一种航天发动机壳体加工定位系统技术方案

本发明专利技术公开了一种航天发动机壳体加工定位系统，包括底板，底板顶部外壁两侧均焊接有支撑板，支撑板外壁均通过螺栓连接有电动机，电动机的输出轴连接有安装板，安装板外壁焊接有推杆电机，推杆电机末端焊接有固定块，支撑板内壁两侧均滑动连接有挡板，底板底部外壁滑动连接有收集仓，收集仓底部开有安装槽，安装槽内壁焊接有抽气槽，抽气槽内壁焊接有风扇，风扇上方设置有与抽气槽内壁焊接的阻隔网。本发明专利技术中，推杆电机驱动固定块移动，根据需要加工的发动机壳体大小选择合适的位置，电动机便于对壳体的各个部位进行加工，不需要操作人员手动调整加工位置，提高工作效率，碎屑通过收集口吸入收集仓中进行收集，避免碎屑杂质污染环境。环境。环境。

【技术实现步骤摘要】
一种航天发动机壳体加工定位系统


[0001]本专利技术涉及航天发动机
，尤其涉及一种航天发动机壳体加工定位系统。

技术介绍

[0002]随着社会经济的进步与发展，科技水平逐渐提高，人们逐渐开始对太空展开了探索，众所周知，要开展太空科研工作，必须要用到航天飞机，而航天飞机的核心部件莫过于航天发动机，航天发动机，是一种高度复杂和精密的热力机械，是为航空器提供飞行所需动力的发动机。作为飞机的心脏，被誉为“工业之花”，它直接影响飞机的性能、可靠性。航天发动机壳体主要对航天发动机起到保护作用，航天发动机壳体在安装使用前，需要经历一系列生产工序，比如打磨、切割等，这些工序在施工时需要对发动机壳体进行定位，然而现有的定位系统结构简单，功能单一，操作时需要操作人员手动将发动机壳体进行翻转，操作不便，且加工过程中会产生大量的碎屑，若不进行收集，会对环境造成污染。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种航天发动机壳体加工定位系统。
[0004]本专利技术提出的一种航天发动机壳体加工定位系统，包括底板，所述底板顶部外壁两侧均焊接有支撑板，且支撑板外壁均通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出轴连接有安装板，且安装板外壁焊接有推杆电机，推杆电机末端焊接有固定块，所述支撑板内壁两侧均滑动连接有挡板，且底板底部外壁滑动连接有收集仓，所述收集仓底部开有安装槽，且安装槽内壁焊接有抽气槽，所述抽气槽内壁焊接有风扇，且风扇上方设置有与抽气槽内壁焊接的阻隔网，所述收集仓内部设置有收集网，且收集网与收集仓内壁滑动连接，所述底板中心位置开有收集口，且收集口与收集仓相适配，所述底板顶部外壁焊接有斜坡，且斜坡沿收集口四周外壁设置。
[0005]优选地，所述固定块内壁焊接有防护垫，且防护垫尺寸与固定块尺寸相适配，防护垫为硅胶垫。
[0006]优选地，所述收集仓两侧内壁均开有滑槽，且滑槽沿收集网滑动方向设置，滑槽尺寸与收集网尺寸相适配。
[0007]优选地，所述收集网两侧外壁均焊接有滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接，滑块长度小于滑槽深度。
[0008]优选地，所述电动机设置有防护罩，且防护罩与支撑板外壁焊接，防护罩开有等距离分布的散热孔。
[0009]优选地，所述底板底部外壁四周卷焊接有支撑腿，且支撑腿底部通过螺栓连接有万向轮。
[0010]本专利技术中的有益效果为：1、本专利技术中，推杆电机驱动固定块移动，根据需要加工的发动机壳体大小选择合适的
位置，电动机驱动安装板转动从而带动推杆电机转动，便于对壳体的各个部位进行加工，相比于传统装置，不需要操作人员手动调整加工位置，操作简单，节省时间，提高工作效率；2、风扇转动将加工过程中产生的碎屑等通过收集口吸入收集仓中进行收集，碎屑杂质掉落在收集网统一收集，避免碎屑漂浮被工作人员吸入影响健康，且避免碎屑杂质污染环境。
附图说明
[0011]图1为本专利技术提出的一种航天发动机壳体加工定位系统的剖面结构示意图；图2为本专利技术提出的一种航天发动机壳体加工定位系统的俯视结构示意图。
