一种扁圆变截面钢管拱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扁圆变截面钢管拱，包括呈喇叭状具有弧度的方管过渡件，在所述的方管过渡件两侧分别焊接有弧形半圆管，所述的方管过渡件包括边缘焊接在一起的上壁板、下壁板、左腹板和右腹板，所述的上壁板和下壁板相对，所述的左腹板和右腹板相对，所述的上壁板和下壁板为规格相同的等腰梯形板，所述的左腹板和右腹板宽度一致且具有弧度，所述的弧形半圆管弧度与左腹板和右腹板弧度一致，所述的弧形半圆管直径与上壁板和下壁板之间距离相等，所述的弧形半圆管两条边分别与上壁板和下壁板处于同一侧的边缘焊接在一起。板处于同一侧的边缘焊接在一起。板处于同一侧的边缘焊接在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种扁圆变截面钢管拱


[0001]涉及桥梁制造，尤其涉及钢拱桥的钢管拱结构。

技术介绍

[0002]近年来随着我国经济的迅速发展，钢桥制造技术日趋成熟，桥梁设计方面已经不单单满足于解决交通出行问题，桥梁设计美学也被提上重要位置，其中一个体现就是景观桥的广泛出现。而钢拱桥既有良好的稳定性，由具有很好的景观性，传统钢拱桥上的钢拱多为等截面弧形，造型单一。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的不足，提供一种造型独特、性能好的变扁圆变截面钢管拱，本技术所采用的技术方案是：
[0004]一种扁圆变截面钢管拱，包括呈喇叭状具有弧度的方管过渡件，在所述的方管过渡件两侧分别焊接有弧形半圆管，所述的方管过渡件包括边缘焊接在一起的上壁板、下壁板、左腹板和右腹板，所述的上壁板和下壁板相对，所述的左腹板和右腹板相对，所述的上壁板和下壁板为规格相同的等腰梯形板，所述的左腹板和右腹板宽度一致且具有弧度，所述的弧形半圆管弧度与左腹板和右腹板弧度一致，所述的弧形半圆管直径与上壁板和下壁板之间距离相等，所述的弧形半圆管两条边分别与上壁板和下壁板处于同一侧的边缘焊接在一起。
[0005]进一步的，在所述的方管过渡件内还焊接有一组加强板。
[0006]采用上面结构的钢管拱为变截面扁圆形，该钢管拱结构新颖美观，工艺简单易实现，该钢管拱整体性好。
附图说明
[0007]图1为本技术钢管拱结构示意图；
[0008]图2为本技术钢管拱爆炸视图；
[0009]图3为本技术钢管拱剖视图。<br/>具体实施方式
[0010]如图1至图3所示钢管拱包括方管过渡件，该方管过渡件呈喇叭状且具有一定弧度，在方管过渡件两侧焊接有具有弧度的弧形半圆管1，通过上述结构形成一个截面渐变且具有弧度的扁圆钢管拱，如图2所示该方管过渡件包括上壁板2、下壁板3、左腹板4和右腹板5，上壁板2和下壁板3均为等腰梯形，左腹板4和右腹板5则等宽且具有一定弧度，将上壁板2、下壁板3、左腹板4和右腹板5边缘相互焊接在一起形方管，其中上壁板2和下壁板3相对、左腹板4和右腹板5相对，由于上壁板2和下壁板3为等腰梯形，使得该方管呈喇叭状，而由于左腹板4和右腹板5具有一定弧度的，使得该方管具有一定弧度，焊接在两侧的半圆管也具
有同左腹板4和右腹板5一样的弧度，且弧形半圆管1的直径与焊接好后的上壁板2和下壁板3之间的距离相等，使的焊接好的弧形半圆管1与方管过渡件表面平顺平顺过渡。
[0011]为了能够使该钢管拱结构更加牢固稳定，如图3所示在焊接上壁板2、下壁板3、左腹板4和右腹板5时，在方管过渡件内焊接一组加强板6。
[0012]制作上述钢管拱的工艺如下：
[0013]a、制备等宽且具有相同弧度的腹板两块，制备两块规格相同的等腰梯形壁板，靠近壁板腰的边缘与腹板弧形边焊接使壁板和腹板围成具有弧度且孔径渐变的方形管；准备等截面圆钢管，将该圆钢管弯曲成弧度与腹板弧度一致的弯管，沿弯管轴线将弯管切割成两个半圆管，该轴线正投影为直线；该圆钢管直径与围成方形管的两个壁板之间的距离相等；
[0014]b、将两个半圆管切割边分别与壁板的腰边缘焊接，形成扁圆变截面钢管拱。
[0015]同样在步骤a焊接方形管时在壁板以及腹板之间焊接一组加强板。对弯管进行切割时采用小车焰切。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁圆变截面钢管拱，其特征在于：包括呈喇叭状具有弧度的方管过渡件，在所述的方管过渡件两侧分别焊接有弧形半圆管(1)，所述的方管过渡件包括边缘焊接在一起的上壁板(2)、下壁板(3)、左腹板(4)和右腹板(5)，所述的上壁板(2)和下壁板(3)相对，所述的左腹板(4)和右腹板(5)相对，所述的上壁板(2)和下壁板(3)为规格相同的等腰梯形板，所述的左腹板(4)和右...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志翔，朱新华，张剑峰，孙晨刚，张鹏，
申请(专利权)人：中铁宝桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：