圆环形木质灯体自动加工生产线制造技术

本申请公开了圆环形木质灯体自动加工生产线，包括能对木料进行开料的前处理装置，前处理装置的后方设有能对若干处理后的木料进行整理的木料整理装置，木料整理装置的后方设有能对叠合后的木料进行卷圆处理的卷圆装置，卷圆装置包括机座，机座上设有驱动装置及与驱动装置分体式连接并能以机座为轴心旋转的卷圆旋转模具，机座上还设有以卷圆旋转模具为轴心旋转阵列设置的卷圆顶压辅助装置，卷圆旋转模具与卷圆顶压辅助装置之间形成能供木料伸入的卷圆通道，卷圆旋转模具能带动木料以其为中心旋转以使木料卷圆加工为圆环形，卷圆装置的后方设有能对卷圆加工后的圆环形木灯体进行烘干的后处理装置。行烘干的后处理装置。行烘干的后处理装置。

【技术实现步骤摘要】
圆环形木质灯体自动加工生产线


[0001]本技术涉及木质灯体卷圆加工
，尤其涉及圆环形木质灯体自动加工生产线。

技术介绍

[0002]在灯具领域中，一般灯具是相对于照明实用性而言的，但目前的灯具市场中，在注重实用性的基础上，消费者也开始更注重精湛的制作工艺和别具匠心的产品外观。木质圆环灯具有极高艺术性、观赏性，近年来随着国内人民生活水平的提高，木质圆环灯具的国内市场需求量大增，但优质的木材原料、生产制作成本相当高，同时因为优质的木材密度都很高，也会导致灯具整体的重量增加，本技术人潜心研发，希望为木质灯具带来独特的韵味和非凡的价值的同时，降低制作成本，提高制作品质，便于批量生产。传统的木质圆环形灯体中，其采用直接冲压圆的设备，产品精度低，材料损耗严重，且不能生产多种直径规格的圆环灯体，应用范围窄，同时，无法对木料进行开料、上胶和叠合的工艺，其模具也无法更换，使用极其不方便，将木料冲成圆环形后，其不能快速对成品烘干，产线流程落后。
[0003]鉴于上述存在的问题，本申请人作了合理改进，下面将要介绍的技术方案便是基于该前提下产生的。

