一种塑料圆筒成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，且公开了一种塑料圆筒成型机，包括塑料成型设备，所述塑料成型设备的中部固定安装有圆形模具，所述圆形模具两侧的卡料架固定安装在塑料成型设备上，所述塑料成型设备的左侧固定安装有置料架。本实用新型专利技术的直线滑动装置能够保证取料装置在吸附住矩形塑料板后能够传送到卡料架处，减少人工对于产量的影响力度，增加了产量的稳定性，同时降低了时间以及人力的浪费，另外通过安装一个卸载装置，夹取成型的塑料圆筒后，滑轮带动塑料圆筒滑动，实现自动卸载塑料圆筒，降低了人工取筒时对于人力的浪费，也避免了后期人工卸料速度不够，造成圆筒在模具上堆积的隐患，提高了工作的效率。提高了工作的效率。提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料圆筒成型机


[0001]本技术涉及塑料加工
，具体为一种塑料圆筒成型机。

技术介绍

[0002]技术发展带动了包装产业的迅速发展，因此出现了一种质轻、不会锈蚀、耐冲击性好、透明性好的材料—塑料，这种塑料材料绝缘性佳、导热性低和耐热性低，所以这种塑料的变形性高，因此它的样式以及形态也是多变的，有硬质的也有软质的，有方的也有圆的，目前针对一种偏硬质圆筒的包装盒，出现了专门的设备—圆筒成型机，这种圆筒成型机利用超声波焊接原理，利用塑料的耐热性低以及导热性差的优势，能够将矩形的塑料焊接成圆筒状。
[0003]这种圆筒成型机在使用时十分考验工作人员的手速，它需要工作人员手动将矩形塑料板放置在卡料架上，然后再将圆形模具上的成型圆筒取下，在整个过程中工作人员的速度以及体力是决定性因素，圆筒的产量在一定程度上取决于人工的手速以及体力，体力不支时工作效率低下，产量低下，浪费时间，在产量上的不稳定性，导致后期接单计算数量时，不占优势。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料圆筒成型机，具备省时、产量稳定的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种塑料圆筒成型机，包括塑料成型设备，所述塑料成型设备的中部固定安装有圆形模具，所述圆形模具两侧的卡料架固定安装在塑料成型设备上，所述塑料成型设备的左侧固定安装有置料架，所述置料架与塑料成型设备的前方设置有滑道支架，所述滑道支架的顶部内侧固定安装有上滑道，所述上滑道的内侧滑动安装有直线滑动装置，所述直线滑动装置的底部固定安装有支撑架，所述直线滑动装置的后侧固定安装有升降装置，所述升降装置的后侧固定安装有取料装置，所述滑道支架与塑料成型设备之间设置有下滑道，所述下滑道的上方滑动安装有卸料装置。
[0006]优选的，所述直线滑动装置包括直线滑块，且直线滑块滑动安装在上滑道上，所述直线滑块的一端活动安装有第一转杆，所述第一转杆与连接杆的一端以及从齿轮通过轴活动安装，所述连接杆的另一端与主齿轮活动安装，且主齿轮与从齿轮相啮合，所述主齿轮的中部固定安装有第二转杆，所述第二转杆的另一端外侧固定安装有固定块，所述第二转杆的另一端活动安装有转动轴座，所述转动轴座的另一端固定安装在直线电机的输出端，且固定块与直线电机下底固定安装在支撑架的上表面。
[0007]优选的，所述升降装置包括升降托架，所述升降托架一侧中部固定安装在直线滑动装置上，所述升降托架的顶部一侧固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端活动安装有主动轮，所述升降托架的上表面活动安装有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述升降托架的内部活动安装有螺旋滑道，所述螺旋滑道的一端固定安装有
从动轮，所述螺旋滑道上活动套接有升降滑块，且升降滑块的内部有螺纹。
[0008]优选的，所述取料装置包括气缸，所述气缸的一端固定安装在升降装置上，所述气缸另一端活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有限位杆，所述限位杆的两端下方固定安装有吸盘。
[0009]优选的，所述卸料装置包括滑轮，所述滑轮下端滑动安装在下滑道上，所述滑轮固定安装在支柱的下端，所述支柱的上端固定安装有限位盘，所述限位盘的上表面固定安装有固定框，所述固定框的内侧固定安装有卸料电机，所述卸料电机的输出端活动安装有涡轮，所述涡轮的两侧相啮合有转动齿轮，两个所述转动齿轮活动安装在限位盘的上表面，两个所述转动齿轮的上方活动安装有第一转板，两个所述第一转板的另一端活动安装有夹板，两个所述夹板的内侧中部均活动安装有第二转板，两个所述第二转板的另一端活动安装在限位盘的上表面。
