一种涉爆粉尘专用脉冲布袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涉爆粉尘专用脉冲布袋除尘器，包括装置本体、进风管、出风管、固定架、布袋本体、起绒滤布、过滤孔、固定卡槽、气缸、击尘杆、第一碰尘杆、第二碰尘杆、连接杆、固定架、固定杆、固定块、控制箱和控制元件。加装的起绒滤布，可针对新更换的布袋本体筛分过程中由于纤维之间的空隙大，导致除尘效率低，起绒滤布起到了一个高效率低成本的再次过滤，同时互补新的布袋本体筛分上的缺陷，使布袋本体过滤除尘效率提高；同时加装的击尘杆，可达到自动将布袋本体上的尘土进行击落，可加速布袋本体的使用寿命，同时减轻布袋本体的重量，同时击尘杆直接接触到布袋本体，可快速高效的进行拍打，同时结构简单，成本低廉等优点。成本低廉等优点。成本低廉等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种涉爆粉尘专用脉冲布袋除尘器


[0001]本技术涉及一种除尘器，具体是一种涉爆粉尘专用脉冲布袋除尘器，属于除尘


技术介绍

[0002]一般来说，除尘器设备有单机布袋除尘器设备、气箱式布袋除尘器设备、长袋低压布袋除尘器设备、反吹风布袋除尘器设备等，各种类的除尘器设备的处理面积自20平方米至几百几千乃至上万平方米不等。所以说除尘器设备价格也从几千到上百万人民币不等，自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。
[0003]对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著，这样会使筛分效率低下，效果不明显的弊端，同时脉冲布袋在使用的过程中，有大量的粉尘吸附在其表面，这样会导致其自身的重量增加，使除尘的效率降低。因此，针对上述问题提出一种涉爆粉尘专用脉冲布袋除尘器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种涉爆粉尘专用脉冲布袋除尘器。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种涉爆粉尘专用脉冲布袋除尘器，包括装置本体、进风管、出风管、第一固定架、布袋本体、起绒滤布、过滤孔、固定卡槽、气缸、击尘杆、第一碰尘杆、第二碰尘杆、连接杆、第二固定架、固定杆、固定块、控制箱和控制元件；所述装置本体的左右端面的内壁套接有所述第一固定架，所述第一固定架的底端套接有所述布袋本体，所述布袋本体的内部缝合连接有所述起绒滤布，所述装置本体的左侧的内外壁开有所述过滤孔，所述过滤孔的内部卡接有所述固定卡槽，所述固定卡槽的内部套接安装有所述气缸，所述气缸的右端面套接有所述击尘杆，所述击尘杆的内部套接有所述连接杆，所述连接杆的两端套接至所述第二固定架的内部，所述第二固定架的左端面套接有所述固定杆，所述固定杆套接至所述固定块的内部，所述装置本体的左侧外壁套接有所述控制箱，所述控制箱的内部安装有所述控制元件。
[0006]优选的，所述装置本体包括进风管和出风管；所述装置本体的顶端的外壁套接有所述出风管，所述装置本体的右侧的外壁套接有所述进风管，所述装置本体的内部结构为空腔结构，所述装置本体的内部结构呈回字型结构。
[0007]优选的，所述起绒滤布包括；所述起绒滤布的顶端和底端贯通有若干个所述，若干个所述的尺寸相同。
[0008]优选的，所述控制箱的内部为空腔结构，所述控制箱的内部空腔处安装有所述控
制元件，所述控制箱的内部结构为回字型结构。
[0009]优选的，所述固定卡槽、气缸、击尘杆、连接杆、第二固定架、固定杆、固定块共为一组，所述装置本体的左侧的内壁从上至下安装有两组，所述装置本体的右侧的内壁从上至下安装有两组，共四组，所述第二固定架的表面结构呈U字型结构，所述连接杆内嵌在所述第二固定架的前后两侧的内部，四个所述气缸均属电性连接至所述控制元件的内部，四个所述气缸和控制元件属于电性连接。
[0010]优选的，所述击尘杆包括第一碰尘杆和第二碰尘杆，所述击尘杆的右上角套接一根所述第二碰尘杆，所述击尘杆的左下角套接一根所述第一碰尘杆，所述第一碰尘杆和第二碰尘杆的尺寸相同。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术加装的起绒滤布，可针对新更换的布袋本体筛分过程中由于纤维之间的空隙大，导致除尘效率低，起绒滤布起到了一个高效率低成本的再次过滤，同时互补新的布袋本体筛分上的缺陷，使布袋本体过滤除尘效率提高；
