石墨坩埚修坯装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于坩埚修坯设备技术领域，提供了一种石墨坩埚修坯装置，包括：第一电机；转盘，所述转盘与所述第一电机的动力输出轴连接；夹紧机构，所述夹紧机构设置在所述转盘的顶部，所述夹紧机构用于夹紧待修复的坩埚；切割机，所述切割机设置在所述夹紧机构的上方；以及升降机构，所述升降机构设置在所述转盘的一侧，所述升降机构用于驱动所述切割机作上下往复直线运动。本发明专利技术所提供的石墨坩埚修坯装置，适应性更强。适应性更强。适应性更强。

【技术实现步骤摘要】
石墨坩埚修坯装置


[0001]本专利技术涉及坩埚修坯设备
，具体涉及一种石墨坩埚修坯装置。

技术介绍

[0002]石墨坩埚，是以天然鳞片石墨和炭化硅为主要成分。其具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼,并有着较好的技术经济效果。因此对石墨坩埚的生产要求也相对严格。坩埚主要是采用等静压成型，其成型后坩埚口部大都有向外部凸出的现象，以及尺寸参差不齐。为了坩埚尺寸和美观要求，在成型后就必须对坩埚的尺寸进行调整并对凸出部分进行修整。目前都是采用手工进行修坯，在操作时，如有不慎可能导致坩埚尺寸太小而报废，从而浪费材料。同时人工进行修坯速度慢，对坩埚的生产成本也增加，在修整时粉尘四处飞扬从而影响操作人员的身体健康和造成环境污染。
[0003]授权公告号为CN202037704U的技术专利，提供了一种石墨坩埚修坯设备，包括升降装置、调速电机、转盘、卡子和切割机，所述调速电机的转动轴连接减速器输入轴，减速器输出轴连接托盘，所述托盘上固定转盘，转盘边缘均匀固定有卡子；所述切割机固定在升降装置上并位于卡子的上空。本技术用机械设备代替了传统的手工修坯，提高了修坯效率，保证了成品坩埚的质量，同时降低了坩埚生产成本，且操作方便，适合广泛推广和使用，具有一定的社会和经济效益。
[0004]但是，上述石墨坩埚修坯设备存在的不足之处在于，卡子与转盘固定连接，致使其无法针对不同规格的石墨坩埚进行修复，从而导致其适应性较差。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种石墨坩埚修坯装置，以提高其适应性。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种石墨坩埚修坯装置，包括：
[0007]第一电机；
[0008]转盘，所述转盘与所述第一电机的动力输出轴连接；
[0009]夹紧机构，所述夹紧机构设置在所述转盘的顶部，所述夹紧机构用于夹紧待修复的坩埚；
[0010]切割机，所述切割机设置在所述夹紧机构的上方；以及
[0011]升降机构，所述升降机构设置在所述转盘的一侧，所述升降机构用于驱动所述切割机作上下往复直线运动。
[0012]进一步地，所述夹紧机构包括至少三个夹紧单元，三个所述夹紧单元绕所述转盘的旋转中心线均匀分布，所述夹紧单元包括：
[0013]夹紧件，所述转盘设置有滑槽，所述夹紧件的一端通过所述滑槽与所述转盘滑动连接、另一端向上延伸；
[0014]第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母与所述夹紧件的面向所述转盘的一端螺纹连接；以及
[0015]第二锁定螺母，所述第二锁定螺母设置在所述夹紧件的远离所述转盘的一端并与所述夹紧件螺纹连接。
[0016]进一步地，所述夹紧机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述滑槽内，且自然状态下，所述复位弹簧具有使所述夹紧件往所述转盘的旋转中心线运动的趋势。
[0017]进一步地，所述夹紧机构还包括导向杆，所述转盘上开设有滑孔，所述滑孔位于所述滑槽的面向所述转盘的旋转中心线的一侧，所述导向杆的一端与所述夹紧件固定连接、另一端穿过所述复位弹簧后向所述滑孔内延伸。
[0018]进一步地，所述夹紧件呈长条形。
[0019]进一步地，所述升降机构包括：
[0020]支撑架；
[0021]螺杆，所述螺杆设置在所述支撑架的一侧并与所述支撑架转动连接；
[0022]螺母，所述螺母与所述螺杆螺纹连接并与所述支撑架滑动连接；