[0010]优选的，所述上滑道的长度等于第一转杆的长度、从齿轮的直径与主齿轮半径总长度和的两倍。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]本技术通过安装直线滑动装置、升降装置以及取料装置，来实现机械取料，取料装置上的吸盘能够吸附住矩形塑料板的两端，保证矩形塑料板能够平整的放置在卡料架上，气缸能够保证矩形塑料板顺利进入卡料架，升降装置能够自动的调整取料以及将料放置在卡料架时取料装置的高度，确保放置时的高度合适，塑料连接成型时连接不会出现误差，直线滑动装置能够保证取料装置在吸附住矩形塑料板后能够传送到卡料架处，通过这三个装置之间的相互配实现自动上料的效果，来减少人工对于产量的影响力度，增加了产量的稳定性，同时降低了时间以及人力的浪费，另外通过安装一个卸载装置，夹取成型的塑料圆筒后，滑轮带动塑料圆筒滑动，实现自动卸载塑料圆筒，降低了人工取筒时对于人力的浪费，也避免了后期人工卸料速度不够，造成圆筒在模具上堆积的隐患，提高了工作的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术直线滑动装置结构示意图；
[0015]图3为本技术升降装置结构示意图；
[0016]图4为本技术取料装置结构示意图；
[0017]图5为本技术卸料装置结构示意图。
[0018]图中：1、塑料成型设备；2、圆形模具；3、卡料架；4、置料架；5、滑道支架；6、上滑道；7、直线滑动装置；71、直线滑块；72、第一转杆；73、连接杆；74、从齿轮；75、主齿轮；76、第二转杆；77、固定块；78、转动轴座；79、直线电机；8、支撑架；9、升降装置；91、升降托架；92、升降电机；93、主动轮；94、从动轮；95、皮带；96、螺旋滑道；97、升降滑块；10、取料装置；101、气缸；102、伸缩杆；103、限位杆；104、吸盘；11、下滑道；12、卸料装置；121、滑轮；122、支柱；123、限位盘；124、固定框；125、卸料电机；126、涡轮；127、转动齿轮；128、第一转板；129、夹板；1210、第二转板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-5，一种塑料圆筒成型机，包括塑料成型设备1，塑料成型设备1的中部固定安装有圆形模具2，圆形模具2两侧的卡料架3固定安装在塑料成型设备1上，塑料成型设备1的左侧固定安装有置料架4，置料架4与塑料成型设备1的前方设置有滑道支架5，滑道支架5的顶部内侧固定安装有上滑道6，上滑道6的内侧滑动安装有直线滑动装置7，直线滑动装置7包括直线滑块71，且直线滑块71滑动安装在上滑道6上，直线滑块71的一端活动安装有第一转杆72，第一转杆72与连接杆73的一端以及从齿轮74通过轴活动安装，连接杆73的设置能够保证从齿轮74在围绕主齿轮75转动的时候，不会偏离路线，一直做圆周运动，起到一个限制路线的作用，连接杆73的长度取决于从齿轮74以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料圆筒成型机，包括塑料成型设备(1)，其特征在于：所述塑料成型设备(1)的中部固定安装有圆形模具(2)，所述圆形模具(2)两侧的卡料架(3)固定安装在塑料成型设备(1)上，所述塑料成型设备(1)的左侧固定安装有置料架(4)，所述置料架(4)与塑料成型设备(1)的前方设置有滑道支架(5)，所述滑道支架(5)的顶部内侧固定安装有上滑道(6)，所述上滑道(6)的内侧滑动安装有直线滑动装置(7)，所述直线滑动装置(7)的底部固定安装有支撑架(8)，所述直线滑动装置(7)的后侧固定安装有升降装置(9)，所述升降装置(9)的后侧固定安装有取料装置(10)，所述滑道支架(5)与塑料成型设备(1)之间设置有下滑道(11)，所述下滑道(11)的上方滑动安装有卸料装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑料圆筒成型机，其特征在于：所述直线滑动装置(7)包括直线滑块(71)，且直线滑块(71)滑动安装在上滑道(6)上，所述直线滑块(71)的一端活动安装有第一转杆(72)，所述第一转杆(72)与连接杆(73)的一端以及从齿轮(74)通过轴活动安装，所述连接杆(73)的另一端与主齿轮(75)活动安装，且主齿轮(75)与从齿轮(74)相啮合，所述主齿轮(75)的中部固定安装有第二转杆(76)，所述第二转杆(76)的另一端外侧固定安装有固定块(77)，所述第二转杆(76)的另一端活动安装有转动轴座(78)，所述转动轴座(78)的另一端固定安装在直线电机(79)的输出端，且固定块(77)与直线电机(79)下底固定安装在支撑架(8)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种塑料圆筒成型机，其特征在于：所述升降装置(9)包括升降托架(91)，所述升降托架(91)一侧中部固定安装在直线滑动装置(7)上，所述升降托架(91)的顶部一侧固定安装有升降电机(92)，所述升降电机(92)的输出端活动安装有主...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世秀，
申请(专利权)人：杨世秀，
类型：新型
国别省市：