[0012]图中：1底板、2支撑板、3电动机、4推杆电机、5固定块、6挡板、7收集仓、8抽气槽、9风扇、10收集网、11斜坡、12收集口、13防护垫。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]实施例1，参照图1-2，一种航天发动机壳体加工定位系统，包括底板1，所述底板1顶部外壁两侧均焊接有支撑板2，且支撑板2外壁均通过螺栓连接有电动机3，所述电动机3设置有防护罩，且防护罩与支撑板2外壁焊接，防护罩开有等距离分布的散热孔，所述电动机3的输出轴连接有安装板，且安装板外壁焊接有推杆电机4，推杆电机4末端焊接有固定块5，推杆电机4驱动固定块5移动，根据需要加工的发动机壳体大小选择合适的位置，电动机3驱动安装板转动从而带动推杆电机4转动，便于对壳体的各个部位进行加工，相比于传统装置，不需要操作人员手动调整加工位置，操作简单，节省时间，提高工作效率，所述支撑板2内壁两侧均滑动连接有挡板6，且底板1底部外壁滑动连接有收集仓7，挡板6进行防护，防止碎屑飞溅，所述收集仓7底部开有安装槽，且安装槽内壁焊接有抽气槽8，所述抽气槽8内壁焊接有风扇9，且风扇9上方设置有与抽气槽8内壁焊接的阻隔网，所述收集仓7内部设置有收集网10，且收集网10与收集仓7内壁滑动连接，风扇9转动将加工过程中产生的碎屑等通过收集口12吸入收集仓7中进行收集，碎屑杂质掉落在收集网10统一收集，避免碎屑漂浮被工作人员吸入影响健康，且避免碎屑杂质污染环境，所述收集仓7两侧内壁均开有滑槽，且滑槽沿收集网10滑动方向设置，滑槽尺寸与收集网10尺寸相适配，所述收集网10两侧外壁均焊接有滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接，滑块长度小于滑槽深度，所述底板1中心位置开有收集口12，且收集口12与收集仓7相适配，所述底板1顶部外壁焊接有斜坡11，且斜坡11沿收集口12四周外壁设置，所述固定块5内壁焊接有防护垫13，且防护垫13尺寸与固定块5尺寸相适配，防护垫13为硅胶垫，防护垫13对发动机壳体进行防护，避免发动机壳体与固定块5之间摩擦导致发动机壳体磨损，延长发动机壳体使用寿命，保证其生产质量，所述底板1底部外壁四周卷焊接有支撑腿，且支撑腿底部通过螺栓连接有万向轮。
[0015]本专利技术在进行工作时，推杆电机4驱动固定块5移动，根据需要加工的发动机壳体大小选择合适的位置，电动机3驱动安装板转动从而带动推杆电机4转动，便于对壳体的各个部位进行加工，相比于传统装置，不需要操作人员手动调整加工位置，操作简单，节省时间，提高工作效率，防护垫13对发动机壳体进行防护，避免发动机壳体与固定块5之间摩擦
导致发动机壳体磨损，延长发动机壳体使用寿命，保证其生产质量，挡板6进行防护，防止碎屑飞溅，风扇9转动将加工过程中产生的碎屑等通过收集口12吸入收集仓7中进行收集，碎屑杂质掉落在收集网10统一收集，避免碎屑漂浮被工作人员吸入影响健康，且避免碎屑杂质污染环境。
[0016]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航天发动机壳体加工定位系统，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁两侧均焊接有支撑板（2），且支撑板（2）外壁均通过螺栓连接有电动机（3），所述电动机（3）的输出轴连接有安装板，且安装板外壁焊接有推杆电机（4），推杆电机（4）末端焊接有固定块（5），所述支撑板（2）内壁两侧均滑动连接有挡板（6），且底板（1）底部外壁滑动连接有收集仓（7），所述收集仓（7）底部开有安装槽，且安装槽内壁焊接有抽气槽（8），所述抽气槽（8）内壁焊接有风扇（9），且风扇（9）上方设置有与抽气槽（8）内壁焊接的阻隔网，所述收集仓（7）内部设置有收集网（10），且收集网（10）与收集仓（7）内壁滑动连接，所述底板（1）中心位置开有收集口（12），且收集口（12）与收集仓（7）相适配，所述底板（1）顶部外壁焊接有斜坡（11），且斜坡（11）沿收集口（12）四周外壁设置。2.根据权利要求1所述的一种航...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓波，
申请(专利权)人：李晓波，
类型：发明
国别省市：