第二筒体31，所述第二筒体31设置在地面上且位于所述绞龙输送机20的下面，所述第二电机33安装在所述第二筒体31的左端，所述第二筒体31的内部安装有搅拌输送轴34，所述搅拌输送轴34的左端连接所述第二电机33的输出端，所述搅拌输送轴34上设有螺旋叶35，所述第二电机33通过控制器(图中未示出)启动后带着所述搅拌输送轴34转动，所述螺旋叶35将原料进行充分混合后向右输送，最终混合好的原料从所述出料口36导出。
[0026]所述第一筒体11的上端外侧设有若干个进料斗14，所述进料斗14用于添加不同的原料，此处所指的原料包括炉底渣、陶粒、水泥、纳米纤维和贝壳粉等，通过设置不同的进料斗14，能使得不同的原料能够按照搅拌时间的长短放入所述第一筒体11内，从而使得原料能充分被打散和搅拌，提高搅拌混合效果。
[0027]如图2，所述第一搅拌部161包括第一长杆1611，所述第一长杆1611安装在所述长轴16上，所述第一长杆1611的下面设有若干个第一凸齿1612，所述第一凸齿1612能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型轻质墙板搅拌站，其特征在于，包括：搅拌装置(10)，所述搅拌装置(10)包括第一筒体(11)，所述第一筒体(11)的上面设有第一电机(15)，所述第一筒体(11)的下面设有出料阀门(17)，所述第一电机(15)的下端连接有长轴(16)，所述长轴(16)从上到下依次设有第一搅拌部(161)、第二搅拌部(162)、第三搅拌部(163)和第四搅拌部(164)；绞龙输送机(20)，所述绞龙输送机(20)设置在所述第一筒体(11)的下面，所述绞龙输送机(20)的左端上面设置有上料斗(21)，所述上料斗(21)和所述出料阀门(17)上下对应，所述上料斗(21)的一侧设有进水管(22)；搅拌输送机(30)，所述搅拌输送机(30)设置在所述绞龙输送机(20)的下面，所述搅拌输送机(30)包括第二电机(33)和第二筒体(31)，所述第二筒体(31)设置在地面上且位于所述绞龙输送机(20)的下面，所述第二电机(33)安装在所述第二筒体(31)的左端，所述第二筒体(31)的内部安装有搅拌输送轴(34)，所述搅拌输送轴(34)的左端连接所述第二电机(33)的输出端，所述搅拌输送轴(34)上设有螺旋叶(35)。2.根据权利要求1所述的新型轻质墙板搅拌站，其特征在于，所述第一搅拌部(161)包括第一长杆(1611)，所述第一长杆(1611)安装在所述长轴(16)上，所述第一长杆(1611)的下面设有若干个第一凸齿(1612)。3.根据权利要求2所述的新型轻质墙板搅拌站，其特征在于，所述第二搅拌部(162)包括第二长杆(1621)，所述第二长杆(1621...

【专利技术属性】
技术研发人员：林玉芳，林益梅，
申请(专利权)人：泉州市速杰安建材有限公司，
类型：新型
国别省市：