弯折机制造技术

本申请公开了一种弯折机，包括：机架；下插杆，用于内套在待弯折管材上；第一驱动元件，安装在机架上，用于驱动下插杆往复移动；下压块，活动设置在机架上；第二驱动元件，用于驱动下压块往复移动；以及旋转弯折机构，安装在机架上，用于对待弯折管材进行弯折操作。本申请的弯折机自动化程度高，通过第三驱动元件能够自动将上插杆插入待弯折管材，通过下压块、上压块与限位块的配合能够限定待弯折管材，通过旋转元件驱动旋转架转动后能够将管材弯折到设定的角度。定的角度。定的角度。

【技术实现步骤摘要】
弯折机


[0001]本技术涉及机械加工设备领域，具体涉及一种弯折机。

技术介绍

[0002]现有的铜管弯折设备自动化程度低，需要人工将撑杆插入待弯折的铜管内，然后再进行弯折操作。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提出了一种弯折机。
[0004]本技术采取的技术方案如下：
[0005]一种弯折机，包括：
[0006]机架；
[0007]下插杆，用于内套在待弯折管材上；
[0008]第一驱动元件，安装在机架上，用于驱动所述下插杆往复移动；
[0009]下压块，活动设置在所述机架上；
[0010]第二驱动元件，用于驱动所述下压块往复移动；以及
[0011]旋转弯折机构，安装在机架上，用于对待弯折管材进行弯折操作；
[0012]所述旋转弯折机构包括：
[0013]旋转架，转动安装在机架上；
[0014]旋转元件，用于驱动所述旋转架转动；
[0015]上插杆，活动设置在旋转架上，所述上插杆用于插入待弯折管材的上部；
[0016]第三驱动元件，用于驱动所述上插杆上下移动；
[0017]限位块，固定在旋转架上，所述下压块用于与限位块配合，限定待弯折管材的下部；
[0018]上压块，活动设置在所述旋转架上；
[0019]第四驱动元件，安装在机架上，用于驱动所述上压块活动，使上压块与限位块配合，限定待弯折管材的上部。
[0020]本申请弯折机的工作原理：将待弯折管材的下部套在下插杆上，第一驱动元件工作，驱动下插杆和待弯折管材移动至限位块一侧；第三驱动元件工作，将上插杆插入待弯折管材的上部；第二驱动元件和第四驱动元件工作，使下压块、上压块与限位块配合，将待弯折管材可靠限定住；旋转元件工作，带动旋转转动，上插杆、限位块和上压块同步转动，下压块和下插杆保持不动，完成弯折操作。
[0021]本申请的弯折机自动化程度高，通过第三驱动元件能够自动将上插杆插入待弯折管材，通过下压块、上压块与限位块的配合能够限定待弯折管材，通过旋转元件驱动旋转架转动后能够将管材弯折到设定的角度。
[0022]于本技术其中一实施例中，下压块具有与待弯折管材配合的条形槽；所述上
压块也具有与待弯折管材配合的条形槽；所述限位块也具有与待弯折管材配合的条形槽。
[0023]通过条形槽能够与待弯折管材配合，可靠限定管材，保证弯折效果。
[0024]于本技术其中一实施例中，所述限位块具有用于辅助弯折的环形槽，所述环形槽绕旋转架的转动轴线设置，所述限位块的条形槽的一端与所述环形槽对接。
[0025]通过设置环形槽能够有效保证弯折效果。
[0026]于本技术其中一实施例中，所述条形槽的横截面为弧形。
[0027]于本技术其中一实施例中，所述限位块的条形槽的一端与所述环形槽相切对接；所述条形槽的横截面为半圆形。
[0028]于本技术其中一实施例中，所述旋转元件为伺服电机、旋转气缸或旋转液压缸。
[0029]于本技术其中一实施例中，所述第一驱动元件、第二驱动元件、第三驱动元件以及第四驱动元件为气缸。
[0030]于本技术其中一实施例中，还包括滑动设置在机架上的活动块，所述下插杆活动设置在活动块上，活动块上还安装有升降气缸，所述升降气缸用于控制所述下插杆上下移动；所述第一驱动元件与所述活动块连接，驱动活动块往复移动。
[0031]通过升降气缸能够调节下插杆的位置，能够适配不同长度的管材。
[0032]于本技术其中一实施例中，所述旋转架上具有调节组件，所述上压块安装在调节组件上，所述第四驱动元件用于驱动所述调节组件活动；所述调节组件包括：
[0033]安装座，具有防脱滑槽；
[0034]滑块，具有防脱部，所述防脱部滑动设置在所述防脱滑槽中，所述上压块可拆卸安装在滑块上，所述滑块还具有防脱槽；
