一种错齿端铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种错齿端铣刀，包括刀柄；刀头，与刀柄的一侧轴端一体固定，刀头上具备若干条螺旋布置的螺旋刃，相邻螺旋刃之间布置有凹陷的排屑槽，刀头沿周向上设有若干个依次交替间隔布置的第一台阶齿、第二台阶齿，第一台阶齿与第二台阶齿的数量相同，刀头在背离刀柄的一侧轴端具备端齿；第一台阶齿、第二台阶齿各自与端齿顶部的轴向距离不相等；沿刀头的径向视角投影，端齿与第一台阶齿、第二台阶齿各自的交界处均存在为直角的阴角，端齿具备与第一台阶齿或第二台阶齿连贯的刀刃线。采用此实用新型专利技术利用高低错落的台阶齿增强切削效果，能铣削出一个小台阶，端齿与台阶齿的刃连贯，增加了刃尖数。增加了刃尖数。增加了刃尖数。

【技术实现步骤摘要】
一种错齿端铣刀


[0001]本技术涉及铣刀领域，具体涉及一种错齿端铣刀。

技术介绍

[0002]一些产品有时需要加工出一个小台阶，现有技术加台阶时先端铣再侧铣出一个小台阶，但是这样两部工序容易产生位置精度不高、振纹、毛刺、线纹等成品率不高的现象，往往需要增加后续工序来处理上述问题，从而生产效率低，质量差。因此，需要开发出新型的一种新的高效铣刀来改善现状。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题在于提供一种错齿端铣刀，利用高低错落的台阶齿增强切削效果，能铣削出一个小台阶，端齿与台阶齿的刃连贯，增加了刃尖数。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种错齿端铣刀，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种错齿端铣刀，包括：刀柄；刀头，与刀柄的一侧轴端一体固定，刀头上具备若干条螺旋布置的螺旋刃，相邻螺旋刃之间布置有凹陷的排屑槽，刀头沿周向上设有若干个依次交替间隔布置的第一台阶齿、第二台阶齿，第一台阶齿与第二台阶齿的数量相同，刀头在背离刀柄的一侧轴端具备端齿；第一台阶齿、第二台阶齿各自与端齿顶部的轴向距离不相等；沿刀头的径向视角投影，端齿与第一台阶齿、第二台阶齿各自的交界处均存在为直角的阴角，端齿具备与第一台阶齿或第二台阶齿连贯的刀刃线。
[0006]采用上述技术方案的有益效果是：铣刀因为第一台阶齿、第二台阶齿的轴向错落布置，可以满足一把刀可以铣削出一个小台阶的效果，同时也可以满足精修的要求，不需要附加其他辅助工序。避免了现有技术中加工台阶需要多把刀具多个工序才能达到的问题，而且位置精度高，自身刚性好，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。交错布置第一台阶齿、第二台阶齿避免转动时局部阻力过大、刀具受偏向力，但刀头同一个轴端，因为台阶齿的存在，与端齿搭配，刀刃线上直角顶角的数量增多，使得铣刀又具备较强的切削能力。端齿因为不轴向错落，实际工作时，端齿先与被加工件接触，先铣加工出微量的深度，避免振刀，继而在通过台阶齿强化铣加工能力，错落的台阶齿能提高吃刀量，而此时也不存在振刀的问题。
[0007]作为本技术的进一步改进，第一台阶齿、第二台阶齿的数量各为两个，第一台阶齿距端齿的轴向凹陷深度大于第二台阶齿距端齿的轴向凹陷深度。
[0008]采用上述技术方案的有益效果是：两个第一台阶齿、两个第二台阶齿彼此呈十字布局，整体足够实际使用。
[0009]作为本技术的更进一步改进，沿刀头的径向视角投影，第一台阶齿、第二台阶齿各自的轮廓为直角边，直角边包括分别垂直相交的轴向刃线、径向刃线，轴向刃线与刀头自身轴线平行，径向刃线与刀头自身轴线垂直，轴向刃线、径向刃线位于刀刃线上。
[0010]采用上述技术方案的有益效果是：实际工作时，径向刃线是绕一个径向平面运行，轴向刃线是绕一个空间圆周面运行。径向刃线、轴向刃线各司其职。
[0011]作为本技术的又进一步改进，沿刀头的径向视角投影，端齿的轮廓与径向刃线垂直相连。
[0012]采用上述技术方案的有益效果是：保证刀刃线的连贯性。
[0013]作为本技术的又进一步改进，沿刀头的径向视角投影且位于刀头自身的轴线的同一侧，刀刃线的轮廓为两组垂直相连的直角边。
[0014]采用上述技术方案的有益效果是：刀头自身的轴线的同一侧，保证刀刃线上具备两个直角阳角和一个直角阴角。直角阳角提升切削效果。
