本实用新型专利技术公开了一种抛丸机除尘装置，包括空气旋流器、风机、洗涤器、过滤罐和水箱，风机设置在空气旋流器与洗涤器之间，洗涤器包括罐体，在罐体的底部还设置有排污管，在罐体的内部填充有洗涤液，罐体的顶部设置有延伸至罐体内的升降装置，在罐体内的升降装置的末端设置有移动管，在移动管与风机出气口延伸至罐体内的管道之间设置有连通用的金属软管，在移动管的底部竖直向下设置有若干个排气管，在罐体的顶部还设置有出气管，在罐体的另一侧下方设置有溢流管，过滤罐用于将溢流管溢流进来的洗涤液过滤后再溢流至水箱内，水箱内的洗涤液循环用于对洗涤器内洗涤后的气体进行喷淋。本实用新型专利技术有效的提高了除尘效率，显著的提高了除尘效果。尘效果。尘效果。
【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机除尘装置
[0001]本技术涉及一种抛丸机除尘装置，属于除尘装置
技术介绍
[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效,并可对部分保留或冲压后的铸造过程,抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈,可能会影响物体部分的完整性,外观或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物,并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓,达到强化工件的目的。
[0003]常用的抛丸机在使用时由于其没有设置相应的除尘装置使得加工过程中产生的粉尘无法清除,这些粉尘影响工人的操作环境继而不利于人员身体健康，部分采用除尘装置的抛丸机其除尘装置除尘效率和除尘效果也相对较差。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术的不足，本技术提供一种抛丸机除尘装置，采用超声、洗涤加喷淋三重除尘，有效的提高了除尘效率，显著的提高了除尘效果。
[0005]本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种抛丸机除尘装置，包括空气旋流器、风机、洗涤器、过滤罐和水箱，空气旋流器的进气口与抛丸机本体管道连通，空气旋流器的出气口与风机的进气口管道连通，风机的出气口与洗涤器的其中一侧管道连通，洗涤器包括罐体，罐体的底部设置有若干个支脚，在罐体的底部还设置有排污管，在罐体的内部填充有洗涤液，罐体的顶部设置有延伸至罐体内的升降装置，在罐体内的升降装置的末端设置有移动管，风机的出气口与洗涤器其中一侧连通的管道延伸至罐体内且移动管的高度低于该管道的高度，在移动管与风机的出气口延伸至罐体内的管道之间设置有连通用的金属软管，在移动管的底部竖直向下设置有若干个排气管，排气管延伸至洗涤液的液面下方，在罐体的顶部还设置有出气管，在罐体的另一侧下方设置有溢流管，溢流管与过滤罐的其中一侧连通，环绕罐体设置有若干个分别与超声波发生器连通的超声波换能器，过滤罐用于将溢流管溢流进来的洗涤液过滤后再溢流至水箱内，水箱内的洗涤液循环用于对洗涤器内洗涤后的气体进行喷淋。
[0007]优选的是，在罐体、过滤罐和水箱的其中一侧均设置有液位计。
[0008]进一步的优选，溢流管与罐体连通的一端延伸至罐体内，且在溢流管位于罐体内的一端末端设置有过滤网罩。
[0009]进一步的优选，在排气管上设置有大开口向下的出气罩，出气罩上形成有若干个孔目，且出气罩的底端高度低于排气管的底端高度，在排气管的底部还设置有分布器。
[0010]进一步的优选，过滤罐包括罐体本体，溢流管设置在罐体本体的其中一侧上方，在罐体本体的另一侧上方设置有溢流出口管，在罐体本体的顶部与底部之间倾斜设置有过滤
板，过滤板的顶部朝向连通有溢流管的罐体本体的一侧设置，过滤板的底部朝向设置有溢流出口管的罐体本体的一侧设置，且在靠近溢流管的罐体本体一侧底部还设置有排液口。
[0011]进一步的优选，水箱包括箱体和设置在箱体底部的若干个支架，在箱体的顶部还设置有循环泵，循环泵的进水管道延伸至箱体内部液面下方，循环泵的出水管道延伸至罐体内部，在出水管道的末端设置有环形管，环形管的末端设置有若干个喷头一，在箱体的一侧上方设置有补液管，在箱体的一侧下方设置有换液管。
[0012]进一步的优选，循环泵的出水管道上还设置有分流管，环绕空气旋流器外部设置有环管，环管上设置有若干个倾斜向下延伸至空气旋流器内的支管，在支管的末端设置有若干个喷头二，分流管与环管的其中一侧顶部连通。
[0013]进一步的优选，空气旋流器与风机之间的管道上还设置有除湿器。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]通过空气旋流器配合环管喷淋将大颗粒的粉尘进行有效去除，再采用超声、洗涤以及喷淋进一步的对小颗粒的粉尘进行去除，有效的提高了除尘效率，显著的提高了除尘效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图中主要附图标记含义如下：
