本发明专利技术公开了一种涂料生产用差速混合装置，包括底板和箱体，在箱体设置安装有搅拌组件，驱动装置设置安装在箱体上，在箱体上固定连接载板，载板设置安装于箱体顶部的位置，辅轴转动安装于辅轴上，主轴套设在辅轴的中心位置，且主轴的底部抵触在箱体底部；主轴和辅轴分别传动连接在驱动装置上；辅搅拌杆固定连接在辅轴上；主轴和辅轴之间设置安装有限位组件。本装置通过非等速传动有效实现主轴和辅轴之间的差速转动，由于限位盘的外侧边缘采用连续曲面结构，当所述的主轴和辅轴在差速转动的时候，通过限位盘外侧连续曲面结构，使得滑动杆实现沿着自身轴向的往复移动，提高本装置的实际使用效果。实际使用效果。实际使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用差速混合装置
[0001]本专利技术涉及建筑领域，具体是一种涂料生产用差速混合装置。
技术介绍
[0002]涂料是常见的建筑装饰用品，优质的涂料都是通过将具有不同特质的原料混合在一起制得，而原料的细腻程度以及原料是否混合均匀直接影响涂料的品质，传统的涂料制备都是直接将原料混合在一起，通过简单的混合器进行混合，这样制得涂料往往含有大颗粒杂质，且涂料质地不均匀，这样就大大降低了涂料的品质，进而提一种涂料生产用差速混合装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种涂料生产用差速混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种涂料生产用差速混合装置，包括底板和箱体，所述的箱体固定连接在底板上，在箱体设置安装有搅拌组件，所述的搅拌组件对箱体内涂料混合搅拌；箱体的顶部开设有入料口；所述的搅拌组件包括主轴、辅轴、主搅拌杆、辅搅拌杆和驱动装置，驱动装置设置安装在箱体上，在箱体上固定连接载板，载板设置安装于箱体顶部的位置，辅轴转动安装于辅轴上，主轴套设在辅轴的中心位置，且主轴的底部抵触在箱体底部；主轴和辅轴分别传动连接在驱动装置上，驱动装置驱动主轴和辅轴的反向转动和差速转动；辅搅拌杆固定连接在辅轴上；主轴和辅轴之间设置安装有限位组件，主轴上弹性安装有滑动杆，在滑动杆的末端固定连接有固定杆，所述的主搅拌杆固定连接在固定杆上，限位组件作用滑动杆上。
[0005]作为本专利技术进一步的方案：所述的驱动装置包括电机、转轴和中间轴，电机固定连接在箱体的顶部，所述的转轴转动安装于载板和箱体之间，且转轴固定连接在电机的转动轴上，转轴和辅轴之间通过的皮带传动连接；中间轴转动安装在箱体上，且中间轴和主轴之间通过皮带传动连接，中间轴和转轴之间通过齿轮副传动连接。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：在主轴上固定连接有安装座，滑动杆滑动设置在安装座上，且在滑动杆的末端和安装座之间通拉力弹簧弹性设置。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述的限位组件包括限位盘、导向轮和限位杆，限位盘固定连接辅轴上，且限位盘的外侧边缘采用连续曲面结构，所述导向轮转动安装在限位杆上，且限位杆固定连接在滑动杆上，在导向轮抵触在限位盘的外侧边缘。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：入料口上转动安装有可开合的箱盖，箱体的底部固定连接有出料口，在出料口上固定连接有控制阀。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述的辅轴和载板之间转动安装有转动衬套。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：底板上固定连接有具备防滑功能的脚撑。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述载板上固定连接有气泵上，在气泵上连接安装有出气管，出气管设置在箱体内。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本装置结构简，实用性强；通过非等速传动有效实现主轴和辅轴之间的差速转动，由于限位盘的外侧边缘采用连续曲面结构，当所述的主轴和辅轴在差速转动的时候，通过限位盘外侧连续曲面结构，使得滑动杆实现沿着自身轴向的往复移动，提高本装置的实际使用效果。
附图说明
[0013]图1为涂料生产用差速混合装置的结构示意图。
[0014]图2为涂料生产用差速混合装置中A视图放大的结构示意图。
[0015]图3为涂料生产用差速混合装置中搅拌组件俯视的结构示意图。