[0015]作为本技术的又进一步改进，端齿具备的刀具端齿刃宽数值为端齿的外径的10％。
[0016]采用上述技术方案的有益效果是：尺寸旋转保证切削效果。
[0017]作为本技术的又进一步改进，刀柄、刀头材质为一体的钨钴硬质合金。
[0018]采用上述技术方案的有益效果是：硬质合金硬度高且耐磨，具备不错的物理性能，适合做刀具。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术一种实施方式的立体图。
[0021]图2是本技术一种实施方式的主视图。
[0022]图3是本技术一种实施方式的俯视图。
[0023]图4是本技术一种实施方式的第一台阶齿纵剖示意图。
[0024]图5是本技术一种实施方式的第二台阶齿纵剖示意图。
[0025]图6是本技术一种实施方式的左视图。
[0026]图7是本技术一种实施方式的局部视图。
[0027]图8是本技术一种实施方式的局部视图。
[0028]图9是本技术一种实施方式的局部视图。
[0029]图10是本技术一种实施方式的局部视图。
[0030]1-刀柄；2-刀头；3-第一台阶齿；4-第二台阶齿；5-端齿；L1-刀体总长；L2-第一刀刃长；L3-第一刀刃深；L4-第一槽长；L5-第二刀刃长；L6-第二刀刃深；L7-第二槽长；D1-刀柄直径；D2-第一端齿直径；D3-第一台阶齿直径；D4-第二端齿直径；D5-第二台阶齿直径；A1-刀刃螺旋角；A2-端刃前角；A3-第一端刃后角；A4-第二端刃后角；A5-第一周齿后角；A6-第二周齿后角；A7-周刃前角；H1-刀具端齿刃宽；H2-第一周齿刃宽；H3-周齿刃总宽；F-刀刃线。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0032]为了达到本技术的目的，一种错齿端铣刀，包括：刀柄1；刀头2，与刀柄1的一侧轴端一体固定，刀头2上具备若干条螺旋布置的螺旋刃，相邻螺旋刃之间布置有凹陷的排屑槽，刀头2沿周向上设有若干个依次交替间隔布置的第一台阶齿3、第二台阶齿4，第一台阶齿3与第二台阶齿4的数量相同，刀头2在背离刀柄1的一侧轴端具备端齿5；第一台阶齿3、第二台阶齿4各自与端齿5顶部的轴向距离不相等；沿刀头2的径向视角投影，端齿5与第一台阶齿3、第二台阶齿4各自的交界处均存在为直角的阴角，端齿5具备与第一台阶齿3或第二台阶齿4连贯的刀刃线F。
[0033]采用上述技术方案的有益效果是：铣刀因为第一台阶齿、第二台阶齿的轴向错落布置，可以满足一把刀可以铣削出一个小台阶的效果，同时也可以满足精修的要求，不需要附加其他辅助工序。避免了现有技术中加工台阶需要多把刀具多个工序才能达到的问题，而且位置精度高，自身刚性好，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。交错布置第一台阶齿、第二台阶齿避免转动时局部阻力过大、刀具受偏向力，但刀头同一个轴端，因为台阶齿的存在，与端齿搭配，刀刃线上直角顶角的数量增多，使得铣刀又具备较强的切削能力。端齿因为不轴向错落，实际工作时，端齿先与被加工件接触，先铣加工出微量的深度，避免振刀，继而在通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种错齿端铣刀，其特征在于，包括：刀柄；刀头，与刀柄的一侧轴端一体固定，所述刀头上具备若干条螺旋布置的螺旋刃，相邻螺旋刃之间布置有凹陷的排屑槽，所述刀头沿周向上设有若干个依次交替间隔布置的第一台阶齿、第二台阶齿，所述第一台阶齿与第二台阶齿的数量相同，所述刀头在背离刀柄的一侧轴端具备端齿；所述第一台阶齿、第二台阶齿各自与端齿顶部的轴向距离不相等；沿刀头的径向视角投影，所述端齿与第一台阶齿、第二台阶齿各自的交界处均存在为直角的阴角，所述端齿具备与第一台阶齿或第二台阶齿连贯的刀刃线。2.根据权利要求1所述的错齿端铣刀，其特征在于：所述第一台阶齿、第二台阶齿的数量各为两个，所述第一台阶齿距端齿的轴向凹陷深度大于第二台阶齿距端齿的轴向凹陷深度。3.根据权利要求2所述的错齿端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立军，姚军，许九月，戴利，王少权，
申请(专利权)人：江苏科比特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：