[0018]1、空气旋流器，2、风机，3、洗涤器，4、过滤罐，5、水箱，6、除湿器，11、环管， 12、支管，13、喷头二，31、罐体，32、支脚，33、排污管，34、升降装置，35、移动管， 36、金属软管，37、排气管，38、出气管，39、溢流管，310、超声波换能器，311、过滤网罩，312、出气罩，313、分布器，41、罐体本体，42、溢流出口管，43、过滤板，44、排液口，51、箱体，52、支架，53、循环泵，54、环形管，55、喷头一，56、补液管，57、换液管，58、分流管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。
[0020]如图1所示：本实施例是一种抛丸机除尘装置，包括空气旋流器1、风机2、洗涤器3、过滤罐4和水箱5，空气旋流器1的进气口与抛丸机本体管道连通，空气旋流器1的出气口与风机2的进气口管道连通，风机2的出气口与洗涤器3的其中一侧管道连通，洗涤器3包括罐体31，罐体31的底部设置有若干个支脚32，在罐体31的底部还设置有排污管33，在罐体31的内部填充有洗涤液，罐体31的顶部设置有延伸至罐体31内的升降装置34，在罐体31内的升降装置34的末端设置有移动管35，风机2的出气口与洗涤器3其中一侧连通的管道延伸至罐体31内且移动管35的高度低于该管道的高度，在移动管35与风机2的出气口延伸至罐体31内的管道之间设置有连通用的金属软管36，在移动管35的底部竖直向下设置有若干个排气管37，排气管37延伸至洗涤液的液面下方，在罐体31的顶部还设置有出气管 38，在罐体31的另一侧下方设置有溢流管39，溢流管39与过滤罐4的其中一侧连通，环绕罐体31设置有若干个分别与超声波发生器连通的超声波换能器310，过滤罐4用于将溢流管 39溢流进来的洗涤液过滤后再溢流至水箱5内，水箱5内的洗涤液循环用于对洗涤器3内洗涤后的气体进行喷淋。
[0021]参见图1所示，在罐体31、过滤罐4和水箱5的其中一侧均设置有液位计。
[0022]参见图1所示，溢流管39与罐体31连通的一端延伸至罐体31内，且在溢流管39位于罐体31内的一端末端设置有过滤网罩311。
[0023]参见图1所示，在排气管37上设置有大开口向下的出气罩312，出气罩312上形成有若干个孔目，且出气罩312的底端高度低于排气管37的底端高度，在排气管37的底部还设置有分布器313。
[0024]参见图1所示，过滤罐4包括罐体本体41，溢流管39设置在罐体本体41的其中一侧上方，在罐体本体41的另一侧上方设置有溢流出口管42，在罐体本体41的顶部与底部之间倾斜设置有过滤板43，过滤板43的顶部朝向连通有溢流管39的罐体本体41的一侧设置，过滤板43的底部朝向设置有溢流出口管42的罐体本体41的一侧设置，且在靠近溢流管39的罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛丸机除尘装置，其特征在于：包括空气旋流器（1）、风机（2）、洗涤器（3）、过滤罐（4）和水箱（5），所述空气旋流器（1）的进气口与抛丸机本体管道连通，空气旋流器（1）的出气口与所述风机（2）的进气口管道连通，风机（2）的出气口与洗涤器（3）的其中一侧管道连通，所述洗涤器（3）包括罐体（31），所述罐体（31）的底部设置有若干个支脚（32），在罐体（31）的底部还设置有排污管（33），在罐体（31）的内部填充有洗涤液，罐体（31）的顶部设置有延伸至罐体（31）内的升降装置（34），在罐体（31）内的升降装置（34）的末端设置有移动管（35），风机（2）的出气口与洗涤器（3）其中一侧连通的管道延伸至罐体（31）内且移动管（35）的高度低于该管道的高度，在移动管（35）与风机（2）的出气口延伸至罐体（31）内的管道之间设置有连通用的金属软管（36），在移动管（35）的底部竖直向下设置有若干个排气管（37），所述排气管（37）延伸至洗涤液的液面下方，在罐体（31）的顶部还设置有出气管（38），在罐体（31）的另一侧下方设置有溢流管（39），所述溢流管（39）与过滤罐（4）的其中一侧连通，环绕罐体（31）设置有若干个分别与超声波发生器连通的超声波换能器（310），所述过滤罐（4）用于将溢流管（39）溢流进来的洗涤液过滤后再溢流至水箱（5）内，所述水箱（5）内的洗涤液循环用于对洗涤器（3）内洗涤后的气体进行喷淋。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机除尘装置，其特征在于，在罐体（31）、过滤罐（4）和水箱（5）的其中一侧均设置有液位计。3.根据权利要求1所述的一种抛丸机除尘装置，其特征在于，所述溢流管（39）与罐体（31）连通的一端延伸至罐体（31）内，且在溢流管（39）位于罐体（31）内的一端末端设置有过滤网罩（311）。4.根据权利要求1所述的一种抛丸机除尘装置，其特征在于，在排气管（37）上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：车志涛，
申请(专利权)人：松菱重工溧阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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