本实用新型专利技术公开了一种油田措施废液处理系统，包括离心机、油水分离器以及循环油储槽，所述离心机利用离心力对废液进行固液分离，所述油水分离机用于对分离后的废液进行油水分离处理，分离出的废水输送至废水处理站进行处理，循环油储槽用于储存油水分离器分理处的油脂，还公开了一种油水分离微电解装置，包括底座，所述底座的上端外表面一侧固定安装有废水箱，且底座的上端外表面另一侧固定安装有分离箱，所述底座的上端外表面中间位置固定安装有微电解反应罐。本实用新型专利技术，能够对过滤废水杂质的格栅进行清理，避免格栅堵塞，保障了油水分离工作的持续运行，同时通过预先微电解处理，提高了油水分离的速度。提高了油水分离的速度。提高了油水分离的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种油水分离微电解装置
[0001]本技术涉及废液处理
，具体为一种油水分离微电解装置。
技术介绍
[0002]油田在生产过程中往往会根据生产需要采取各种作业措施，如压裂、酸化、调剖、热洗等，这些措施使反排液中含有大量的化学物质，如酸洗反排液含有大量的表面活性剂、压裂反排液中含有胍胶等高分子物质；这些化学物质进入集输系统中会严重扰乱生产系统的正常运行，因此，措施废液处理技术已日益引起关注和重视，油水分离是对废液处理的一种，但是现有的油水分离装置存在一定的缺陷：1、传统的静置法利用密度进行分离，分离效率低，2、注水出的过滤格栅容易堵塞，且不便清理。
[0003]为此，提出一种油水分离微电解装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种油田措施废液处理系统及油水分离微电解装置，能够对过滤废水杂质的格栅进行清理，避免格栅堵塞，保障了油水分离工作的持续运行，同时通过预先微电解处理，提高了油水分离的速度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油田措施废液处理系统，包括离心机、油水分离器以及循环油储槽，所述离心机利用离心力对废液进行固液分离，所述油水分离机用于对分离后的废液进行油水分离处理，分离出的废水输送至废水处理站进行处理，循环油储槽用于储存油水分离器分理处的油脂。
[0006]优选的，将絮凝剂添加至分离机中对废水中的悬浮颗粒及逆行絮凝，经过分离机固液分离后的固渣排出离心机，液体则形成水相与油相导入油水分离器中，油相中包含已经与水分离的油脂，这部分油脂直接导入油循环储槽中。
[0007]一种油水分离微电解装置，包括底座，所述底座的上端外表面一侧固定安装有废水箱，且底座的上端外表面另一侧固定安装有分离箱，所述底座的上端外表面中间位置固定安装有微电解反应罐，且微电解反应罐的一侧外表面下端位置与废水箱之间活动安装有第一导流管，所述微电解反应罐的另一侧外表面上端位置与分离箱之间活动安装有第二导流管，所述废水箱的一侧外表面上端位置活动安装有进水管，且废水箱的后端外表面上端位置固定安装有排渣管，所述分离箱的前端外表面上端中间位置设有排油阀，且分离箱的前端外表面下端中间位置开设有排污口，所述分离箱远离废水箱的一侧外表面下端位置活动安装有排水管，所述废水箱的内部上端活动安装有过滤格栅，所述排渣管的内部贯穿有第一转轴，且第一转轴的外表面上端位置固定安装有螺旋叶片，所述废水箱的前后两端外表面之间活动安装有第二转轴，且第二转轴的外表面中间位置固定安装有旋转叶片，所述第一转轴与第二转轴之间前端位置活动安装有皮带。
[0008]废水通过进水管进入废水箱中时，过滤格栅对废水中的杂质进行过滤，废水从过滤格栅中落下时水流推动旋转叶片，对其施加压力，使得旋转叶片带动第二转轴转动，第二
转轴利用皮带带动第一转轴转动，通过第一转轴带动螺旋叶片转动，利用螺旋叶片将过滤格栅内部过滤下来的杂质由排渣管排出，避免过滤格栅堵塞。
[0009]优选的，所述排渣管与第一转轴均贯穿于过滤格栅的内部，所述第一转轴与废水箱的前端内表面之间转动连接。
[0010]通过第一转轴带动螺旋叶片转动，利用螺旋叶片将过滤格栅内部过滤下来的杂质由排渣管排出，避免过滤格栅堵塞。
[0011]优选的，所述第一转轴与第二转轴相平行，所述排渣管与废水箱之间向上倾斜。
[0012]通过第二转轴转动从而电动第一转轴转动，排渣管与废水箱之间向上倾斜，避免废水通过排渣管溢出。
[0013]优选的，所述分离箱的上端内表面一侧固定安装有第一隔板，且分离箱的下端内表面位于第一隔板远离微电解反应罐的一侧固定安装有第二隔板，所述分离箱的上端内表面另一侧固定安装有第三隔板，所述第二隔板与第三隔板之间开设有分离腔。
