一种智能制造的印刷设备制造技术

本发明专利技术公开了一种智能制造的印刷设备，其结构包括：印刷机主体、进料输送台、止偏机构，进料输送台设在印刷机主体的前端且与印刷机主体的出料口位于同一水平线上，止偏机构设在进料输送台上，止偏机构由顶盘和限位杆所组成，顶盘嵌套在转轴上且位于转轮的两侧，限位杆设有两个且并排固定在台架之间，限位杆水平位置位于转轴下方，顶盘下端卡合在限位杆上，本发明专利技术利用在传送带末端设有止偏机构，通过转轴上设有的导向槽，引导止偏机构内的顶盘进行左右往复移动，顶盘结构内的滑座盘和压块挤压传送带并将其顶回去，防止传送带部分脱离了与传动轮的缠绕而导致的整体发生偏移，保证了成品的品质。品的品质。品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造的印刷设备


[0001]本专利技术涉及印刷设备领域，具体的是一种智能制造的印刷设备。

技术介绍

[0002]印刷设备往往是生产流水线其中的一节，包含了进料、印刷和出料的流程，常用于纸箱产品的外观印刷；
[0003]现有的印刷设备，需要通过印刷设备前设有的输送台将纸箱原料送进印刷设备内，但是输送台的传送带需要长时间运行，导致传动轮上的传送带容易在传动轮上发生偏移，即传送带两端的传动轮中，有一端的传动带部分脱离了与传动轮的缠绕，导致传送带整体发生偏移，使得纸箱输送时不能保持原来的水平状态，导致印刷的图案出现偏差，影响的成品的品质。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种智能制造的印刷设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种智能制造的印刷设备，其结构包括：印刷机主体、进料输送台、止偏机构，所述进料输送台设在印刷机主体的前端且与印刷机主体的出料口位于同一水平线上，所述止偏机构设在进料输送台上，所述进料输送台由台架、台板、转轴、转轮和传送带所组成，所述台架焊接固定在台板的两侧，所述转轴水平固定在台架之间且位于台板的前后端，所述转轮固定在转轴上，所述传送带两端嵌套在转轴的转轮上，所述止偏机构由顶盘和限位杆所组成，所述顶盘嵌套在转轴上且位于转轮的两侧，所述限位杆设有两个且并排固定在台架之间，所述限位杆水平位置位于转轴下方，所述顶盘下端卡合在限位杆上。
[0006]优选的，所述顶盘由滑座盘、顶圈、压缩垫、限位珠所组成，所述滑座盘上设有圆柱形凹槽，所述压缩垫设在滑座盘凹槽内，所述顶圈固定在压缩垫上，所述滑座盘、顶圈和压缩垫的中心轴线处均为通孔状且孔径大于转轴的直径，所述限位珠固定在滑座盘中心孔的底部且与转轴相啮合。
[0007]优选的，所述转轮两端的转轴上均设有椭圆形的导向槽，所述导向槽呈倾斜状且底端靠近转轮，所述滑座盘上的限位珠与导向槽相卡合，所述导向槽的槽直径大于限位珠的直径，通过导向槽引导限位珠，带动顶盘不断进行左右往复运动。
[0008]优选的，所述滑座盘上设有压块和限位板，所述压块固定在滑座盘的右侧，所述限位板竖直固定在圆形的滑座盘的底端，所述限位板上设有两个圆孔且与限位杆嵌套，通过水平的限位杆和转轴配合，限制了滑座盘只能进行转轴轴线方向上的水平运动。
[0009]优选的，所述顶圈呈圆台状且顶端的直径小于转轮的直径，所述顶圈底端的直径大于转轮的直径，所述滑座盘的外直径大于传送带在转轮上缠绕成圆形结构的内直径，所述压块扩大了顶圈圆形结构的直径且直径大于传送带缠绕成圆形结构的外直径，传送带脱出转轮的部分会因为向心力原因向圆的中心内凹，通过圆台形的顶圈将内凹的传送带撑
开，然后通过滑座盘和压块将传送带顶回转轮上，达到更好的止偏效果。
[0010]优选的，所述压缩垫处于极限压缩状态时，所述顶圈完全收纳进滑座盘的凹槽内，所述限位珠移动到导向槽靠近转轮的极限端时，所述滑座盘和压块与转轮和传送带相抵，保证了滑座盘在滑动到导向槽靠近转轮一端的极限时，能够与传送带接触，并执行将传送带顶回去的操作。
[0011]优选的，所述压缩垫采用弹性大的橡胶材质且设置成类海绵的多孔状，不仅使得压缩垫有足够的压缩空间，让压缩垫压缩到足够让顶圈能完全收纳进滑座盘凹槽内的程度，同时压缩垫还能提供足够的弹力将顶圈顶出并与传送带相抵。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0014]1、本专利技术利用在传送带末端设有止偏机构，通过转轴上设有的导向槽，引导止偏机构内的顶盘进行左右往复移动，并在移动到导向槽靠近转轮一端的极限时，顶盘结构内的滑座盘和压块能够与脱出的传送带接触，挤压传送带并将其顶回去，防止传送带部分脱离了与传动轮的缠绕而导致的整体发生偏移，使得纸箱输送时能保持原来的水平状态，避免印刷的图案出现偏差，保证了成品的品质；
