本实用新型专利技术属于电力工程技术领域，具体涉及一种新型自带高压取电装置的柱上断路器，包括壳体、导热垫、基座、上绝缘筒、导电夹、法兰，所述壳体的下端焊接有支撑腿，所述壳体的内部固定连接有固定块，所述固定块的上端固定连接有导热垫，所述导热垫的内部设置有分流管，所述导热垫的内部开设有通孔，所述壳体的内部设置有导流罩。本实用新型专利技术通过断路器上增加了自带高压取电的装置，包括电子式电压互感器、电流互感器、真空灭弧室、导电夹等部件，电流互感器采集各相电流大小，与设定值比较，当电流异常时微处理器发出信号，使电子脱扣器带动操作机构动作，可以实现高压取电的效果。可以实现高压取电的效果。可以实现高压取电的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种新型自带高压取电装置的柱上断路器
[0001]本技术涉及电力工程
，具体为一种新型自带高压取电装置的柱上断路器。
技术介绍
[0002]柱上断路器是指在电杆上安装和操作的断路器。各种断路器的力量研究水平和制造技术都有了长足的发展，真空断路器不仅仅限于中压电网，而是朝着高电压、大容量方向发展，六氟化硫断路器随有许多优点，如开段能力强、连续开断次数多、可频繁操作、操作噪音小、无火灾危险等，是一种很好的无油化设备。
[0003]目前柱上断路器需要与高压取电装置配合使用，但是需要装配独立的高压取电装置，增加了成本，并且断路器长时间工作会导致机器高温，影响使用寿命。因此，需对其进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型自带高压取电装置的柱上断路器，解决了无法自行高压取电以及整体装置无法散热的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型自带高压取电装置的柱上断路器，包括壳体、导热垫、基座、上绝缘筒、导电夹、法兰，所述壳体的下端焊接有支撑腿，所述壳体的内部固定连接有固定块，所述固定块的上端固定连接有导热垫，所述导热垫的内部设置有分流管，所述导热垫的内部开设有通孔，所述壳体的内部设置有导流罩，所述壳体外部的下端固定安装有风机，所述壳体的上端固定连接有基座，所述基座的右侧固定安装有电子式电压互感器，所述基座的上端焊接有起吊板，所述基座的上端固定安装有下绝缘筒，所述下绝缘筒的上端固定安装有法兰，所述法兰的上端固定安装有上绝缘筒，所述上绝缘筒的上端安装有上接线座，所述上绝缘筒的内部设置有真空灭弧室，所述真空灭弧室的下端安装有导电夹，所述导电夹的外部安装有软连接，所述导电夹的下端安装有导向杆，所述导向杆的下端安装有绝缘拉杆，所述法兰的左侧固定安装有电流互感器，所述电流互感器的左侧安装有下接线座。
[0006]优选的，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿均匀分布在壳体的下端。
[0007]优选的，所述导热垫为硅胶材质。
[0008]优选的，所述分流管的两端贯穿于壳体的内部。
[0009]优选的，所述导流罩与通孔相通，且为漏斗状。
[0010]优选的，所述通孔与分流管相通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在基座的下端设置一组风冷装置，包括了固定块、导热垫、分流管、导流罩等部件，导热垫接触基座，可以将基座内的热量吸收到分流管内，风机的气流通过导流罩的聚集，经过通孔进入分流管，将分流管内的热量从分流管的两端排出，避免了风
机直接对基座进行冷却，减少了基座内电子元件的损坏。
[0013]2、本技术通过断路器上增加了自带高压取电的装置，包括电子式电压互感器、电流互感器、真空灭弧室、导电夹等部件，电流互感器采集各相电流大小，与设定值比较，当电流异常时微处理器发出信号，使电子脱扣器带动操作机构动作，可以实现高压取电的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1的侧视图；
[0016]图3为本技术的图1的俯视图。
