一种轴承生产用微型导轨制造技术

本实用新型专利技术涉及导轨技术领域，且公开了一种轴承生产用微型导轨，包括安装板，所述安装板的正面固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有伸缩气缸，所述安装板的正面固定连接有定位销，所述安装板的正面固定安装有导轨，所述导轨的侧表面活动连接有滑块，所述滑块的正面固定安装有连接板。该轴承生产用微型导轨，通过伸缩气缸、挡块、导轨、滑块、连接板、连接杆和输送板之间的连接关系，从而使得伸缩气缸工作时带动挡板移动，又因两个连接板与连接杆的两端固定连接，且连接板与滑块固定，滑块与导轨滑动连接，从而使得挡板可以带动两个连接板通过滑块在导轨上移动，从而实现连接板和输送板的上下移动，便于轴承进行上下输送。便于轴承进行上下输送。便于轴承进行上下输送。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用微型导轨


[0001]本技术涉及导轨
，具体为一种轴承生产用微型导轨。

技术介绍

[0002]轴承在经过初步加工成型之后，需要运送到精加工车间进行进一步的加工，同时轴承在精加工车间进一步加工后；在轴承生产过程中，由于前后加工工序设备高度可能存在不一致，往往需要通过微型导轨来进行下一步加工。
[0003]传统的轴承进行上下运输的方式一般采用人工搬运，这不仅造成轴承加工效率低下，而且增长了产品的生产周期，而有些微型导轨在对轴承进行上下运输时，可能会导致轴承掉落，从而对轴承造成损坏，因此需要提出一种轴承生产用微型导轨来解决上述所出现的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承生产用微型导轨，具备便于对轴承进行运输，且防止轴承在运输的过程中掉落等优点，解决了传统的轴承进行上下运输的方式一般采用人工搬运，这不仅造成轴承加工效率低下，而且增长了产品的生产周期，而有些微型导轨在对轴承进行上下运输时，可能会导致轴承掉落，从而对轴承造成损坏的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承生产用微型导轨，包括安装板，所述安装板的正面固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有伸缩气缸，所述安装板的正面固定连接有定位销，所述安装板的正面固定安装有导轨，所述导轨的侧表面活动连接有滑块，所述滑块的正面固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定连接有连接杆，所述连接板的正面固定连接有输送板，所述连接板的左侧固定连接有挡块，所述底板的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有橡胶块，所述输送板的顶部固定连接有限位柱，所述限位柱的侧表面活动套接有套杆，所述套杆的底部固定连接有圆形套板，所述限位柱的顶部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内底壁固定连接有圆柱，所述圆柱的侧表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离圆柱的一侧固定连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有弧形伸缩杆。
[0008]优选的，所述伸缩气缸的顶部与挡块的底部固定连接。
[0009]优选的，所述支撑座位于输送板的正下方，所述橡胶块远离弹簧的一侧与输送板的底部相互抵持。
[0010]优选的，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板相对的一侧与连接杆的左右两端固定连接。
[0011]优选的，所述圆形套板与限位柱活动套接。
[0012]优选的，所述限位块远离压缩弹簧的一端贯穿圆形凹槽的内侧壁并延伸到限位柱的侧表面，所述限位块位于套杆的上方。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种轴承生产用微型导轨，具备以下有益效果：
[0014]1、该轴承生产用微型导轨，通过伸缩气缸、挡块、导轨、滑块、连接板、连接杆和输送板之间的连接关系，从而使得伸缩气缸工作时带动挡板移动，又因两个连接板与连接杆的两端固定连接，且连接板与滑块固定，滑块与导轨滑动连接，从而使得挡板可以带动两个连接板通过滑块在导轨上移动，从而实现连接板和输送板的上下移动，从而便于轴承进行上下输送。
[0015]2、该轴承生产用微型导轨，通过限位柱、圆形凹槽、圆柱、压缩弹簧、限位块和弧形伸缩杆之间的连接关系，从而使得限位块可以对套杆进行限位，同时还可以对套杆侧表面套接的轴承进行限位，防止轴承在向上输送的过程中掉落出来，从而对轴承进行一定的保护。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处结构放大图；
