本实用新型专利技术涉及一种采油取样装置，解决现有技术中取样时油液喷溅的问题；其解决的技术方案是:包括一个竖管，竖管上有回流管道，竖管内壁上有多个第一通孔，竖管上有转动轴，转动轴上有第一挡板，转动轴上有第二挡板，第二挡板上开设有多个与第一通孔一一对应的第二通孔，第二挡板转动到第一通孔与第二通孔相通时，油液可流入到回流管道内；回流管道中间的竖管的右侧壁上连接有一个与竖管相通的L型管，L型管上安装有一个可左右移动的横杆，横杆的左端安装有一个位于竖管内的锥形块，锥形块作用移动可带动锥形块左右移动，锥形块左右移动可使得L型管与竖管之间封闭或相通；本实用新型专利技术构思新颖，结构巧妙，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种采油取样装置
[0001]本技术涉及采油机械领域，特别是一种采油取样装置。
技术介绍
[0002]油田采油时需要定期采样化验分析，目前的取样装置是在采油管的出口处的侧壁上连接一个类似水龙头的弯头，弯头上安装开关阀，取样时打开开关阀，油样流出用采样桶承接；由于开关阀是采用阻断的形式实现通路的开启和关闭，且油管内的油液具有一定的压力，因此在开关阀打开后，压力瞬间释放会导致油液喷溅，污染环境和工作人员，同时造成油液的浪费。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本技术之目的就是提供一种采油取样装置，解决现有技术中取样时油液喷溅的问题。
[0004]其解决的技术方案是：包括一个竖管，竖管上安装有一个与竖管相通的回流管道，回流管道的首尾两端均与竖管相通，回流管道上端与竖管连接处的竖管内壁上开设有多个第一通孔，竖管上安装有一个可转动的转动轴，转动轴上安装有一个外圆面与竖管内壁贴合的第一挡板，转动轴的左端安装有一个水平且可随转动轴转动的第二挡板，第一挡板与第二挡板的轴线垂直，第二挡板上开设有多个与第一通孔一一对应的第二通孔，第二挡板转动到第一通孔与第二通孔相通时，油液可流入到回流管道内；回流管道中间的竖管的右侧壁上连接有一个与竖管相通的L型管，L型管上安装有一个可左右移动的横杆，横杆的左端安装有一个位于竖管内的锥形块，锥形块作用移动可带动锥形块左右移动，锥形块左右移动可使得L型管与竖管之间封闭或相通。
[0005]本技术构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现在进行油液取样时，减少油液的压力，防止油液喷溅。
附图说明
[0006]图1为本技术使用过程中的主视剖面图。
[0007]图2为本技术第一挡板与第二挡板连接的立体图。
[0008]图3为本技术图1中A处第一通孔与第二通孔相对时的局部放大图。
[0009]图4为本技术图1中B处的局部放大图。
具体实施方式
[0010]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0011]由图1至图4给出，本技术包括一个竖管1，竖管1上安装有一个与竖管1相通的回流管道2，回流管道2的首尾两端均与竖管1相通，回流管道2上端与竖管1连接处的竖管1内壁上开设有多个第一通孔3，竖管1上安装有一个可转动的转动轴4，转动轴4上安装有一
个外圆面与竖管1内壁贴合的第一挡板5，转动轴4的左端安装有一个水平且可随转动轴4转动的第二挡板6，第一挡板5与第二挡板6的轴线垂直，第二挡板6上开设有多个与第一通孔3一一对应的第二通孔7，第二挡板6转动到第一通孔3与第二通孔7相通时，油液可流入到回流管道2内；回流管道2中间的竖管1的右侧壁上连接有一个与竖管1相通的L型管8，L型管8上安装有一个可左右移动的横杆9，横杆9的左端安装有一个位于竖管1内的锥形块10，锥形块10作用移动可带动锥形块10左右移动，锥形块10左右移动可使得L型管8与竖管1之间封闭或相通。
[0012]为了实现横杆9可左右移动，所述的横杆9与L型管8道之间通过螺纹连接，转动横杆9，横杆9可带动锥形块10沿L型管8道左右移动。
