用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块，包括外部绝缘耐热板，外部绝缘耐热板内设有内部加强板，外部绝缘耐热板中部设有通孔，外部绝缘耐热板的正面设有与通孔相对应的螺钉安装柱，螺钉安装柱的两侧设有对称分布的卡扣；所述外部绝缘耐热板的反面设有与通孔相对应的定距柱，定距柱前后两侧设有折边，外部绝缘耐热板反面的两端设有弧形凸缘，弧形凸缘上设有弹性卡扣；所述内部加强板上设有与通孔相对应的贯穿孔。本实用新型专利技术不仅具有能够有效提高结构强度以及改善晶体管压块的生产质量的特点，还能够降低晶体管与散热器之间接触热阻，实现高紧密连接保证晶体管散热稳定性，从而提升了产品散热可靠性。从而提升了产品散热可靠性。从而提升了产品散热可靠性。

【技术实现步骤摘要】
用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块


[0001]本技术涉及一种用于固定逆变器晶体管的绝缘压块，特别是一种用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块。

技术介绍

[0002]现有的晶体管散热固定结构,主要包括晶体管电路板、晶体管、晶体管压块和散热器。通过在晶体管压块背面设置卡扣，使晶体管被卡紧在晶体管压块上；通过在晶体管压块反面设置的螺钉定距柱与晶体管电路板设置的通孔,使得晶体管和晶体管压块固定在电路板背面；散热器放置在电路板组件的背面,散热器上设有螺纹孔,通过一颗螺钉将晶体管压块、晶体管和散热器固定。由于现有的晶体管绝缘压块为为塑胶绝缘材质，此结构有以下缺陷：1、晶体管压块为塑胶材质，被螺钉锁紧后周边易产生弹性变形，导致晶体管与散热器接触面未充分完全接触，影响散热；2、塑胶类晶体管压块与晶体管接触面的平面度要求
±
0.05mm，批次稳定性难保证，易出现质量问题。因此，现有的技术存在着结构强度较低以及晶体管压块在生产过程中的质量难以保证的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块。本技术不仅具有能够有效提高结构强度以及改善晶体管压块的生产质量的特点，还能够降低晶体管与散热器之间接触热阻，实现高紧密连接保证晶体管散热稳定性，从而提升了产品散热可靠性。
[0004]本技术的技术方案：用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块，包括外部绝缘耐热板，外部绝缘耐热板内设有内部加强板，外部绝缘耐热板中部设有通孔，外部绝缘耐热板的正面设有与通孔相对应的螺钉安装柱，螺钉安装柱的两侧设有对称分布的卡扣；所述外部绝缘耐热板的反面设有与通孔相对应的定距柱，定距柱前后两侧设有折边，外部绝缘耐热板反面的两端设有弧形凸缘，弧形凸缘上设有弹性卡扣；所述内部加强板上设有与通孔相对应的贯穿孔。
[0005]前述的用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块中，所述内部加强板沿长度方向设有加强凸缘。
[0006]前述的用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块中，外部绝缘耐热板正面还设有多个安装避空槽。
[0007]前述的用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块中，所述外部绝缘耐热板和内部加强板上设有位于折边内侧的弧形槽。
[0008]前述的用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块中，所述螺钉安装柱的侧壁上设有竖向滑槽，竖向滑槽两侧壁上设有卡槽；所述卡扣包括位于竖向滑槽内的滑板，滑板两端设有与卡槽相对应的卡块，滑板和竖向滑槽的底部之间设有调节弹簧，滑板底部的内侧设有受压板，滑板顶部的外侧设有挤压板。
[0009]前述的用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块中，所述挤压板为弧形结构，挤压板下表面设有通风槽。
[0010]与现有技术相比，本技术由外部绝缘耐热板和内部加强板组成，从而可以提高绝缘压块的整体结构强度，减少在压紧过程中的弹性变形，并通过绝缘压块外部两端的弧形凸缘压接在晶体管上，二者同时的作用力将晶体管与散热器高紧密连接，使得晶体管与散热器间的接触面可完全紧密接触，能够降低晶体管与散热器之间接触热阻，保证散热的稳定性，在提升了散热稳定性同时还具有良好的绝缘耐压等级，其能够通过AC5000V的耐压测试以及能够耐HDT热变形温度200℃以上；而且，整个安装过程还省时省力；同时，本技术通过内置内部加强板，还可以保证绝缘压块的整体平整度，降低生产的难度，能够有效的保证生产质量。本技术通过在外部绝缘耐热板的正反两面分别设置螺钉安装柱和定距柱，并在外部绝缘耐热板的反面设置弧形凸缘和弹性卡扣，在螺钉安装柱的两侧设置卡扣，弹性卡扣与晶体管相卡合，而卡扣和外部绝缘耐热板之间用于固定PCBA电路板，即，本技术通过螺钉的紧固，就可以实现一个绝缘凸块同时固定晶体管和PCBA电路板的目的，结构简单，安装方便灵活。
