一种组装式变电站柜制造技术

本实用新型专利技术提出了一种组装式变电站柜，包括柜体，所述柜体侧壁设有开口，所述开口上设有柜门，所述柜门包括门板及门板缘，所述门板缘由多段铝挤压型材对接成框，所述铝挤压型材通过第一、第二、第三、第四侧壁组成一回字形主体，所述第一、第三侧壁与门板平行，所述第二、第四彼此平行；所述第一、第二侧壁对接处设有往背向第三侧壁方向延伸的连接部，所述连接部末端设有往垂直于第四侧壁方向延伸，且端部与第四侧壁平齐的扣合板；所述门板卡于扣合板与第一侧壁之间通过防脱条固定防脱；所述第三侧壁上设有若干沿铝挤压型材长度方向间隔设置的磁性吸附装置。本实用新型专利技术具有结构强度高，便于生产组装，以及后续使用时开启或关闭柜门的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式变电站柜


[0001]本技术涉及配电柜领域，具体涉及一种组装式变电站柜。

技术介绍

[0002]现有的变电站柜一般通过柜体及柜门组成，柜门需要实现可开启功能，但现有的配电箱体设施，其柜门一般直接采用钣金冲压或折弯的方式在柜门门板四周形成翻边或加强条以增加柜门的抗扭强度及厚度，也有利于柜门关闭后的美观性，但是由于折弯工艺的限制（折弯刀刀位），柜门外缘位置的折弯其断面一般只能实现二折三边包覆，难以形成断面呈回字形的折边，这就使得柜门的整体抗扭曲能力大幅下降，同时二折三边包覆工艺也较为复杂，对于柜门四条边进行对折时，还需保证柜门顶角位置的包覆边要彼此对正扣合，难以提升生产效率，也难以提高柜门的强度、抗扭曲能力。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本技术目的在于提供一种结构强度高，便于生产组装，以及后续使用时开启或关闭柜门的组装式变电站柜。
[0004]针对以上问题，提供了如下技术方案：一种组装式变电站柜，包括柜体，所述柜体侧壁设有开口，所述开口上设有可启闭的柜门，所述柜门包括门板及环绕门板设置的门板缘，所述门板缘由多段铝挤压型材对接成框，所述铝挤压型材通过第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁组成一回字形主体，所述第一侧壁、第三侧壁彼此平行的同时与门板平行，所述第二侧壁、第四侧壁彼此平行；所述第一侧壁与第二侧壁对接处设有往背向第三侧壁方向延伸的连接部，所述连接部末端设有往垂直于第四侧壁方向延伸，且端部与第四侧壁平齐的扣合板；所述扣合板朝向第一侧壁的一面及第一侧壁朝向扣合板的一面均设有若干彼此平行间隔设置，且往铝挤压型材长度方向延伸设置的防脱条，所述防脱条断面呈锯齿形，其锯齿方向朝向连接部；所述门板卡于扣合板与第一侧壁之间通过防脱条固定防脱；所述扣合板板厚往第四侧壁方向逐渐减薄；所述第三侧壁上设有若干沿铝挤压型材长度方向间隔设置的磁性吸附装置，所述柜门通过磁性吸附装置吸附于柜体上；所述门板上设有拉手。
[0005]上述结构中，将现有一体折弯方式折出柜门外缘位置门框的方式进行调整，在生产时直接通过冲压或激光切割切下一整块门板，后续采用定角切割机对铝挤压型材进行下料，然后将多段铝挤压型材与门板适配卡合，相邻铝挤压型材之间的拐角位置通过激光焊接工艺实现连接；锯齿形的防脱条可在门板外缘卡入扣合板与第一侧壁之间时起到辅助防脱作用，便于生产者对相邻铝挤压型材进行焊接；磁性吸附装置在柜门安装及关闭时与柜体吸附，实现快速拆装要求，便于在狭窄空间内打开柜门，无传统铰接式柜门打开需要考虑柜门开启时的路径不得被其他物件遮挡的顾虑；可有效保证柜门的整体抗扭强度，也省去了繁琐的折弯工艺，大幅提高工作效率并降低生产成本。
[0006]本技术进一步设置为，所述第三侧壁上设有若干沿铝挤压型材长度方向间隔
设置的安装孔，所述磁性吸附装置包括插设于固定孔内的膨胀套筒，所述膨胀套筒一端设有直径大于膨胀套筒外径，并与第三侧壁相抵的定位缘；所述膨胀套筒内设有与膨胀套筒内壁过盈配合的磁铁。
[0007]上述结构中，磁铁优选为钕铁硼磁铁。
[0008]本技术进一步设置为，所述膨胀套筒背向定位缘的一端内壁设有内径小于膨胀套筒朝向定位缘一端内径的膨胀部；所述磁铁装入时与膨胀套筒内壁过盈配合的同时挤入膨胀部内促使膨胀套筒设有膨胀部位置的外径扩张实现与安装孔的固定及连接。
[0009]上述结构中，在磁铁装入前先将膨胀套筒插设于安装孔内，而后将磁铁推入膨胀套筒内，使磁铁挤压膨胀套筒内壁的膨胀部促使膨胀套筒外径膨胀与安装孔固定。
[0010]本技术进一步设置为，所述磁铁压入膨胀套筒后其端部与定位缘端面齐平。
[0011]上述结构中，保证有效的吸附力，减少磁铁与柜体之间的吸附间隙。
