一种容器清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种容器清洗机，包括用于输送容器的输送装置，输送装置具有供容器以容器开口向下倒置的承载装置，在容器输送路径上设置的至少一刷洗区域、至少一漂洗区域和至少一吹干区域，刷洗区域中设置有用于刷洗容器的多个旋转毛刷，毛刷由驱动装置控制并可相对靠近或者远离输送路径上的容器；漂洗区域中设置有由驱动装置控制的可升降的至少一个第一旋转喷头，第一旋转喷头中可接有液体以对容器的内外表面进行冲洗；吹干区域中设置有由驱动装置控制的可升降的至少一个第二旋转喷头，第二旋转喷头中可接有气体以对容器的内外表面进行吹干。本实用新型专利技术提高了容器清洁的自动化程度，增强了处理各种不同容器的灵活性，并且清洁效果优异。洁效果优异。洁效果优异。

【技术实现步骤摘要】
一种容器清洗机


[0001]本技术涉及自动清洁设备领域，尤其涉及一种容器清洗机。

技术介绍

[0002]桶类容器的自动化清洗一直是自动清洁设备领域的难题，其主要原因在于：其一，桶类容器具有多种类型和尺寸，单独研发某一种类型的桶类清洁设备的难度虽然不大，但设备的适用性较低，不符合现实需求；其二在于桶类容器的桶体内部具有一定深度，且桶类容器常常具有不易清洁的死角、凹槽和倒口，常规手段难以清洁彻底；其三在于目前很多桶类容器仍然是使用塑料材质，重量较小，在自动化清洁的过程中容易因为高压水、毛刷转动或风力作用下出现翻转，倾倒，产生输送故障。由于桶类容器具有输送、储存等各种功能，在日常生活中的使用量十分庞大，而仅靠人手动清洗是十分耗时且费力的。

