一种铰接拉杆组装检验工装制造技术

本发明专利技术提供了一种铰接拉杆组装检验工装，包括底座、伸缩件、压力检测件和支撑座，所述伸缩件和支撑座均设置于所述底座上，所述支撑座用于固定铰接拉杆，所述伸缩件的伸缩方向与铰接拉杆的轴线同轴设置，所述压力检测件与伸缩件的活动端连接，所述压力检测件位于伸缩件与铰接拉杆之间。本发明专利技术的铰接拉杆组装检验工装通过伸缩件对铰接拉杆施加压紧力，实现将拉杆的外套筒组焊、内套筒组焊及弹簧安装在一起；在伸缩件的活动端设置压力检测件，可以直接测量得出伸缩件施加的压紧力，方便对拉杆进行力学性能测试；解决了现有铰接拉杆组装方式存在组装作业费时费力，测试时又需要重新装夹的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种铰接拉杆组装检验工装


[0001]本专利技术涉及弹性零部件组装工装
，具体涉及一种铰接拉杆组装检验工装。

技术介绍

[0002]低地板车辆铰接装置是用于低地板车辆之间的连接装置，是使车辆之间实现连挂，传递牵引力、制动力及冲击力，并使车辆之间保持一定距离的车辆部件。
[0003]拉杆式铰接在的组装过程在每个公司都有各自的组装方式，目前铰接拉杆的组装作业大多是通过顶杆用液压油缸顶紧后组装，然后再用专门的设备检测铰接拉杆的力学性能，存在组装作业费时费力，测试时又需要重新装夹的问题。
[0004]综上所述，急需一种铰接拉杆组装检验工装以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于提供一种铰接拉杆组装检验工装，旨在解决现有铰接拉杆组装方式存在组装作业费时费力，测试时又需要重新装夹的问题，具体技术方案如下：
[0006]一种铰接拉杆组装检验工装，包括底座、伸缩件、压力检测件和支撑座，所述伸缩件和支撑座均设置于所述底座上，所述支撑座用于固定铰接拉杆，所述伸缩件的伸缩方向与铰接拉杆的轴线同轴设置，所述压力检测件与伸缩件的活动端连接，所述压力检测件位于伸缩件与铰接拉杆之间。
[0007]以上技术方案中优选的，还包括滑移组件，所述滑移组件设置于底座上，所述压力检测件设置于所述滑移组件上。
[0008]以上技术方案中优选的，所述滑移组件包括滑轨和移动座，所述滑轨设置于所述底座上，所述移动座滑动设置于所述滑轨上，所述移动座的滑动方向与伸缩件的伸缩方向同向，所述压力检测件连接移动座。
[0009]以上技术方案中优选的，所述移动座上设有安装孔，所述安装孔用于安装铰接拉杆的内套筒组焊。
[0010]以上技术方案中优选的，多件所述支撑座沿伸缩方向排列设置于所述底座上，所述支撑座用于固定铰接拉杆的外套筒组焊。
[0011]以上技术方案中优选的，还包括转接头，所述转接头连接压力检测件与伸缩件的活动端。
[0012]以上技术方案中优选的，还包括安装座，两件安装座沿伸缩方向排列设置，所述伸缩件设置于两件安装座上。
[0013]以上技术方案中优选的，所述伸缩件为油缸或气缸中的一种。
[0014]以上技术方案中优选的，所述压力检测件为压力传感器。
[0015]应用本专利技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0016]本专利技术的铰接拉杆组装检验工装通过伸缩件对铰接拉杆施加压紧力，实现将拉杆
的外套筒组焊、内套筒组焊及弹簧安装在一起；同时，在伸缩件的活动端设置压力检测件，可以直接测量得出伸缩件施加的压紧力，方便对拉杆进行力学性能测试；设置滑移组件可以保证组装过程中内套筒组焊的运动精度，保证运动中内套筒组焊与外套筒组焊的轴线同轴，实现顺利组装；本专利技术的组装检验工装既可以实现拉杆的组装，又可以实现对拉杆的力学性能进行测试，解决了现有铰接拉杆组装方式存在组装作业费时费力，测试时又需要重新装夹的问题。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1是本专利技术组装检验工装的应用示意图；
[0020]图2是图1中铰接拉杆的结构示意图；
[0021]图3是图2中A处的局部放大图；
[0022]其中，1、底座，2、安装座，3、转接头，4、移动座，5、滑轨，6、支撑座，7、伸缩件，8、压力传感器，9、铰接拉杆，10、弹簧，11、外套筒组焊，12、内套筒组焊。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0024]实施例1：
