多舱过滤型除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多舱过滤型除尘器，其包括有舱体，所述舱体内部设置隔离板将所述舱体分隔为第一过滤舱和第二过滤舱，所述隔离板上设置有通风口连通所述第一过滤舱和第二过滤舱，所述第一过滤舱的下部舱体上设置有进风口，所述第二过滤舱的下部舱体上设置有出风口。本实用新型专利技术具有结构紧凑、占地面积小、双重过滤、减少粉尘逸散、提升除尘效率、减少滤芯整体损坏等优点。体损坏等优点。体损坏等优点。

【技术实现步骤摘要】
多舱过滤型除尘器


[0001]本技术涉及一种除尘器，特别关于一种多舱过滤型除尘器。

技术介绍

[0002]目前普通除尘器仅有一种滤芯，布袋或者滤筒，很难适应不同场合，多层次且成分复杂的含尘气体。同时普通除尘器仅有一个舱体，在含尘气体进入后，气体扬尘严重，除尘效率低，清灰难度大，而且很容易造成粉尘逃逸。而一般的多重过滤除尘器，体积大，占地面积较大，除尘效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种结构紧凑、占地面积小、双重过滤、减少粉尘逸散、提升除尘效率、减少滤芯整体损坏的多舱过滤型除尘器。
[0004]为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：一种多舱过滤型除尘器，其包括有舱体，所述舱体内部设置隔离板将所述舱体分隔为第一过滤舱和第二过滤舱，所述隔离板上设置有通风口连通所述第一过滤舱和第二过滤舱，所述第一过滤舱的下部舱体上设置有进风口，所述第二过滤舱的下部舱体上设置有出风口。
[0005]进一步地，所述隔离板设置于所述舱体的中间位置，将所述舱体左右分隔为所述第一过滤舱和所述第二过滤舱，所述通风口设置于所述隔离板上部。
[0006]进一步地，所述进风口与所述出风口位于所述舱体的同一侧。
[0007]更进一步地，所述舱体上相对于所述进风口与出风口的另一侧对应设置有检修门。
[0008]进一步地，所述第一过滤舱的上部设置有第一过滤装置，所述第一过滤装置包括安装板和多个布袋除尘器，所述安装板密封分隔所述第一过滤舱，所述安装板上均匀布置有多个布袋除尘器。
[0009]进一步地，所述第二过滤舱的下部设置有第二过滤装置，所述第二过滤装置包括多个安装座和除尘滤筒，所述每个除尘滤筒安装在所述安装底座上，所述安装底座将所述除尘滤筒的出气底部密封包围，所述安装底座与舱体连接处设置有出风口。
[0010]进一步地，所述安装底座的上部呈尖角形状，且相邻所述安装底座之间设置有间隙。
[0011]进一步地，所述舱体为立方体形状，所述舱体底部四角处设置有支脚。
[0012]进一步地，所述第一过滤舱和所述第二过滤舱的底部设置有卸料灰箱。
[0013]更进一步地，所述多个出风口外侧密封围绕设置有一个出气装置，所述出气装置上设置有一个出气口与外部管道相连。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1.结构简单、设计巧妙，便于大规模的工业制造和推广。
[0016]2.结构紧凑、占地面积小，便于运输和存储，实际使用更方便。
[0017]3.双重过滤，采用布袋除尘加滤筒除尘结合，减少粉尘逸散，提升除尘效率。
[0018]4.二级除尘，先用布袋除去大颗粒杂物，再用滤筒除尘，减少了滤筒滤芯的损坏。
附图说明
[0019]图1为本技术多舱过滤型除尘器结构示意图。
[0020]图2为图1的背面结构图。
[0021]图3为图1的内部结构图。
[0022]附图标记：舱体10、隔离板20、第一过滤舱11、第二过滤舱12、通风口21、进风口11a、出风口12a、检修门13、支脚14、第一过滤装置30、安装板31、布袋除尘器32、第二过滤装置40、安装底座41、除尘滤筒42、卸料灰箱50、出气装置60、出气口60a。
具体实施方式
[0023]为进一步阐述本技术所采用的技术手段和达到的技术效果，以下结合实施例和附图做详细说明。
[0024]参考图1至图3，本技术公开了一种多舱过滤型除尘器，其包括有舱体10，舱体10内部设置隔离板20将舱体10分隔为第一过滤舱11和第二过滤舱12，隔离板20上设置有通风口21连通第一过滤舱11和第二过滤舱12，第一过滤舱11的下部舱体上设置有进风口11a，第二过滤舱12的下部舱体上设置有出风口12a。进风口11a与出风口12a位于舱体10的同一侧，便于设备安装与结构布局。舱体10上相对于进风口11a与出风口12a的另一侧对应设置有检修门13。舱体10为立方体形状，舱体10底部四角处设置有支脚14。
[0025]在一个实施例中，隔离板20设置于舱体10的中间位置，将舱体10左右分隔为第一过滤舱11和第二过滤舱12，通风口21设置于隔离板20上部。
[0026]第一过滤舱11的上部设置有第一过滤装置30，第一过滤装置30包括安装板31和多个布袋除尘器32，安装板31密封分隔第一过滤舱11，安装板31上均匀布置有多个布袋除尘器32。
[0027]第二过滤舱12的下部设置有第二过滤装置40，第二过滤装置40包括多个安装底座41和除尘滤筒42，每个除尘滤筒42安装在安装底座41上，安装底座41将除尘滤筒42的出气底部密封包围，安装底座41与舱体10连接处设置有出风口12a。安装底座41的上部呈尖角形状，且相邻安装底座41之间设置有间隙，便于灰尘从安装底座41的上部尖角滑落，并通过安装底座41间的间隙下落。
[0028]第一过滤舱11和第二过滤舱12的底部设置有卸料灰箱50，从安装底座41的间隙处落下的灰尘向下收集到卸料灰箱50中。
[0029]在一个实施例中，多个出风口12a外侧密封围绕设置有一个出气装置60，出气装置60上设置有一个出气口60a与外部风机相连。
[0030]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多舱过滤型除尘器，其特征在于：其包括有舱体(10)，所述舱体(10)内部设置隔离板(20)将所述舱体(10)分隔为第一过滤舱(11)和第二过滤舱(12)，所述隔离板(20)上设置有通风口(21)连通所述第一过滤舱(11)和第二过滤舱(12)，所述第一过滤舱(11)的下部舱体(10)上设置有进风口(11a)，所述第二过滤舱(12)的下部舱体(10)上设置有出风口(12a)。2.根据权利要求1所述的多舱过滤型除尘器，其特征在于：所述隔离板(20)设置于所述舱体(10)的中间位置，将所述舱体(10)左右分隔为所述第一过滤舱(11)和所述第二过滤舱(12)，所述通风口(21)设置于所述隔离板(20)上部。3.根据权利要求1所述的多舱过滤型除尘器，其特征在于：所述进风口(11a)与所述出风口(12a)位于所述舱体(10)的同一侧。4.根据权利要求3所述的多舱过滤型除尘器，其特征在于：所述舱体(10)上相对于所述进风口(11a)与出风口(12a)的另一侧对应设置有检修门(13)。5.根据权利要求1所述的多舱过滤型除尘器，其特征在于：所述第一过滤舱(11)的上部设置有第一过滤装置(30)，所述第一过滤装置(30)包括安装板(31)和多个布袋除尘器(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：江兴平，陈建华，徐增荣，束长宁，陈松奎，冯奇骅，
申请(专利权)人：江苏龙城铸造机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：