[0012]本技术进一步设置为，所述连接部厚度大于扣合板板厚及第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁组成的回字形主体壁厚。
[0013]上述结构中，保证连接部的整体强度，避免在扣合板受力的情况下连接部出现弯曲变导致扣合板与第一侧壁之间的间隙变大。
[0014]本技术进一步设置为，所述扣合板板厚的最薄处厚度不小于第一侧壁壁厚。
[0015]上述结构中，门板缘自身强度较高，因此需要优先保证扣合板的整体强度，使第一侧壁在必要时（如门板插入时）能做出退让。
[0016]本技术进一步设置为，所述门板为1.5mm-3mm钢板或铝板，所述门板为钢板或铝板时其表面设有喷塑层，所述门板为铝板时其表面设有阳极氧化层。
[0017]上述结构中，可有效保证柜体及门板的整体强度，对其进行耐受机械应力实验时能保证无变形，无影响电气性能的损伤，在满足日常使用的同时。
[0018]本技术的有益效果：将现有一体折弯方式折出柜门外缘位置门框的方式进行调整，在生产时直接通过冲压或激光切割切下一整块门板，后续采用定角切割机对铝挤压型材进行下料，然后将多段铝挤压型材与门板适配卡合，相邻铝挤压型材之间的拐角位置通过激光焊接工艺实现连接；锯齿形的防脱条可在门板外缘卡入扣合板与第一侧壁之间时起到辅助防脱作用，便于生产者对相邻铝挤压型材进行焊接；磁性吸附装置在柜门安装及关闭时与柜体吸附，实现快速拆装要求，便于在狭窄空间内打开柜门，无传统铰接式柜门打开需要考虑柜门开启时的路径不得被其他物件遮挡的顾虑；可有效保证柜门的整体抗扭强度，也省去了繁琐的折弯工艺，大幅提高工作效率并降低生产成本；可有效保证柜体及门板的整体强度，对其进行耐受机械应力实验时能保证无变形，无影响电气性能的损伤；柜体及柜门的内壁设有喷塑，外壁设有特氟龙涂层，可有效减少户外环境下泥水的附着，并提高耐腐蚀性。
附图说明
[0019]图1为本技术的柜体结构示意图。
[0020]图2为本技术的柜门结构示意图。
[0021]图3为本技术的门板及门板缘爆炸结构示意图。
[0022]图4为本技术的图3的A部放大结构示意图。
[0023]图5为本技术的图3的B部放大结构示意图。
[0024]图6为本技术的门板与门板缘口合状态断面示意图。
[0025]图7为本技术的膨胀套筒结构示意图。
[0026]图中标号含义：10-柜体；11-开口；20-柜门；21-门板；22-门板缘；23-拉手；30-铝挤压型材；31-第一侧壁；32-第二侧壁；33-第三侧壁；331-安装孔；34-第四侧壁；35-连接部；36-扣合板；37-防脱条；40-磁性吸附装置；41-膨胀套筒；411-膨胀部；42-定位缘；43-磁铁。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0028]参考图1至图7，如图1至图7所示的一种组装式变电站柜，包括柜体10，所述柜体10侧壁设有开口11，所述开口11上设有可启闭的柜门20，所述柜门20包括门板21及环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式变电站柜，包括柜体，所述柜体侧壁设有开口，所述开口上设有可启闭的柜门，所述柜门包括门板及环绕门板设置的门板缘，其特征在于：所述门板缘由多段铝挤压型材对接成框，所述铝挤压型材通过第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁组成一回字形主体，所述第一侧壁、第三侧壁彼此平行的同时与门板平行，所述第二侧壁、第四侧壁彼此平行；所述第一侧壁与第二侧壁对接处设有往背向第三侧壁方向延伸的连接部，所述连接部末端设有往垂直于第四侧壁方向延伸，且端部与第四侧壁平齐的扣合板；所述扣合板朝向第一侧壁的一面及第一侧壁朝向扣合板的一面均设有若干彼此平行间隔设置，且往铝挤压型材长度方向延伸设置的防脱条，所述防脱条断面呈锯齿形，其锯齿方向朝向连接部；所述门板卡于扣合板与第一侧壁之间通过防脱条固定防脱；所述扣合板板厚往第四侧壁方向逐渐减薄；所述第三侧壁上设有若干沿铝挤压型材长度方向间隔设置的磁性吸附装置，所述柜门通过磁性吸附装置吸附于柜体上；所述门板上设有拉手。2.根据权利要求1所述的一种组装式变电站柜，其特征在于：所述第三侧壁上设有若干沿铝挤压型材长度方向间隔设置的安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军显，
申请(专利权)人：旭巨电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：