[0025]一种铰接拉杆组装检验工装，该组装检验工装用于铰接拉杆9的组装以及对组装后的铰接拉杆进行检验，参见图2和图3，所述铰接拉杆9包括外套筒组焊11、内套筒组焊12和弹簧10，所述内套筒组焊12套设于外套筒组焊11的两端，具体是外套筒组焊11套设在内套筒组焊12的外部，内套筒组焊12与外套筒组焊11之间还设有弹簧10。本实施例的组装检验工装用于外套筒组焊11、内套筒组焊12和弹簧10的组装，并且对组装后铰接拉杆9的力学性能进行检验。
[0026]参见图1，所述组装检验工装包括底座1、伸缩件7、压力检测件和支撑座6，所述伸缩件7和支撑座6均设置于所述底座1上，所述支撑座6用于固定铰接拉杆9，所述伸缩件7的伸缩方向与铰接拉杆9的轴线同轴设置，所述压力检测件与伸缩件7的活动端连接(伸缩件的活动端与铰接拉杆9同轴设置)，所述压力检测件位于伸缩件7与铰接拉杆9之间。
[0027]所述铰接拉杆组装检验工装还包括滑移组件，所述滑移组件设置于底座1上，所述压力检测件设置于所述滑移组件上。
[0028]所述滑移组件包括滑轨5和移动座4，所述滑轨5设置于所述底座1上，所述移动座4滑动设置于所述滑轨5上，所述移动座4的滑动方向与伸缩件7的伸缩方向同向，所述压力检测件连接移动座4。
[0029]所述移动座4上设有安装孔，所述安装孔用于安装铰接拉杆9的内套筒组焊12。
[0030]多件所述支撑座6沿伸缩方向排列设置于所述底座1上，所述支撑座6用于固定铰
接拉杆9的外套筒组焊11。
[0031]优选的，所述铰接拉杆组装检验工装还包括转接头3，所述转接头3连接压力检测件与伸缩件7的活动端，所述转接头与压力检测件间、转接头与伸缩件间可以采用销轴进行连接，设置转接头的目的是为了解决压力检测件与伸缩件不能直接连接的问题，若伸缩件的活动端可以直接连接压力检测件也可以不设置转接头，本领域人员可以根据实际情况进行灵活设计。
[0032]优选的，所述伸缩件7为油缸或气缸中的一种。本实施例中选用气缸。
[0033]所述组装检验工装还包括安装座2，两件安装座2沿伸缩方向排列设置，所述伸缩件7设置于两件安装座2上。参见图1，气缸的缸体两端安装于安装座2上。
[0034]优选的，所述压力检测件为压力传感器8。
[0035]应用本实施例的技术方案，具体是：
[0036]组装的过程中，将外套筒组焊11固定在支撑座6上，弹簧10预装在外套筒组焊11和内套筒组焊12中，将内套筒组焊12与移动座4固定连接，通过伸缩件7伸出将内套筒组焊12压入到外套筒组焊11中，然后用卡环钳装上挡圈，完成一端的外套筒组焊与内套筒组焊安装；另一端采用同样的方法进行安装。
[0037]安装好后，按照相关的实验大纲对铰接拉杆弹簧的压缩量通过卷尺测量(即通过伸缩件伸出压缩铰接拉杆，然后通过卷尺测量铰接拉杆的压缩量)，通过压力传感器测量对应的压缩力，从而检验弹簧的相关力学性能；即检验铰接拉杆的压缩量与施加的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰接拉杆组装检验工装，其特征在于，包括底座(1)、伸缩件(7)、压力检测件和支撑座(6)，所述伸缩件(7)和支撑座(6)均设置于所述底座(1)上，所述支撑座(6)用于固定铰接拉杆(9)，所述伸缩件(7)的伸缩方向与铰接拉杆(9)的轴线同轴设置，所述压力检测件与伸缩件(7)的活动端连接，所述压力检测件位于伸缩件(7)与铰接拉杆(9)之间。2.根据权利要求1所述的铰接拉杆组装检验工装，其特征在于，还包括滑移组件，所述滑移组件设置于底座(1)上，所述压力检测件设置于所述滑移组件上。3.根据权利要求2所述的铰接拉杆组装检验工装，其特征在于，所述滑移组件包括滑轨(5)和移动座(4)，所述滑轨(5)设置于所述底座(1)上，所述移动座(4)滑动设置于所述滑轨(5)上，所述移动座(4)的滑动方向与伸缩件(7)的伸缩方向同向，所述压力检测件连接移动座(4)。4.根据权利要求3所述的铰接拉杆组装检验工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦号，夏荣文，赵孟，
申请(专利权)人：株洲九方制动设备有限公司，
类型：发明
国别省市：