技术实现思路

[0003]因此，针对上述问题，本技术提出一种新型的容器清洗机。
[0004]本技术采用如下技术方案实现：
[0005]本技术提出一种容器清洗机，包括用于输送容器的输送装置，定义输送装置具有一输送路径，输送装置具有供容器以容器开口向下倒置的承载装置，还包括在容器输送路径上设置的至少一刷洗区域，刷洗区域中在容器输送路径的周围设置有用于刷洗容器的至少一个旋转毛刷，毛刷由驱动装置控制并可相对靠近或者远离输送路径上的容器，从而当容器被输送到刷洗区域中时，至少一个毛刷贴靠容器并对容器进行旋转刷洗
[0006]其中，为提高清洁效果，容器清洗机还包括在容器输送路径上设置的至少一漂洗区域，漂洗区域中设置有由驱动装置控制的可升降的至少一个液体旋转喷头，液体旋转喷头中可接有液体以对容器的内、外表面进行冲洗。
[0007]其中，为提高清洁效果，容器清洗机还包括在容器输送路径上设置的至少一吹干区域，吹干区域中设置有由驱动装置控制的可升降的至少一个气体旋转喷头，气体旋转喷头中可接有气体以对容器的内、外表面进行吹干。
[0008]其中，为了冲洗和烘干容器，容器清洗机还包括在输送路径上设置的至少一烘干区域，烘干区域中在容器输送路径的周围设置有对容器进行烘干的烘干装置。
[0009]其中，为了不对已烘干的容器造成影响，增大吹风面积，并尽量减少被吹散的水珠对输送线后方容器的影响，烘干装置包括热风供应系统，以及大致朝向容器的吹风装置，吹风装置是大致呈“V”字型的风刀，其吹风方向是大致从输送路径的下游吹向上游，并同时偏向输送路径的左侧和/或右侧。
[0010]其中，为了提高清洁程度，进行全方位清洁，刷洗区域中在容器输送路径的上方、下方和左右两侧分别设置有顶部毛刷、底部毛刷和侧面毛刷。
[0011]其中，为了提高夹靠容器进行清洗的稳定性，刷洗区域中在容器输送路径的左右两侧设置有第一侧面毛刷和第二侧面毛刷，第一侧面毛刷具有并排设置的两个，第二侧面
毛刷设有一个，第一侧面毛刷和第二侧面毛刷大致呈三角分布。
[0012]其中，为了进一步增强容器在刷洗时的稳定性，刷洗区域中还设置有定位轮，定位轮由驱动装置控制并可相对靠近或者远离输送路径上的容器，从而当容器进入刷洗区域中时定位轮可抵靠在容器的外表面上对容器进行运动限位。
[0013]其中，为防止容器在清洁过程中翻转、倾倒，产生输送故障，还包括用于对容器的顶部进行压制限位的高度限位装置，高度限位装置包括至少一在输送路径上大致呈线性延伸设置的、位于容器的上方的压杆，压杆还具有高度调节装置，包括连接在压杆上的压杆摆臂，压杆摆臂与可转动的转轴固定连接且可随转轴的转动而摆动，转轴上连接有主动摆臂，主动摆臂摆动时带动转轴转动，从而带动压杆摆臂摆动使压杆产生高度变化以匹配容器的高度。
[0014]其中，为防止容器在清洁过程中翻转、倾倒，产生输送故障，还包括用于对容器进行侧面限位的侧面限位装置，侧面限位装置是两相对设置在桶类容器输送路径的两侧并在输送方向上大致呈线性延伸设置的杆件，两侧面限位装置的间距可调以匹配容器的宽度，从而将容器限位在两相对设置的侧面限位装置之间。
[0015]本技术具有以下有益效果：本技术可以对多种不同尺寸和类型的容器进行清洗烘干，可使容器以开口倒置在输送装置上，有利于对容器内部的清洗和水流的排出，优于其他正放或者侧卧的清洗方式；可以对容器进行全方位无死角清洁和吹干，清洁能力优异。可以灵活调节刷洗毛刷的旋转速度和夹紧力度等，可根据不同尺寸和类型的容器进行调节；可以根据不同尺寸的容器对容器进行限位，防止容器在清洁过程中倾倒或者翻转。总体上，本实施例所提供的容器清洗机提高了容器清洁的自动化程度，增强了处理各种不同容器的灵活性，并且清洁效果优异，具有较高的推广价值。
附图说明
[0016]图1是实施例中容器清洗机整体流程的示意图；
[0017]图2是实施例中容器清洗机的高压喷淋腔室、毛刷清洗腔室和高压喷淋腔室的流程示意图；
[0018]图3是实施例中定位环座的示意图(角度一)；
[0019]图4是实施例中定位环座的示意图(角度二)；
[0020]图5是实施例中定位环座的示意图(角度三)；
[0021]图6是实施例中可倒置在定位环座上的圆柱状束口型桶的示例图；
[0022]图7是实施例中可倒置在定位环座上的圆台状束口型桶的示例图；
[0023]图8是实施例中可倒置在定位环座上的圆台状敞口型桶的示例图；
[0024]图9是实施例中压杆的示意图；
[0025]图10是实施例中侧面限位杆的示意图；
[0026]图11是实施例中桶在高压喷淋腔室中进行冲洗的示意图；
[0027]图12是实施例中桶在毛刷清洗腔室中进行刷洗的示意图；
[0028]图13是实施例中第二侧面毛刷的示意图；
[0029]图14是实施例中第一侧面毛刷、第二侧面毛刷和定位轮夹靠定位桶的示意图；
[0030]图15是实施例中定位轮的示意图；
[0031]图16是实施例中桶在高温漂洗消毒腔室中进行冲洗的示意图；
[0032]图17是实施例中爆炸旋转喷射器及其升降机构的示意图；
[0033]图18是图17中M处的局部放大图；
[0034]图19是实施例中桶在热风循环烘干腔室中进行烘干的示意图；
[0035]图20是实施例中顶部风刀和底部风刀的示意图；
[0036]图21是实施例中顶部风刀对桶进行吹风的示意图。
具体实施方式
[0037]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0038]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0039]参阅图1-图2所示，作为本技术的优选实施例，提供一种容器清洗机，尤其适用于桶类容器的清洁，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种容器清洗机，包括用于输送容器的输送装置，定义输送装置具有一输送路径，其特征在于：输送装置具有供容器以容器开口向下倒置的承载装置，还包括在容器输送路径上设置的至少一刷洗区域，刷洗区域中在容器输送路径的周围设置有用于刷洗容器的至少一个旋转毛刷，毛刷由驱动装置控制并可相对靠近或者远离输送路径上的容器，从而当容器被输送到刷洗区域中时，至少一个毛刷贴靠容器并对容器进行旋转刷洗。2.根据权利要求1所述的容器清洗机，其特征在于：还包括在容器输送路径上设置的至少一漂洗区域，漂洗区域中设置有由驱动装置控制的可升降的至少一个液体旋转喷头，液体旋转喷头中可接有液体以对容器的内、外表面进行冲洗。3.根据权利要求1所述的容器清洗机，其特征在于：还包括在容器输送路径上设置的至少一吹干区域，吹干区域中设置有由驱动装置控制的可升降的至少一个气体旋转喷头，气体旋转喷头中可接有气体以对容器的内、外表面进行吹干。4.根据权利要求1所述的容器清洗机，其特征在于：还包括在输送路径上设置的至少一烘干区域，烘干区域中在容器输送路径的周围设置有对容器进行烘干的烘干装置。5.根据权利要求4所述的容器清洗机，其特征在于：烘干装置包括热风供应系统，以及大致朝向容器的吹风装置，吹风装置是大致呈“V”字型的风刀，其吹风方向是大致从输送路径的下游吹向上游，并同时偏向输送路径的左侧和/或右侧。6.根据权利要求1所述的容器清洗机...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢明亮，张家玺，陈沪，王俊杰，
申请(专利权)人：厦门申颖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：