一种耐高压伽玛测井仪壳体结构制造技术

本实用新型专利技术属于测井设备领域，尤其是涉及一种耐高压伽玛测井仪壳体结构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有平台，所述平台内开设有第一通孔和有两个对称设置的第一空腔，所述平台上可拆卸安装有固定板，所述固定板的侧壁固定连接有两个对称设置的安装板，所述安装板内开设有第二空腔，所述安装板的内侧壁转动连接有套筒，所述套筒外同轴固定套接有蜗轮，所述安装板的下表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿安装板的下表面且固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述安装板的侧壁固定连接有限位筒。本实用新型专利技术通过设置第二螺纹杆，实现下井仪器的自动夹持，代替人力，并通过设置套筒，避免因发生下井仪器坠井的情况。的情况。的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压伽玛测井仪壳体结构


[0001]本技术涉及测井设备
，尤其涉及一种耐高压伽玛测井仪壳体结构。

技术介绍

[0002]测井设备对石油勘探和开发具有重要意义，应用测设备和测井技术对矿井进行探测可以有效采集地下环境中的多种物理信息如力、热、核等，对这些数据信息进行分析以有效解释油田范围内的油气层厚度和位置，还可以确定与开采相关的一些性能参数。
[0003]现有的伽玛测井仪需要经常调节下井仪器的高度，以测量不同深度环境下的数据，所以需要反复固定和移动下井仪器，这样就造成工作人员反复安装和拆卸夹具，费时费力，工作效率低下，因此需要给伽玛测井仪设计一款自动夹紧和松弛的夹具，代替人力，同时增加可方便更换夹具的机构，避免夹具损坏，造成下井仪器因夹持不稳而发生坠井的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中伽玛测井仪的工作效率低的问题，而提出的一种可自动卡位的耐高压伽玛测井仪壳体结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐高压伽玛测井仪壳体结构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有平台，所述平台内开设有第一通孔和有两个对称设置的第一空腔，所述平台上可拆卸安装有固定板，所述固定板的侧壁固定连接有两个对称设置的安装板，所述安装板内开设有第二空腔，所述安装板的内侧壁转动连接有套筒，所述套筒外同轴固定套接有蜗轮，所述安装板的下表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿安装板的下表面且固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述安装板的侧壁固定连接有限位筒，所述限位筒内开设有限位孔，所述限位孔内贯穿滑动连接有第一螺纹杆，所述固定板上设有卡位机构。
[0007]优选地，所述卡位机构包括固定连接在固定板侧壁的两个第二电机，所述固定板的上表面开设有凹槽，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二螺纹杆，所述固定板的侧壁开设有两个滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有两个对称设置的滑动板，所述滑动板的一端固定连接有夹板，所述滑动板与第二螺纹杆螺纹连接，所述凹槽内固定连接有圆台，所述圆台内开设有第二通孔，所述滑动板与圆台滑动连接。
[0008]优选地，所述限位孔内固定连接有两个对称设置的限位块，所述第一螺纹杆的两侧开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。
[0009]优选地，所述固定板的下表面设有缓冲垫，所述缓冲垫由PVC软胶材料制成。
[0010]优选地，所述夹板的侧壁设有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成。
[0011]优选地，所述滑动槽内涂覆有光滑涂层，所述光滑涂层由陶瓷材料制成。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术通过设置第二螺纹杆和滑动板，实现对下井仪器的自动夹持，代替
人力，提高工作效率。
[0014]2、本技术通过设置套筒和第一螺纹杆，以方便卡位机构的安装和拆卸，避免因卡位机构损坏，造成下井仪器因夹持不稳而发生坠井的情况。
