一种蒸汽喷射容器制造技术

本发明专利技术公开了一种蒸汽喷射容器，包括容器；容器内部设有至少一个用于输送蒸汽的通道，通道由若干个设置在容器内部的蒸汽挡板与容器侧壁相互拼接而成，通道的两端分别设有进气管口和出气管口；容器上还设有出液管口，出液管口位于进气管口和出气管口的下方设置。采用螺旋状蒸汽挡板的设计，可以避免蒸汽进入容器后直接由出气管口排出，蒸汽入口和出口之间设置的螺旋状通道可以增加蒸汽与通道侧壁的接触概率和接触面积，具有更大的接触面接可以保证蒸汽与容器充分接触，充分凝结液化，减少蒸汽的水分含量；也可以避免蒸汽夹带水滴直接喷出，水滴充分接触容器侧壁后可以凝结成较大的水滴然后由出液口排出。的水滴然后由出液口排出。的水滴然后由出液口排出。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽喷射容器


[0001]本专利技术属于蒸汽喷射设备
，具体涉及一种蒸汽喷射容器。

技术介绍

[0002]蒸汽喷射装置在工业领域和医疗器械领域都有着广泛的应用，蒸汽喷射有高温蒸汽喷射和低温雾化喷射两种，其中高温蒸汽喷射是应用较为广泛的一种，这种高温蒸汽喷射设备一端与高温蒸汽发生设备相互连接，高温的蒸汽通过管道输送至喷射容器，在经过喷射容器的喷口喷出。其中喷射容器在整个过程中起到至关重要的作用。
[0003]由于蒸汽在喷射过程中需要记性降温和降压，蒸汽在温度和压力降低后蒸汽中的水分会大量析出，在喷射容器中形成水滴会积液；这些液体在喷射容器的无法再次汽化形成蒸汽喷出，就需要进行合理的引流，使其排出喷射容器的外部，否则一旦积液过多，积液会随着蒸汽由喷口喷出造成喷液的情况。同时，若取消喷射容器，将蒸汽直接喷出，蒸汽管道的凝结的水滴也会在蒸汽喷出时随之喷出造成喷液的情况。