[0013]2、加装的击尘杆，可达到自动将布袋本体上的尘土进行击落，可加速布袋本体的使用寿命，同时减轻布袋本体的重量，同时击尘杆直接接触到布袋本体，可快速高效的进行拍打，同时结构简单，便于操作，成本低廉等优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术主视图剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的A处局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术起绒滤布俯视图结构示意图；
[0019]图5为本技术击尘杆俯视图结构示意图。
[0020]图中：1、装置本体，101、进风管，102、出风管，2、第一固定架，3、布袋本体，4、起绒滤布，5、过滤孔，6、固定卡槽，7、气缸，8、击尘杆，801、第一碰尘杆，802、第二碰尘杆，9、连接杆， 10、第二固定架，11、固定杆，12、固定块，13、控制箱，14、控制元件。
具体实施方式
[0021]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1-5所示，一种涉爆粉尘专用脉冲布袋除尘器，包括装置本体1、进风管101、出风管102、固定架2、布袋本体3、起绒滤布4、过滤孔5、固定卡槽6、气缸7、击尘杆8、第一碰尘杆801、第二碰尘杆802、连接杆9、固定架10、固定杆11、固定块12、控制箱13和控制元件14；所述装置本体1的左右端面的内壁套接有所述第一固定架2，所述第一固定架2的底端套接有所述布袋本体3，所述布袋本体3的内部缝合连接有所述起绒滤布4，所述装置本体1 的左侧的内外壁开有所述过滤孔5，所述过滤孔5的内部卡接有所述固定卡槽6，所述固定卡槽6的内部套接安装有所述气缸7，所述气缸7的右端面套接有所述击尘杆8，所述击尘杆8的内部套接有所述连接杆9，所述连接杆9的两端套接至所述第二固定架10的内部，所述第二固定架10的左端面套接有所述固定杆11，所述固定杆11 套接至所述固定块12的内部，所述装置本体1的左侧外壁套接有所述控制箱13，所述控制箱13的内部安装有所述控制元件14。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涉爆粉尘专用脉冲布袋除尘器，其特征在于：包括装置本体(1)、进风管(101)、出风管(102)、第一固定架(2)、布袋本体(3)、起绒滤布(4)、过滤孔(5)、固定卡槽(6)、气缸(7)、击尘杆(8)、第一碰尘杆(801)、第二碰尘杆(802)、连接杆(9)、第二固定架(10)、固定杆(11)、固定块(12)、控制箱(13)和控制元件(14)；所述装置本体(1)的左右端面的内壁套接有所述第一固定架(2)，所述第一固定架(2)的底端套接有所述布袋本体(3)，所述布袋本体(3)的内部缝合连接有所述起绒滤布(4)，所述装置本体(1)的左侧的内外壁开有所述过滤孔(5)，所述过滤孔(5)的内部卡接有所述固定卡槽(6)，所述固定卡槽(6)的内部套接安装有所述气缸(7)，所述气缸(7)的右端面套接有所述击尘杆(8)，所述击尘杆(8)的内部套接有所述连接杆(9)，所述连接杆(9)的两端套接至所述第二固定架(10)的内部，所述第二固定架(10)的左端面套接有所述固定杆(11)，所述固定杆(11)套接至所述固定块(12)的内部，所述装置本体(1)的左侧外壁套接有所述控制箱(13)，所述控制箱(13)的内部安装有所述控制元件(14)。2.根据权利要求1所述的一种涉爆粉尘专用脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述装置本体(1)包括进风管(101)和出风管(102)；所述装置本体(1)的顶端的外壁套接有所述出风管(102)，所述装置本体(1)的右侧的外壁套接有所述进风管(101)，所述装置本体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪丽珍，孙德财，
申请(专利权)人：洪丽珍，
类型：新型
国别省市：