[0011]内部加强板长度方向设有多条加强凸缘，利用加强凸缘对内部加强板端面受力做补强，从而能够进一步增强内部加强板的结构强度。在定距柱的前后两侧设置折边，一方面可以进一步通过绝缘压块的整体强度，另一方面也能够便于空气流通，提高散热性能。
[0012]卡扣由滑板、调节弹簧、受压板和挤压板构成，在螺钉安装柱的侧壁内上下滑动，通过螺钉进行紧固，从而能够实现在外部绝缘耐热板的上端对晶体管的固定。
[0013]综上所述，本技术不仅具有能够有效提高结构强度以及改善晶体管压块的生产质量的特点，还能够降低晶体管与散热器之间接触热阻，实现高紧密连接保证晶体管散热稳定性，从而提升了产品散热可靠性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的仰视图；
[0016]图3是安装避空槽的结构视图；
[0017]图4是本技术底部结构的立体图；
[0018]图5是内部加强板的剖视图；
[0019]图6是内部加强板的结构视图；
[0020]图7是本技术的截面视图；
[0021]图8是竖向滑槽和滑板的配合视图；
[0022]图9是卡扣的俯视图。
[0023]附图中的标记为：1-外部绝缘耐热板，2-内部加强板，3-通孔,4-螺钉安装柱，5-卡扣，6-定距柱，7-折边，8-弧形凸缘，9-弹性卡扣，10-弧形槽，11-加强凸缘，18-贯穿孔，19-安装避空槽，401-竖向滑槽，402-卡槽，501-滑板，502-卡块，503-调节弹簧，504-受压板，505-挤压板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0025]实施例。用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块，构成如图1至图9所示，包括外部绝缘耐热板1，外部绝缘耐热板1内设有内部加强板2，外部绝缘耐热板1中部设有通孔3，外部绝缘耐热板1的正面设有与通孔3相对应的螺钉安装柱4，螺钉安装柱4的两侧设有对称分布的卡扣5；所述外部绝缘耐热板1的反面设有与通孔3相对应的定距柱6，定距柱6前后两侧设有折边7，外部绝缘耐热板1反面的两端设有弧形凸缘8，弧形凸缘8上设有弹性卡扣9；所述内部加强板2上设有与通孔3相对应的贯穿孔18。
[0026]内部加强板可以采用金属加强板。
[0027]所述外部绝缘耐热板1和内部加强板2上设有位于折边7内侧的弧形槽10。
[0028]所述螺钉安装柱4的侧壁上设有竖向滑槽401，竖向滑槽401两侧壁上设有卡槽402；所述卡扣5包括位于竖向滑槽401内的滑板501，滑板501两端设有与卡槽402相对应的卡块502，滑板501和竖向滑槽401的底部之间设有调节弹簧503，滑板501底部的内侧设有受压板504，滑板501顶部的外侧设有挤压板505。
[0029]所述挤压板505为弧形结构，挤压板505下表面设有通风槽。
[0030]所述内部加强板2沿长度方向设有加强凸缘11。
[0031]外部绝缘耐热板1正面还设有多个安装避空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块，其特征在于：包括外部绝缘耐热板(1)，外部绝缘耐热板(1)内设有内部加强板(2)，外部绝缘耐热板(1)中部设有通孔(3)，外部绝缘耐热板(1)的正面设有与通孔(3)相对应的螺钉安装柱(4)，螺钉安装柱(4)的两侧设有对称分布的卡扣(5)；所述外部绝缘耐热板(1)的反面设有与通孔(3)相对应的定距柱(6)，定距柱(6)前后两侧设有折边(7)，外部绝缘耐热板(1)反面的两端设有弧形凸缘(8)，弧形凸缘(8)上设有弹性卡扣(9)；所述内部加强板(2)上设有与通孔(3)相对应的贯穿孔(18)。2.根据权利要求1所述的用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块，其特征在于：所述内部加强板(2)沿长度方向设有加强凸缘(11)。3.根据权利要求1所述的用于固定逆变器晶体管的高强度绝缘压块，其特征在于：外部绝缘耐热板(1)正面还设有多个安装避空槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄传银，郭华为，陈青青，
申请(专利权)人：浙江艾罗网络能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：