[0015]综上所述，本技术通过设置第二螺纹杆和滑动板，实现对下井仪器的自动夹持，代替人力，并通过设置套筒和第一螺纹杆，避免因卡位机构损坏，造成下井仪器因夹持不稳而发生坠井的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种耐高压伽玛测井仪壳体结构的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种耐高压伽玛测井仪壳体结构中卡位机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种耐高压伽玛测井仪壳体结构中安装板的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种耐高压伽玛测井仪壳体结构中限位筒的内部结构示意图。
[0020]图中：1底座、2平台、3第一空腔、4第一通孔、5固定板、6安装板、7第二空腔、8套筒、9蜗杆、10蜗轮、11限位筒、12限位孔、13第一螺纹杆、14第一电机、15第二电机、16第二螺纹杆、17滑动槽、18滑动板、19凹槽、20圆台、21夹板、22第二通孔、23限位块、24限位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
[0023]参照图1-4，一种耐高压伽玛测井仪壳体结构，包括底座1，底座1的上表面固定连接有平台2，平台2内开设有第一通孔4和有两个对称设置的第一空腔3，平台2上可拆卸安装有固定板5，值得注意的是，固定板5的下表面设有缓冲垫，缓冲垫由PVC软胶材料制成，固定板5的侧壁固定连接有两个对称设置的安装板6，安装板6内开设有第二空腔7，安装板6的内侧壁转动连接有套筒8，套筒8外同轴固定套接有蜗轮10，安装板6的下表面固定连接有第一电机14，第一电机14的输出轴贯穿安装板6的下表面且固定连接有蜗杆9，蜗杆9与蜗轮10啮合，安装板6的侧壁固定连接有限位筒11。
[0024]本技术中，限位筒11内开设有限位孔12，需要说明的是，限位孔12内固定连接有两个对称设置的限位块23，第一螺纹杆13的两侧开设有限位槽24，限位块23与限位槽24滑动连接，限位孔12内贯穿滑动连接有第一螺纹杆13，通过设置套筒8和第一螺纹杆13，以方便卡位机构的安装和拆卸，避免因卡位机构损坏，造成下井仪器因夹持不稳而发生坠井的情况，固定板5上设有卡位机构，值得注意的是，卡位机构包括固定连接在固定板5侧壁的
两个第二电机15，固定板5的上表面开设有凹槽19，第二电机15的输出轴上固定连接有第二螺纹杆16。
[0025]本技术中，固定板5的侧壁开设有两个滑动槽17，值得注意的是，滑动槽17内涂覆有光滑涂层，光滑涂层由陶瓷材料制成，滑动槽17内滑动连接有两个对称设置的滑动板18，通过设置第二螺纹杆16和滑动板18，实现对下井仪器的自动夹持，代替人力，提高工作效率，滑动板18的一端固定连接有夹板21，需要说明的是，夹板21的侧壁设有防滑垫，防滑垫由橡胶材料制成，滑动板18与第二螺纹杆16螺纹连接，凹槽19内固定连接有圆台20，圆台20内开设有第二通孔22，滑动板18与圆台20滑动连接。
[0026]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：初始状态下，固定板5安装在平台2上，两根第一螺纹杆13位于第一空腔3内，并且多个夹板21处于相靠近的位置，将下井仪器夹紧，当需要调节下井仪器位于井下的深度时，开启两个第二电机15，带动两根第二螺纹杆16转动，带动两对滑动板18移动并相远离，此时可通过升降装置实现下井仪器的移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压伽玛测井仪壳体结构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面固定连接有平台（2），所述平台（2）内开设有第一通孔（4）和有两个对称设置的第一空腔（3），所述平台（2）上可拆卸安装有固定板（5），所述固定板（5）的侧壁固定连接有两个对称设置的安装板（6），所述安装板（6）内开设有第二空腔（7），所述安装板（6）的内侧壁转动连接有套筒（8），所述套筒（8）外同轴固定套接有蜗轮（10），所述安装板（6）的下表面固定连接有第一电机（14），所述第一电机（14）的输出轴贯穿安装板（6）的下表面且固定连接有蜗杆（9），所述蜗杆（9）与蜗轮（10）啮合，所述安装板（6）的侧壁固定连接有限位筒（11），所述限位筒（11）内开设有限位孔（12），所述限位孔（12）内贯穿滑动连接有第一螺纹杆（13），所述固定板（5）上设有卡位机构。2.根据权利要求1所述的一种耐高压伽玛测井仪壳体结构，其特征在于，所述卡位机构包括固定连接在固定板（5）侧壁的两个第二电机（15），所述固定板（5）的上表面开设有凹槽（19），所述第二电机（15）的输出轴上固定连接有第二螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伯昕，王文菁，李兵，
申请(专利权)人：东营精控恒通钻井技术有限公司，
类型：新型
国别省市：