[0016]图中：1-底板、2-脚撑、3-箱体、5-主轴、6-固定杆、7-主搅拌杆、8-辅轴、9-辅搅拌杆、10-载板、11-气泵、12-出气管、13-电机、14-箱盖、15-入料口、16-安装座、17-限位杆、18-导向轮、19-限位盘、20-拉力弹簧、21-滑动杆、22-控制阀、23-出料口、24-中间轴、25-转轴、26-转动衬套。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0018]另外，本专利技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0019]实施例一请参阅图1-3，一种涂料生产用差速混合装置，包括底板1和箱体3，所述的箱体3固定连接在底板1上，其中，在箱体3设置安装有搅拌组件，通过所述的搅拌组件进一步实现对箱体3内涂料的混合搅拌；其中箱体3的顶部开设有入料口15，所需搅拌的涂料原料通过入料口15进入箱体3内；具体的，在本实施例中，所述的搅拌组件包括主轴5、辅轴8、主搅拌杆7、辅搅拌杆9和驱动装置，进一步的，所述驱动装置设置安装在箱体3上，在箱体3上固定连接载板10，载板10设置安装于箱体3顶部的位置，所述的辅轴8转动安装于辅轴8上，主轴5套设在辅轴8的中心位置，且主轴5的底部抵触在箱体3底部；其中，主轴5和辅轴8分别传动连接在驱动装置上，通过所述的驱动装置进一步的驱动主轴5和辅轴8的反向转动，以及差速转动；所述辅搅拌杆9固定连接在辅轴8上；主轴5和辅轴8之间设置安装有限位组件，主轴5上弹性安装有滑动杆21，在滑动杆21的末端固定连接有固定杆6，所述的主搅拌杆7固定连接在固定杆6上，具体的，所述限位组件作用滑动杆21上，进一步，当主轴5的和辅轴8在反向转动的时候，所述限位组件驱动滑动杆21进一步的实现沿着自身轴向的往复移动，进一步提高本装置的实际使用效果。
[0020]具体来说，所述的驱动装置的具体机构形态不加限定，在本实施例中，所述的驱动装置包括电机13、转轴25和中间轴24，其中，所述的电机13固定连接在箱体3的顶部，所述的转轴25转动安装于载板10和箱体3之间，且所述转轴25固定连接在电机13的转动轴上，进而通过电机13驱动主轴5的转动；所述的转轴25和辅轴8之间通过的皮带传动连接；所述的中间轴24转动安装在箱体3上，且所述中间轴24和主轴5之间通过皮带传动连接，进一步的，通过中间轴24的转动驱动主轴5的转动；其中，所述中间轴24和转轴25之间通过齿轮副传动连接，进而有效的实现主轴5和辅轴8的反向转动，其中，所述齿轮副传动比不加限定，进一步的通过非等速传动有效实现主轴5和辅轴8之间的差速转动。
[0021]其中，在主轴5上固定连接有安装座16，滑动杆21滑动设置在安装座16上，且在滑动杆21的末端和安装座16之间通拉力弹簧20弹性设置。
[0022]具体的，所述的限位组件的具体结构形态不加限定，在本实施例中，所述的限位组件包括限位盘19、导向轮18和限位杆17，所述的限位盘19固定连接辅轴8上，且限位盘19的外侧边缘采用连续曲面结构，所述导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用差速混合装置，包括底板（1）和箱体（3），其特征在于，所述的箱体（3）固定连接在底板（1）上，在箱体（3）设置安装有搅拌组件，所述的搅拌组件对箱体（3）内涂料混合搅拌；箱体（3）的顶部开设有入料口（15）；所述的搅拌组件包括主轴（5）、辅轴（8）、主搅拌杆（7）、辅搅拌杆（9）和驱动装置，驱动装置设置安装在箱体（3）上，在箱体（3）上固定连接载板（10），载板（10）设置安装于箱体（3）顶部的位置，辅轴（8）转动安装于辅轴（8）上，主轴（5）套设在辅轴（8）的中心位置，且主轴（5）的底部抵触在箱体（3）底部；主轴（5）和辅轴（8）分别传动连接在驱动装置上，驱动装置驱动主轴（5）和辅轴（8）的反向转动和差速转动；辅搅拌杆（9）固定连接在辅轴（8）上；主轴（5）和辅轴（8）之间设置安装有限位组件，主轴（5）上弹性安装有滑动杆（21），在滑动杆（21）的末端固定连接有固定杆（6），所述的主搅拌杆（7）固定连接在固定杆（6）上，限位组件作用滑动杆（21）上。2.根据权利要求1所述的涂料生产用差速混合装置，其特征在于，所述的驱动装置包括电机（13）、转轴（25）和中间轴（24），电机（13）固定连接在箱体（3）的顶部，所述的转轴（25）转动安装于载板（10）和箱体（3）之间，且转轴（25）固定连接在电机（13）的转动轴上，转轴（25）和辅轴（8）之间通过的皮带传动连接；中间轴（24）转动安装在箱体（3）上，且中间轴（24）和主轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤文芳，
申请(专利权)人：汤文芳，
类型：发明
国别省市：
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