[0017]图中：1、壳体；2、支撑腿；3、固定块；4、导热垫；5、分流管；6、导流罩；7、风机；8、通孔；9、基座；10、电子式电压互感器；11、电流互感器；12、下接线座；13、上接线座；14、上绝缘筒；15、真空灭弧室；16、导电夹；17、软连接；18、导向杆；19、法兰；20、绝缘拉杆；21、下绝缘筒；22、起吊板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1-3，一种新型自带高压取电装置的柱上断路器，包括壳体1、导热垫4、基座9、上绝缘筒14、导电夹16、法兰19，壳体1的下端焊接有支撑腿2，壳体1的内部固定连接有固定块3，固定块3的上端固定连接有导热垫4，导热垫4的内部设置有分流管5，导热垫4的内部开设有通孔8，壳体1的内部设置有导流罩6，壳体1外部的下端固定安装有风机7，壳体1的上端固定连接有基座9，基座9的右侧固定安装有电子式电压互感器10，基座9的上端焊接有起吊板22，基座9的上端固定安装有下绝缘筒21，下绝缘筒21的上端固定安装有法兰19，法兰19的上端固定安装有上绝缘筒14，上绝缘筒14的上端安装有上接线座13，上绝缘筒14的内部设置有真空灭弧室15，真空灭弧室15的下端安装有导电夹16，导电夹16的外部安装有软连接17，导电夹16的下端安装有导向杆18，导向杆18的下端安装有绝缘拉杆20，法兰19的左侧固定安装有电流互感器11，电流互感器11的左侧安装有下接线座12。
[0021]请参阅图1，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2均匀分布在壳体1的下端。通过支撑腿腿2的设计，使得整体脱离地面，防止受潮。
[0022]请参阅图1，导热垫4为硅胶材质。硅胶导热垫4具有良好的导热能力和高等级的耐压。
[0023]请参阅图1，分流管5的两端贯穿于壳体1的内部。通过分流管5的设计，使得导热垫4吸收的可以通过分流管5排出。
[0024]请参阅图1，导流罩6与通孔8相通，且为漏斗状。通过导流罩6的设计，使得风机7的气流更好的集中。
[0025]请参阅图1，通孔8与分流管5相通。通过通孔8的设计，使得风机7的气流顺利吹进分流管5。
[0026]本技术具体实施过程如下：使用时将装置安装于预定的位置上，将上接线座13与电子式电压互感器10连接，电子式电压互感器10与配电终端FTU相连，下接线座12接通高压线，高压电经过下接线座12经过电流互感器11将一次侧大电流转换成二次侧小电流，然后经过基座9内部的转换装置输送至下绝缘筒21内的电子元件，然后经过绝缘拉杆20输送至导向杆18，最后经过导电夹16进入到上绝缘筒14的的真空灭弧室15内，真空灭弧室15使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，最后由上接线座13经过电子式电压互感器10对电流转化成电压，输送到配电终端FTU，供用户使用，解决了柱上断路器无法自行高压取电的问题，当机器长时间工作时，与基座9直接接触的导热垫4，可以将基座9内的热量吸收到分流管5内，风机7的气流通过导流罩6的聚集，经过通孔8进入分流管5，将分流管5内的热量从分流管5的两端排出，避免了风机7直接对基座9进行冷却，减少了基座9内电子元件的损坏。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型自带高压取电装置的柱上断路器，包括壳体(1)、导热垫(4)、基座(9)、上绝缘筒(14)、导电夹(16)、法兰(19)，其特征在于：所述壳体(1)的下端焊接有支撑腿(2)，所述壳体(1)的内部固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的上端固定连接有导热垫(4)，所述导热垫(4)的内部设置有分流管(5)，所述导热垫(4)的内部开设有通孔(8)，所述壳体(1)的内部设置有导流罩(6)，所述壳体(1)外部的下端固定安装有风机(7)，所述壳体(1)的上端固定连接有基座(9)，所述基座(9)的右侧固定安装有电子式电压互感器(10)，所述基座(9)的上端焊接有起吊板(22)，所述基座(9)的上端固定安装有下绝缘筒(21)，所述下绝缘筒(21)的上端固定安装有法兰(19)，所述法兰(19)的上端固定安装有上绝缘筒(14)，所述上绝缘筒(14)的上端安装有上接线座(13)，所述上绝缘筒(14)的内部设置有真空灭弧室(15)，所述真空灭弧室(15)的下端安装有导电...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑巨武，施雷雷，徐金润，
申请(专利权)人：洛高电气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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