[0023]第二电机，所述第二电机的动力输出轴与所述螺杆的动力输入端连接；以及
[0024]横梁，所述横梁的一端与所述螺母固定连接、另一端向所述转盘的反向延伸，所述切割机设置在所述横梁上。
[0025]进一步地，还包括电动伸缩杆，所述切割机与所述横梁滑动连接，所述电动伸缩杆固定设置在所述横梁上，所述电动伸缩杆的动力输出端与所述切割机固定连接。
[0026]进一步地，还包括托盘，所述托盘与所述第一电机的动力输出轴连接，所述转盘设置在所述托盘的顶部并与所述所述托盘固定连接。
[0027]进一步地，还包括减速机，所述减速机的动力输入轴与所述第一电机的动力输出轴连接，所述托盘与所述减速机的动力输出轴连接。
[0028]进一步地，所述切割机的旋转方向与地面平行，所述托盘的直径比所述转盘的直径小。
[0029]本专利技术的有益效果：
[0030]本专利技术所提供的石墨坩埚修坯装置，通过设置可以夹紧不同大小的坩埚的夹紧机构，从而可以对不同大小的坩埚进行修复，提高了装置的适应性。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0032]图1为本专利技术一实施例提供的石墨坩埚修坯装置的立体视图；
[0033]图2为图1所示的石墨坩埚修坯装置的剖视图；
[0034]图3为图2所示的A处的放大视图。
[0035]附图标记：
[0036]第一电机100、转盘200、夹紧机构300、夹紧单元310、夹紧件311、第一锁紧螺母312、第二锁定螺母313、复位弹簧314、导向杆315、切割机400、升降机构500、支撑架510、螺杆520、螺母 530、第二电机540、横梁550、电动伸缩杆600、托盘700、减速机 800。
具体实施方式
[0037]下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0038]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0039]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0040]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0041]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨坩埚修坯装置，其特征在于：包括：第一电机；转盘，所述转盘与所述第一电机的动力输出轴连接；夹紧机构，所述夹紧机构设置在所述转盘的顶部，所述夹紧机构用于夹紧待修复的坩埚；切割机，所述切割机设置在所述夹紧机构的上方；以及升降机构，所述升降机构设置在所述转盘的一侧，所述升降机构用于驱动所述切割机作上下往复直线运动。2.根据权利要求1所述的石墨坩埚修坯装置，其特征在于：所述夹紧机构包括至少三个夹紧单元，三个所述夹紧单元绕所述转盘的旋转中心线均匀分布，所述夹紧单元包括：夹紧件，所述转盘设置有滑槽，所述夹紧件的一端通过所述滑槽与所述转盘滑动连接、另一端向上延伸；第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母与所述夹紧件的面向所述转盘的一端螺纹连接；以及第二锁定螺母，所述第二锁定螺母设置在所述夹紧件的远离所述转盘的一端并与所述夹紧件螺纹连接。3.根据权利要求2所述的石墨坩埚修坯装置，其特征在于：所述夹紧机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述滑槽内，且自然状态下，所述复位弹簧具有使所述夹紧件往所述转盘的旋转中心线运动的趋势。4.根据权利要求3所述的石墨坩埚修坯装置，其特征在于：所述夹紧机构还包括导向杆，所述转盘上开设有滑孔，所述滑孔位于所述滑槽的面向所述转盘的旋转中心线的一侧，所述导向杆的一端与所述夹紧件固定连接、另一端穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷勤锋，
申请(专利权)人：湖南省虹宇碳素新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：