[0035]调节螺杆；螺接在安装座上，调节螺杆的一端嵌入所述防脱槽，通过旋转调节螺杆能够调节滑块在防脱滑槽的位置；
[0036]锁紧螺母，螺接在调节螺杆上，用于在调节螺杆调节到位后使调节螺杆与安装座锁紧固定住。
[0037]通过调节组件能够改变滑块的位置，即可以改变上压块的位置，实际运用时，即方便调试，又可以根据需要更换不同材料或尺寸的上压块。
[0038]于本技术其中一实施例中，所述机架包括上板，所述上板具有上下贯穿的条形孔，所述第一驱动元件位于上板下方，所述下插杆穿过所述条形孔；所述第二驱动元件固定在上板的上表面。这样设置，整个结构可以较为紧凑。
[0039]本技术的有益效果是：本申请的弯折机自动化程度高，通过第三驱动元件能够自动将上插杆插入待弯折管材，通过下压块、上压块与限位块的配合能够限定待弯折管材，通过旋转元件驱动旋转架转动后能够将管材弯折到设定的角度。
附图说明：
[0040]图1是弯折机的结构示意图；
[0041]图2是调节组件的爆炸图；
[0042]图3是弯折机隐藏部分结构后的示意图。
[0043]图中各附图标记为：
[0044]1、机架；2、下插杆；3、第一驱动元件；4、下压块；5、第二驱动元件；6、旋转弯折机构；7、旋转架；8、旋转元件；9、上插杆；10、第三驱动元件；11、限位块；12、上压块；13、第四驱动元件；14、条形槽； 15、环形槽；16、活动块；17、升降气缸；18、调节组件；19、安装座； 20、防脱滑槽；21、滑块；22、防脱部；23、防脱槽；24、调节螺杆；25、锁紧螺母；26、上板；27、条形孔。
具体实施方式：
[0045]下面结合各附图，对本技术做详细描述。
[0046]如图1所示，一种弯折机，包括：
[0047]机架1；
[0048]下插杆2，用于内套在待弯折管材上；
[0049]第一驱动元件3，安装在机架1上，用于驱动下插杆2往复移动；
[0050]下压块4，活动设置在机架1上；
[0051]第二驱动元件5，用于驱动下压块4往复移动；以及
[0052]旋转弯折机构6，安装在机架1上，用于对待弯折管材进行弯折操作；
[0053]旋转弯折机构6包括：
[0054]旋转架7，转动安装在机架1上；
[0055]旋转元件8，用于驱动旋转架7转动；
[0056]上插杆9，活动设置在旋转架7上，上插杆9用于插入待弯折管材的上部；
[0057]第三驱动元件10，用于驱动上插杆9上下移动；
[0058]限位块11，固定在旋转架7上，下压块4用于与限位块11配合，限定待弯折管材的下部；
[0059]上压块12，活动设置在旋转架7上；
[0060]第四驱动元件13，安装在机架1上，用于驱动上压块12活动，使上压块12与限位块11配合，限定待弯折管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯折机，其特征在于，包括：机架；下插杆，用于内套在待弯折管材上；第一驱动元件，安装在机架上，用于驱动所述下插杆往复移动；下压块，活动设置在所述机架上；第二驱动元件，用于驱动所述下压块往复移动；以及旋转弯折机构，安装在机架上，用于对待弯折管材进行弯折操作；所述旋转弯折机构包括：旋转架，转动安装在机架上；旋转元件，用于驱动所述旋转架转动；上插杆，活动设置在旋转架上，所述上插杆用于插入待弯折管材的上部；第三驱动元件，用于驱动所述上插杆上下移动；限位块，固定在旋转架上，所述下压块用于与限位块配合，限定待弯折管材的下部；上压块，活动设置在所述旋转架上；第四驱动元件，安装在机架上，用于驱动所述上压块活动，使上压块与限位块配合，限定待弯折管材的上部。2.如权利要求1所述的弯折机，其特征在于，下压块具有与待弯折管材配合的条形槽；所述上压块也具有与待弯折管材配合的条形槽；所述限位块也具有与待弯折管材配合的条形槽。3.如权利要求2所述的弯折机，其特征在于，所述限位块具有用于辅助弯折的环形槽，所述环形槽绕旋转架的转动轴线设置，所述限位块的条形槽的一端与所述环形槽对接。4.如权利要求3所述的弯折机，其特征在于，所述条形槽的横截面为弧形。5.如权利要求4所述的弯折机，其特征在于，所述限位块的条形槽的一端与所述环形槽相切对接；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永锋，俞科峰，俞朝红，吕永，周平，
申请(专利权)人：新昌县开铭制冷配件有限公司，
类型：新型
国别省市：