本实用新型专利技术公开了一种非晶合金立体卷铁心变压器绕组固定装置，包括主体、固定头、连杆和圆盘，所述主体上端左侧安装有控制屏，所述主体中间位置安装有圆盘，所述圆盘安装在主体中间位置，且与主体之间设有间隙，所述圆盘上设有移动槽，所述移动槽内部安装有固定轴，所述固定轴与连杆铰接，所述连杆上端安装有固定头。本实用新型专利技术，通过安装电机来实现圆盘的转动过程，当电机转动动通过小齿轮带着外齿轮转动，从而使固定架上的圆盘转动，整个转动结构简单，从而实现自动绕组过程，通过安装滚珠可以保证固定架旋转起来更加方便，将固定架底部的滑动摩擦变成滚动摩擦，可以减小电机的功耗，从而节约电源。从而节约电源。从而节约电源。
【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金立体卷铁心变压器绕组固定装置
[0001]本技术涉及变压器辅助用具
，具体为一种非晶合金立体卷铁心变压器绕组固定装置 。
技术介绍
[0002]目前，变压器是在电路中不可缺少的一个部分，而变压器在制造过程中离不开绕组，变压器绕组指的是变压器的电路部分，由电导率较高的铜导线或铝导线绕制而成；绕组应具有足够的绝缘强度、机械强度和耐热能力,绕组的线匝沿其轴向依次排列连续绕制的，而在绕组过程中离不开固定过程，如何设计一种自动绕组固定装置来绕组就显得很重要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种非晶合金立体卷铁心变压器绕组固定装置 ，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非晶合金立体卷铁心变压器绕组固定装置 ，包括主体、固定头、连杆和圆盘，所述主体上端左侧安装有控制屏，所述主体中间位置安装有圆盘，所述圆盘安装在主体中间位置，且与主体之间设有间隙，所述圆盘上设有移动槽，所述移动槽内部安装有固定轴，所述固定轴与连杆铰接，所述连杆为三个，且一百二十度角均布排列，所述连杆上端安装有固定头，所述连杆一侧安装有弹簧。
[0005]优选的，所述主体正面安装有检修盖，所述检修盖通过螺钉固定，所述主体底部安装有底座，所述底座为四个，且均布排列在主体下端。
[0006]优选的，所述圆盘下端安装有固定架，所述固定架与圆盘焊接固定，所述固定架底部安装有伺服电机，所述伺服电机通过连接器与丝杆固定连接，所述丝杆上安装有升降盘，所述升降盘上设有弧形槽，所述弧形槽内部放置有固定轴，且固定轴与连杆尾部铰接。
[0007]优选的，所述主体内部安装有底盘，所述底盘中间为凹槽结构，所述底盘上表面镶嵌有滚珠，所述底盘上放置有固定架。
[0008]优选的，所述固定架内部外侧安装有外齿轮，所述外齿轮与小齿轮啮合连接，所述小齿轮与电机固定连接，所述电机为两个，且对称安装。
[0009]优选的，所述控制屏与伺服电机电性连接，所述控制屏与电机电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装电机来实现圆盘的转动过程，当电机转动动通过小齿轮带着外齿轮转动，从而使固定架上的圆盘转动，整个转动结构简单，从而实现自动绕组过程，通过安装滚珠可以保证固定架旋转起来更加方便，将固定架底部的滑动摩擦变成滚动摩擦，可以减小电机的功耗，从而节约电源，通过安装伺服电机和连杆可以自动夹紧过程，利用伺服电机来带着升降盘的升降，而升降盘与连杆的尾部铰接，这样连杆会沿着固定轴发生转动，从而使连杆上端的固定头将非晶合金立体卷铁心夹住固定，可以有效避免在绕组过程中，非晶合金立体卷铁心发生移动，从而实现绕组的固定过程，通过安装弹簧当伺服电机进行翻转的时候，可以保证连杆在弹簧的拉力
作用下自动回位，使固定头自动松开，且结构简单，易于推广使用。
附图说明
[0011]图1为本技术一种非晶合金立体卷铁心变压器绕组固定装置的主视图；
[0012]图2为本技术一种非晶合金立体卷铁心变压器绕组固定装置的剖视图；
[0013]图3为本技术一种非晶合金立体卷铁心变压器绕组固定装置的锁紧结构剖示图。