[0019]图4为本技术限位柱俯视结构示意图。
[0020]其中：1、安装板；2、底板；3、伸缩气缸；4、定位销；5、导轨；6、滑块；7、连接板；8、连接杆；9、输送板；10、挡块；11、支撑座；12、弹簧；13、橡胶块；14、限位柱；15、套杆；16、圆形套板；17、圆形凹槽；18、圆柱；19、压缩弹簧；20、限位块；21、弧形伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，一种轴承生产用微型导轨，包括安装板1，安装板1的正面固定连接有底板2，安装板1和底板2均固定连接有在工作台上，底板2的顶部固定连接有伸缩气缸3，安装板1的正面固定连接有定位销4，定位销4的数量为四个，通过定位销4对导轨5进行定位，安装板1的正面固定安装有导轨5，导轨5通过螺丝固定安装在安装板1的正面，导轨5的数量为两个，伸缩气缸3位于左侧导轨5的左侧，且两个左侧的定位销4位于左侧导轨5左侧的上下两端，两个右侧的定位销4位于右侧导轨5右侧的上下两端，且左侧下方的定位销4位于伸缩气缸3和左侧导轨5之间，导轨5的侧表面活动连接有滑块6，滑块6的数量为四个，且每个导轨5上均活动连接有两个滑块6，滑块6的正面固定安装有连接板7，连接板7的一侧固定连接有连接杆8，连接板7的数量为两个，两个连接板7相对的一侧与连接杆8的左右两端固定连接，且每个连接板7均与导轨5上的两个滑块6通过螺丝固定，连接板7的正面固定连接有输送板9，输送板9与两个连接板7固定连接，连接板7的左侧固定连接有挡块10，只有左
侧连接板7的左侧固定连接有挡块10，伸缩气缸3的顶部与挡块10的底部固定连接，底板2的顶部固定连接有支撑座11，支撑座11的顶部固定连接有弹簧12，弹簧12的数量为四个，且四个弹簧12均匀分布在支撑座11的顶部，弹簧12的顶部固定连接有橡胶块13，支撑座11位于输送板9的正下方，橡胶块13远离弹簧12的一侧与输送板9的底部相互抵持，通过弹簧12和橡胶块13的作用，可以减小输送板9向下移动的冲击，避免输送板9受到损坏，输送板9的顶部固定连接有限位柱14，限位柱14的数量为十个，限位柱14的侧表面活动套接有套杆15，套杆15用于将轴承套接在套杆15的侧表面，套杆15的底部固定连接有圆形套板16，圆形套板16的半径大于套杆15的半径，且通过圆形套板16对轴承进行限位，防止轴承从套杆15的侧表面滑落下去，圆形套板16与限位柱14活动套接，限位柱14的顶部开设有圆形凹槽17，圆形凹槽17的内底壁固定连接有圆柱18，圆柱18的侧表面固定连接有压缩弹簧19，压缩弹簧19的数量为四个，且压缩弹簧19均匀分布在圆柱的侧表面，压缩弹簧19远离圆柱18的一侧固定连接有限位块20，限位块20的顶部设置为斜面，通过圆形套板16的底部与限位块20顶部的斜面搭接，从而便于将限位块20进入圆形凹槽17内部，从而使得套杆15可以和限位柱14套接，限位块20远离压缩弹簧19的一端贯穿圆形凹槽17的内侧壁并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用微型导轨，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的正面固定连接有底板(2)，所述底板(2)的顶部固定连接有伸缩气缸(3)，所述安装板(1)的正面固定连接有定位销(4)，所述安装板(1)的正面固定安装有导轨(5)，所述导轨(5)的侧表面活动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的正面固定安装有连接板(7)，所述连接板(7)的一侧固定连接有连接杆(8)，所述连接板(7)的正面固定连接有输送板(9)，所述连接板(7)的左侧固定连接有挡块(10)，所述底板(2)的顶部固定连接有支撑座(11)，所述支撑座(11)的顶部固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶部固定连接有橡胶块(13)，所述输送板(9)的顶部固定连接有限位柱(14)，所述限位柱(14)的侧表面活动套接有套杆(15)，所述套杆(15)的底部固定连接有圆形套板(16)，所述限位柱(14)的顶部开设有圆形凹槽(17)，所述圆形凹槽(17)的内底壁固定连接有圆柱(18)，所述圆柱(18)的侧表面固定连接有压缩弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏慧，
申请(专利权)人：丽水市金威自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：