技术实现思路

[0004]为了解决喷射容器有积液容易出现喷液的情况，本专利技术提供了一种蒸汽喷射容器。
[0005]一种蒸汽喷射容器，包括容器；容器内部设有至少一个用于输送蒸汽的通道，所述的通道由若干个设置在容器内部的蒸汽挡板与容器侧壁相互拼接而成，通道的两端分别设有进气管口和出气管口；所述的容器上还设有出液管口，所述的出液管口位于进气管口和出气管口的下方设置。
[0006]进一步的，所述的容器呈圆柱形，内部设有立柱，蒸汽挡板螺旋设置在容器的内部，与容器、立柱的侧壁相互固定连接。
[0007]进一步的，所述的蒸汽挡板螺旋长度至少为两个螺距。
[0008]进一步的，所述的蒸汽挡板与容器、立柱的连接处为的过渡圆角尺寸小于1/3的通道宽度。
[0009]进一步的，所述的蒸汽挡板的下侧端部与容器底部相互连接设置，且进气管口处的蒸汽挡板距离容器底部的高度大于出气管口处的蒸汽挡板距离容器底部的高度。
[0010]进一步的，所述的蒸汽挡板的上侧端部与立柱的上端部平齐，且位于出气管口的下部。
[0011]进一步的，所述的进气管口突出于容器内部底部平面设置。
[0012]进一步的，所述的出气管口突出于容器内部侧壁平面设置。
[0013]进一步的，所述的出液管口与容器内部底部平面设置平齐设置。
[0014]本专利技术公开了一种蒸汽喷射容器，包括容器；容器内部设有至少一个用于输送蒸汽的通道，所述的通道由若干个设置在容器内部的蒸汽挡板与容器侧壁相互拼接而成，通道的两端分别设有进气管口和出气管口；所述的容器上还设有出液管口，所述的出液管口
位于进气管口和出气管口的下方设置。
[0015]本专利技术采用螺旋状蒸汽挡板的设计，可以避免蒸汽进入容器后直接由出气管口102排出，蒸汽入口和出口之间设置的螺旋状通道可以增加蒸汽与通道侧壁的接触概率和接触面积，具有更大的接触面接可以保证蒸汽与容器充分接触，充分凝结液化，减少蒸汽的水分含量；也可以避免蒸汽夹带水滴直接喷出，水滴充分接触容器侧壁后可以凝结成较大的水滴然后由出液口排出。同时，利用蒸汽挡板将整个容器内部分割成一个或多个通道，分割后的通道的截面积会变小，由于蒸汽的进气口关于出液口设置，蒸汽进入通道后会率先形成搞一定的高压，高压会迫使集聚于底部的液体加快流出容器。
[0016]本专利技术的螺旋状蒸汽挡板采用底部与底部结合上部空间预留的设计，进入容器的水蒸气通过通道后直接进入容器上方的空间，蒸汽沿着蒸汽挡板的方向进行运动，进入后蒸汽会先于侧壁进行接触，然后充满整个空间，最后由出气管口排出。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种蒸汽喷射容器的主视图；图2为本专利技术一种蒸汽喷射容器的A-A剖视图。
具体实施方式
[0018]实施例:请参见附图1-2，一种蒸汽喷射容器，包括容器1；容器1内部设有至少一个用于输送蒸汽的通道11，所述的通道11由若干个设置在容器1内部的蒸汽挡板12与容器1侧壁相互拼接而成，通道11的两端分别设有进气管口101和出气管口102；所述的容器1上还设有出液管口103，所述的出液管口103位于进气管口101和出气管口102的下方设置；所述的容器1呈圆柱形，内部设有圆柱形空腔100；所述的容器1内部设有立柱13；所述的立柱13呈圆柱状，固定在容器1内部的底侧平面的上；所述的立柱13与容器1同轴设置；所述的蒸汽挡板12设置在容器1的内部；所述的蒸汽挡板12呈螺旋状，蒸汽挡板12的内侧边缘与立柱13相互固定连接，且连接处密封设置；所述的蒸汽挡板12的外侧边缘与容器1的内侧筒壁相互固定设置，且连接处密封设置；所述的蒸汽挡板12的上端部与下端部之间的螺旋长度至少为两个螺距；所述的蒸汽挡板12与容器1、立柱13的连接处为的过渡圆角尺寸小于1/3的通道11宽度；所述的蒸汽挡板12的下侧端部与容器1底部相互连接设置，且进气管口101处的蒸汽挡板12距离容器1底部的高度大于出气管口102处的蒸汽挡板12距离容器1底部的高度；所述的蒸汽挡板12的上侧端部与立柱13的上端部平齐，且位于出气管口102的下部；所述的进气管口101突出于容器1内部底部平面设置；所述的出气管口102突出于容器1内部侧壁平面设置；所述的出液管口103与容器1内部底部平面设置平齐设置。
[0019]使用时，蒸汽由进气管口101通入进入到容器内部，蒸汽通过通道11运动至出气管口102，蒸汽由出气管口102喷出，期间，蒸汽经由通道11冷凝，冷凝后的液体通过蒸汽挡板12流淌而下，并通过出液管口103排出。
[0020]在蒸汽进入容器内部后，空间急剧扩张，蒸汽会出向喷射的现象，蒸汽经由进气管口101喷射入容器1后，夹带水滴的气体会首先与设置在进气管口101正上方的蒸汽挡板12进行碰撞，由于碰撞，水滴会与蒸汽分离，分离后的水珠会沿侧壁凝结集聚，聚集后的液体会经过出液管口103排出至容器外部；同时蒸汽还会顺着通道11向上流动和扩散，蒸汽向上扩散的过程中蒸汽温度逐渐降低，蒸汽凝结过程持续发生，凝集的水珠顺着蒸汽挡板12向下流淌运动，至底部后由出液管口103排出至容器外部。
[0021]本专利技术采用螺旋状蒸汽挡板的设计，可以避免蒸汽进入容器后直接由出气管口102排出，蒸汽入口和出口之间设置的螺旋状通道可以增加蒸汽与通道侧壁的接触概率和接触面积，具有更大的接触面接可以保证蒸汽与容器充分接触，充分凝结液化，减少蒸汽的水分含量；也可以避免蒸汽夹带水滴直接喷出，水滴充分接触容器侧壁后可以凝结成较大的水滴然后由出液口排出。同时，利用蒸汽挡板将整个容器内部分割成一个或多个通道，分割后的通道的截面积会变小，由于蒸汽的进气口关于出液口设置，蒸汽进入通道后会率先形成搞一定的高压，高压会迫使集聚于底部的液体加快流出容器。
[0022]本专利技术的螺旋状蒸汽挡板采用底部与底部结合上部空间预留的设计，进入容器的水蒸气通过通道后直接进入容器上方的空间，蒸汽沿着蒸汽挡板的方向进行运动，进入后蒸汽会先于侧壁进行接触，然后充满整个空间，最后由出气管口排出。
[0023]以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽喷射容器，其特征在于：包括容器(1)；容器(1)内部设有至少一个用于输送蒸汽的通道(11)，所述的通道(11)由若干个设置在容器(1)内部的蒸汽挡板(12)与容器(1)侧壁相互拼接而成，通道(11)的两端分别设有进气管口(101)和出气管口(102)；所述的容器(1)上还设有出液管口(103)，所述的出液管口(103)位于进气管口(101)和出气管口(102)的下方设置。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽喷射容器，其特征在于：所述的容器(1)呈圆柱形，内部设有立柱(13)，蒸汽挡板(12)螺旋设置在容器(1)的内部，与容器(1)、立柱(13)的侧壁相互固定连接。3.根据权利要求2所述的一种蒸汽喷射容器，其特征在于：所述的蒸汽挡板(12)螺旋长度至少为两个螺距。4.根据权利要求3所述的一种蒸汽喷射容器，其特征在于：所述的蒸汽挡板(12)与容器(1)、立柱(13)的连接处为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王品军，严航，夏凯，
申请(专利权)人：苏州好博医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：