[0014]图中：1-主体；2-检修盖；3-固定头；4-连杆；5-控制屏；6-底座；7-固定轴；8-移动槽；9-弹簧；10-圆盘；11-弧形槽；12-丝杆；13-升降盘；14-连接器；15-伺服电机；16-底盘；17-滚珠；18-电机；19-小齿轮；20-外齿轮；21-固定架。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种非晶合金立体卷铁心变压器绕组固定装置 ，包括主体1、固定头3、连杆4和圆盘10，主体1上端左侧安装有控制屏5，主体1中间位置安装有圆盘10，圆盘10安装在主体1中间位置，且与主体1之间设有间隙，圆盘10上设有移动槽8，移动槽8内部安装有固定轴7，固定轴7与连杆4铰接，连杆4为三个，且一百二十度角均布排列，连杆4上端安装有固定头3，连杆4一侧安装有弹簧9，主体1正面安装有检修盖2，检修盖2通过螺钉固定，主体1底部安装有底座6，底座6为四个，且均布排列在主体1下端，圆盘10下端安装有固定架21，固定架21与圆盘10焊接固定，固定架21底部安装有伺服电机15，伺服电机15通过连接器14与丝杆12固定连接，丝杆12上安装有升降盘13，升降盘13上设有弧形槽11，弧形槽11内部放置有固定轴7，且固定轴7与连杆4尾部铰接，主体1内部安装有底盘16，底盘16中间为凹槽结构，底盘16上表面镶嵌有滚珠17，底盘16上放置有固定架21，固定架21内部外侧安装有外齿轮20，外齿轮20与小齿轮19啮合连接，小齿轮19与电机18固定连接，电机18为两个，且对称安装，控制屏5与伺服电机15电性连接，控制屏5与电机18电性连接。
[0017]具体使用方式：本技术工作中，将非晶合金立体卷铁心放置到圆盘10上，然后操作控制屏，此时伺服电机15开始工作，伺服电机15转动带着丝杆12转动，而丝杆12与升降盘13螺旋连接，升降盘13会随着丝杆12的转动而下降，升降盘13下降会带着连杆4的末端下降，而连杆4的上端通过固定轴7固定，因此连杆4会延伸固定轴7发生转动，而安装在连杆4上的固定头就行向圆盘的中间进行移动，这样固定头会将非晶合金立体卷铁心夹住固定，从而实现绕组的固定过程；
[0018]其中，利用电机18来实现圆盘10的转动过程，当电机18转动的时候会带着小齿轮19转动，而小齿轮19与外齿轮20啮合连接，外齿轮20安装在固定上，外齿轮20转动会带着固定架21转动，从而使固定架21带着圆盘10转动，从而实现自动绕组过程，利用滚珠17可以保证固定架21旋转起来更加方便，将固定架21底部的滑动摩擦变成滚动摩擦，可以减小电机
18的功耗，从而节约电源。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1. 一种非晶合金立体卷铁心变压器绕组固定装置 ，包括主体（1）、固定头（3）、连杆（4）和圆盘（10），其特征在于：所述主体（1）上端左侧安装有控制屏（5），所述主体（1）中间位置安装有圆盘（10），所述圆盘（10）安装在主体（1）中间位置，且与主体（1）之间设有间隙，所述圆盘（10）上设有移动槽（8），所述移动槽（8）内部安装有固定轴（7），所述固定轴（7）与连杆（4）铰接，所述连杆（4）为三个，且一百二十度角均布排列，所述连杆（4）上端安装有固定头（3），所述连杆（4）一侧安装有弹簧（9）。2.根据权利要求1所述的一种非晶合金立体卷铁心变压器绕组固定装置 ，其特征在于：所述主体（1）正面安装有检修盖（2），所述检修盖（2）通过螺钉固定，所述主体（1）底部安装有底座（6），所述底座（6）为四个，且均布排列在主体（1）下端。3.根据权利要求1所述的一种非晶合金立体卷铁心变压器绕组固定装置 ，其特征在于：所述圆盘（10）下端安装有固定架（21），所述固定架（21）与圆盘（10）焊接固定，所述固定架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨艳艳，侯颜军，王宪冬，赵卫强，毕永丽，
申请(专利权)人：山东华尚电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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