[0014]通过第一隔板、第二隔板与第三隔板阻隔、收集碰撞飞溅的雾沫及液滴。
[0015]优选的，所述第一导流管与第二导流管的中部均活动安装有水泵，且水泵与外接电源之间电性连接。
[0016]利用水泵进行增压从而完成液体输送。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、先将废液通过过滤格栅进行过滤，然后将过滤后的废液先导入微电解反应罐中进行微电解处理，废水经过微电解处理后释放大量小气泡，这些气泡吸附在油滴表面，当废液导入分离箱中时，随着气泡的上浮将油滴带出水面，从而达到油水分离，并提高了油水分离的速度；
[0019]2、废水通过进水管进入废水箱中时，过滤格栅对废水中的杂质进行过滤，废水从过滤格栅中落下时水流推动旋转叶片，对其施加压力，使得旋转叶片带动第二转轴转动，第二转轴利用皮带带动第一转轴转动，通过第一转轴带动螺旋叶片转动，利用螺旋叶片将过滤格栅内部过滤下来的杂质由排渣管排出，避免过滤格栅堵塞。
附图说明
[0020]图1为本技术的系统框图；
[0021]图2为本技术的装置整体结构示意图；
[0022]图3为本技术的装置内部结构示意图；
[0023]图4为本技术的废水箱与排渣管相结合图。
[0024]图中：1、底座；2、废水箱；3、分离箱；4、微电解反应罐；5、第一导流管；6、第二导流管；7、进水管；8、排渣管；9、排油阀；10、排污口；11、排水管；12、第一隔板；13、第二隔板；14、第三隔板；15、分离腔； 16、过滤格栅；81、第一转轴；82、螺旋叶片；83、第二转轴；84、旋转叶片；85、皮带。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种油田措施废液处理系统，如图1所示，包括离心机、油水分离器以及循环油储槽，所述离心机利用离心力对废液进行固液分离，所述油水分离机用于对分离后的废液进行油水分离处理，分离出的废水输送至废水处理站进行处理，循环油储槽用于储存油水分离器分理处的油脂；
[0028]将絮凝剂添加至分离机中对废水中的悬浮颗粒及逆行絮凝，经过分离机固液分离后的固渣排出离心机，液体则形成水相与油相导入油水分离器中，油相中包含已经与水分离的油脂，这部分油脂直接导入油循环储槽中；
[0029]一种油水分离微电解装置，如图2所示，包括底座1，所述底座1的上端外表面一侧固定安装有废水箱2，且底座1的上端外表面另一侧固定安装有分离箱3，所述底座1的上端外表面中间位置固定安装有微电解反应罐4，且微电解反应罐4的一侧外表面下端位置与废水箱2之间活动安装有第一导流管 5，所述微电解反应罐4的另一侧外表面上端位置与分离箱3之间活动安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油水分离微电解装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面一侧固定安装有废水箱(2)，且底座(1)的上端外表面另一侧固定安装有分离箱(3)，所述底座(1)的上端外表面中间位置固定安装有微电解反应罐(4)，且微电解反应罐(4)的一侧外表面下端位置与废水箱(2)之间活动安装有第一导流管(5)，所述微电解反应罐(4)的另一侧外表面上端位置与分离箱(3)之间活动安装有第二导流管(6)，所述废水箱(2)的一侧外表面上端位置活动安装有进水管(7)，且废水箱(2)的后端外表面上端位置固定安装有排渣管(8)，所述分离箱(3)的前端外表面上端中间位置设有排油阀(9)，且分离箱(3)的前端外表面下端中间位置开设有排污口(10)，所述分离箱(3)远离废水箱(2)的一侧外表面下端位置活动安装有排水管(11)，所述废水箱(2)的内部上端活动安装有过滤格栅(16)，所述排渣管(8)的内部贯穿有第一转轴(81)，且第一转轴(81)的外表面上端位置固定安装有螺旋叶片(82)，所述废水箱(2)的前后两端外表面之间活动安装有第二转轴(83)，且第二转轴(83)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜利军，
申请(专利权)人：陕西奥泰盛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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