[0013]为了实现转动轴4可转动，所述的转动轴4与L型管8之间通过轴承连接，转动轴4的外侧位于L型管8的外侧，位于L型管8外侧的转动轴4上安装有一个固定盘11，固定盘11上螺纹连接有螺杆12，L型管8的管道外壁上开设有定位槽13，螺杆12置于定位槽13内时，转动轴4的位置被固定，螺杆12移出定位槽13后，转动轴4可转动。
[0014]所述的转动轴4与L型管8，横杆9与L型管8之间均安装有密封垫14，防止漏油。
[0015]本技术在使用之前，将本装置串联在石油管道上，竖管1两端分别于油液管道相连，第一挡板5处于水平方向，第二挡板6的第二通孔7与竖管1壁上的第二通孔7处于错开状态，螺杆12位于定位槽13内，转动轴4不可转动，横杆9位于其位移的最右端，锥形块10将竖与L型管8之间的连接口遮挡，油液无法进入到L型管8道内，油液可流经竖管1；
[0016]当需要进行石油取样时，首先将取样瓶安装到L型管8的下端，然后旋转螺杆12使得螺杆12末端移出定位槽13，然后旋转转动轴4，转动轴4带动第一挡板5与第二挡板6共同转动，第一挡板5转动会逐渐倾斜，第一挡板5倾斜会遮挡竖管1，减少油液流入到第一挡板5下方的竖管1内，所以第一挡板5下方的竖管1的油压会减少，同时，在转动轴4转动的过程中，会带动第二挡板6共同转动，第二挡板6转动会使得第一通孔3与第二通孔7逐渐相通，第一挡板5上方的油液可从第一通孔3和第二通孔7流入到回流管道2内，并由回流管道2再次流入到竖管1内，可以调整第一挡板5的倾斜程度，调整流入到第一挡板5下方的竖管1内的油液流量，然后旋转横杆9，横杆9带动锥形块10向左移动，锥形块10向左移动后，使得L型管8与竖管1相通，竖管1内的油液经L型管8流入到取样瓶内。
[0017]当取样完成之后，可以反向转动横杆9，横杆9带动锥形块10向右移动，锥形块10再次经竖管1与L型管8之间的连接口封堵，随后反向旋转第一挡板5转动到竖直位置，第二挡板6转动到第一通孔3与第二通孔7错开，回流管道2的上端再次被封堵，油液从竖管1流过。
[0018]本技术通过设置第一挡板5与竖管1的配合作用，当需要取样时，转动第一挡板5，第一挡板5倾斜后对油液进行遮挡，减少油液进入第一挡板5下方的竖管1的量，从而减少第一挡板5下方的竖管1内的油压，可以减少油液取样时的喷溅。
[0019]本技术通过设置回流管道2，第二挡板6，第一通孔3，第二通孔7，可以实现当第一挡板5倾斜后，第一通孔3与第二通孔7相通，第一挡板5上方的油液经回流管道2泄压，防止第一挡板5倾斜后，第一挡板5上方的竖管1内油压骤增，损坏油管的情形的产生。
[0020]本技术通过设置锥形块10左右移动，可以根据实际情况调节竖管1与L型管8连接口的开口大小，实现在取样时，再次减少油液喷溅。
[0021]本技术构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现在进行油液取样时，减少油液
的压力，防止油液喷溅。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采油取样装置，其特征在于，包括一个竖管（1），竖管（1）上安装有一个与竖管（1）相通的回流管道（2），回流管道（2）的首尾两端均与竖管（1）相通，回流管道（2）上端与竖管（1）连接处的竖管（1）内壁上开设有多个第一通孔（3），竖管（1）上安装有一个可转动的转动轴（4），转动轴（4）上安装有一个外圆面与竖管（1）内壁贴合的第一挡板（5），转动轴（4）的左端安装有一个水平且可随转动轴（4）转动的第二挡板（6），第一挡板（5）与第二挡板（6）的轴线垂直，第二挡板（6）上开设有多个与第一通孔（3）一一对应的第二通孔（7），第二挡板（6）转动到第一通孔（3）与第二通孔（7）相通时，油液可流入到回流管道（2）内；回流管道（2）中间的竖管（1）的右侧壁上连接有一个与竖管（1）相通的L型管（8），L型管（8）上安装有一个可左右移动的横杆（9），横杆（9）的左端安装有一个位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔中兴，王珊珊，于波，王东霞，王丽，李海英，葛艳丽，仲继东，
申请(专利权)人：仲继东，
类型：新型
国别省市：
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