技术实现思路

[0004]本技术目的是克服了现有木质圆环形灯体采用冲压圆的设备加工，加工精度及加工效率低，材料损耗大，生产成本高的技术问题，提供了圆环形木质灯体自动加工生产线。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]圆环形木质灯体自动加工生产线，包括能对木料进行开料的前处理装置1，所述前处理装置1的后方设有能对若干处理后的木料进行整理的木料整理装置2，所述木料整理装置2的后方设有能对叠合后的木料进行卷圆处理的卷圆装置3，所述卷圆装置3包括机座31，所述机座31上设有驱动装置32及与所述驱动装置32分体式连接并能以所述机座31为轴心旋转的卷圆旋转模具33，所述机座31上还设有以所述卷圆旋转模具33为轴心旋转阵列设置的卷圆顶压辅助装置34，所述卷圆旋转模具33与所述卷圆顶压辅助装置34之间形成能供木料伸入的卷圆通道，所述卷圆旋转模具33能带动木料以其为中心旋转以使木料卷圆加工为圆环形，所述卷圆装置3的后方设有能对卷圆加工后的圆环形木灯体进行烘干的后处理装置4。
[0007]为实现更好的技术效果，本技术还包括有：
[0008]所述前处理装置1包括能逐一将木料切为长方片状的裁切部11，所述裁切部11的一侧设有能对切好的木料进行上胶处理的上胶部12，所述木料整理装置2包括能对上胶后的木料进行叠合的叠合机构，所述叠合机构的一侧设有能对叠合后的木料进行整齐定位处理的整齐部。
[0009]进一步地，所述后处理装置4上设有能从所述卷圆旋转模具33上取出卷圆后的圆环形木灯体的辅助脱模部，所述后处理装置4包括能对脱模后的圆环形木灯体进行烘干的加热烘干箱41。
[0010]进一步地，所述机座31上设有能供所述卷圆旋转模具33定位装入的装配孔，所述卷圆旋转模具33装于所述机座31后，所述驱动装置32与所述卷圆旋转模具33为皮带传动或齿轮传动。
[0011]进一步地，所述卷圆旋转模具33的直径为200mm～1400mm。
[0012]进一步地，所述卷圆顶压辅助装置34为三个、四个、五个或六个，其以卷圆旋转模具33为轴心圆周阵列设置。
[0013]进一步地，所述卷圆顶压辅助装置34包括固定安装于所述机座31上的顶压座341，所述顶压座341上设有伸缩气缸342，所述伸缩气缸342的前端设有能随其伸缩而位移并能顶压木料的压圆部343，所述压圆部343与所述伸缩气缸342为装配式连接。
[0014]进一步地，所述压圆部343包括上固定架3431及下固定架3432，所述上固定架3431与所述下固定架3432之间设有能转动的压圆滚筒3433，所述伸缩气缸342伸缩时即使所述压圆滚筒3433的周侧面与木料接触。
[0015]进一步地，所述机座31为卧式机座或立式机座，所述驱动装置32设于所述机座31的下侧或周侧，所述卷圆旋转模具33设于所述机座31的中部。
[0016]进一步地，所述机座31的一侧设有可移动的立架35，所述立架35的上部设有横向导轨36，所述横向导轨36上设有能沿其往复滑行的移动座37，所述移动座37上设有能升降用以取起所述卷圆旋转模具33的辅助换模机构38。
[0017]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0018]本技术能对木料进行开料、上胶再叠合，采用该结构方式可以将胡桃木、白橡木或水曲柳等款式的树皮加入其中作为木质圆环灯体的表层外观，在满足外观需求的同时，降低产品成本，让更多消费者可以买到美观的产品，且叠合后的木料能自动化卷圆加工，其通过设置可分体式更换的卷圆旋转模具，能根据不同规格的加工需求而更换模具，使用方便，实用性强，能加工出多种不同直径规格的木质圆环形灯体，同时，利用中心旋转方式加工木料，其通过以卷圆旋转模具为轴心旋转阵列设置的卷圆顶压辅助装置配合加工，卷圆同心精度高，产品品质稳定，为大批量生产提供支撑，本技术还具有生产效率高，操作方便的优点，当木质灯体经过卷圆加工后，其能快速进行烘干，便于生产应用。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。显而易见地，下述附图仅仅是本技术的部分实施例。
[0020]图1是本技术实施例的产线布置示意图；
[0021]图2是本技术机座为卧式时的结构示意图；
[0022]图3是本技术机座为卧式时的结构示意图；
[0023]图4是本技术机座为卧式时的结构示意图；
[0024]图5是本技术机座为卧式时的结构示意图；
[0025]图6是图5的A部放大示意图；
[0026]图7是本技术机座为立式时的结构示意图；
[0027]图8是本技术机座为立式时的结构示意图；
[0028]图9是本技术机座为立式时的结构示意图；
[0029]图10是图9的B部放大示意图；
[0030]图11是木质圆环形灯体的参考图；
[0031]图12是木料叠合前的参考图；
[0032]图13是应用本技术加工后的木质圆环形灯体的吊灯参考图。
【具体实施方式】
[0033]下文将结合附图对本技术的构成内容、所解决的技术问题及有益效果作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的范围。
[0034]如图1、图2、图3所示，本技术公开了圆环形木质灯体自动加工生产线，包括能对木料进行开料的前处理装置1，所述前处理装置1的后方设有能对若干处理后的木料进行整理的木料整理装置2，所述木料整理装置2的后方设有能对叠合后的木料进行卷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆环形木质灯体自动加工生产线，其特征在于：包括能对木料进行开料的前处理装置(1)，所述前处理装置(1)的后方设有能对若干处理后的木料进行整理的木料整理装置(2)，所述木料整理装置(2)的后方设有能对叠合后的木料进行卷圆处理的卷圆装置(3)，所述卷圆装置(3)包括机座(31)，所述机座(31)上设有驱动装置(32)及与所述驱动装置(32)分体式连接并能以所述机座(31)为轴心旋转的卷圆旋转模具(33)，所述机座(31)上还设有以所述卷圆旋转模具(33)为轴心旋转阵列设置的卷圆顶压辅助装置(34)，所述卷圆旋转模具(33)与所述卷圆顶压辅助装置(34)之间形成能供木料伸入的卷圆通道，所述卷圆旋转模具(33)能带动木料以其为中心旋转以使木料卷圆加工为圆环形，所述卷圆装置(3)的后方设有能对卷圆加工后的圆环形木灯体进行烘干的后处理装置(4)。2.根据权利要求1所述的圆环形木质灯体自动加工生产线，其特征在于：所述前处理装置(1)包括能逐一将木料切为长方片状的裁切部(11)，所述裁切部(11)的一侧设有能对切好的木料进行上胶处理的上胶部(12)，所述木料整理装置(2)包括能对上胶后的木料进行叠合的叠合机构，所述叠合机构的一侧设有能对叠合后的木料进行整齐定位处理的整齐部。3.根据权利要求1所述的圆环形木质灯体自动加工生产线，其特征在于：所述后处理装置(4)上设有能从所述卷圆旋转模具(33)上取出卷圆后的圆环形木灯体的辅助脱模部，所述后处理装置(4)包括能对脱模后的圆环形木灯体进行烘干的加热烘干箱(41)。4.根据权利要求1所述的圆环形木质灯体自动加工生产线，其特征在于：所述机座(31)上设有能供所述卷圆旋转模具(33)定位装入的装配孔，所述卷圆旋转模具(33)装于所述机座(31)后，所述驱动装置(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳锡歌，
申请(专利权)人：中山市硕洋灯饰有限公司，
类型：新型
国别省市：