[0015]2、本专利技术通过顶盘上设有圆台形的顶圈，并设置顶圈顶端的直径小于转轮的直径，且底端的直径大于转轮的直径，当传送带部分脱出转轮时，脱出的部分会因为向心力原因向圆的中心内凹，通过圆台形的顶圈将内凹的传送带撑开，然后通过顶盘结构内的滑座盘和压块配合将传送带顶回转轮上，可以达到更好的止偏效果；
[0016]3、本专利技术通过采用大弹性橡胶材质，且设置成类海绵的多孔状的压缩垫，不仅使得压缩垫有足够的压缩空间，让压缩垫压缩到足够让顶圈能完全收纳进滑座盘凹槽内的程度，保证了顶盘结构内的滑座盘和压块能够完全接触到脱出的传送带，同时还保证了压缩垫能提供足够的弹力将顶圈顶出并与传送带相抵撑开。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术进料输送台的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术止偏机构的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术止偏机构的俯视结构示意图。
[0021]图5为本专利技术导向槽的结构示意图。
[0022]图6为本专利技术顶盘的结构示意图。
[0023]图7为本专利技术顶盘的三维结构示意图。
[0024]图中：印刷机主体-1、进料输送台-2、止偏机构-3、台架-21、台板-22、转轴-23、转轮-24、传送带-25、顶盘-31、限位杆-32、滑座盘-311、顶圈-312、压缩垫-313、限位珠-314、导向槽-231、压块-3111、限位板-3112。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本专利技术的优选实施方案。
[0026]实施例
[0027]如图1-图7所示，本专利技术提供一种智能制造的印刷设备，其结构包括：印刷机主体1、进料输送台2、止偏机构3，所述进料输送台2设在印刷机主体1的前端且与印刷机主体1的出料口位于同一水平线上，所述止偏机构3设在进料输送台2上，所述进料输送台2由台架21、台板22、转轴23、转轮24和传送带25所组成，所述台架21焊接固定在台板22的两侧，所述转轴23水平固定在台架21之间且位于台板22的前后端，所述转轮24固定在转轴23上，所述传送带25两端嵌套在转轴23的转轮24上，所述止偏机构3由顶盘31和限位杆32所组成，所述顶盘31嵌套在转轴23上且位于转轮24的两侧，所述限位杆32设有两个且并排固定在台架21之间，所述限位杆32水平位置位于转轴23下方，所述顶盘31下端卡合在限位杆32上。
[0028]所述顶盘31由滑座盘311、顶圈312、压缩垫313、限位珠314所组成，所述滑座盘311上设有圆柱形凹槽，所述压缩垫313设在滑座盘311凹槽内，所述顶圈312固定在压缩垫313上，所述滑座盘311、顶圈312和压缩垫313的中心轴线处均为通孔状且孔径大于转轴23的直径，所述限位珠314固定在滑座盘311中心孔的底部且与转轴23相啮合。
[0029]所述转轮24两端的转轴23上均设有椭圆形的导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能制造的印刷设备，其结构包括：印刷机主体(1)、进料输送台(2)、止偏机构(3)，其特征在于：所述进料输送台(2)设在印刷机主体(1)的前端且与印刷机主体(1)的出料口位于同一水平线上，所述止偏机构(3)设在进料输送台(2)上，所述进料输送台(2)由台架(21)、台板(22)、转轴(23)、转轮(24)和传送带(25)所组成，所述台架(21)焊接固定在台板(22)的两侧，所述转轴(23)水平固定在台架(21)之间且位于台板(22)的前后端，所述转轮(24)固定在转轴(23)上，所述传送带(25)两端嵌套在转轴(23)的转轮(24)上；所述止偏机构(3)由顶盘(31)和限位杆(32)所组成，所述顶盘(31)嵌套在转轴(23)上且位于转轮(24)的两侧，所述限位杆(32)设有两个且并排固定在台架(21)之间，所述限位杆(32)水平位置位于转轴(23)下方，所述顶盘(31)下端卡合在限位杆(32)上。2.根据权利要求1所述的一种智能制造的印刷设备，其特征在于：所述顶盘(31)由滑座盘(311)、顶圈(312)、压缩垫(313)、限位珠(314)所组成，所述滑座盘(311)上设有圆柱形凹槽，所述压缩垫(313)设在滑座盘(311)凹槽内，所述顶圈(312)固定在压缩垫(313)上，所述滑座盘(311)、顶圈(312)和压缩垫(313)的中心轴线处均为通孔状且孔径大于转轴(23)的直径，所述限位珠(314)固定在滑座盘(311)中心孔的底部且与转轴(23)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：林泽城，
申请(专利权)人：林泽城，
类型：发明
国别省市：