本实用新型专利技术公开了适用于线缆生产的自动排线装置，涉及线缆生产技术领域，包括底板，所述底板的上表面四角处均通过支撑杆固定连接有顶板，且底板与顶板之间的一侧中部设置有两个竖向紧靠的用于将线缆引进的导线轮，所述底板与顶板之间的另一侧设置有升降框，升降框通过升降机构连接于底板与顶板之间，升降框的两侧面均为敞口结构，且升降框的内上表面与内下表面均通过缓冲补偿机构连接有引线轮，两个引线轮竖向抵靠设置。本申请借助缓冲补偿机构能够对线缆进行一定的缓冲，使得线缆与引线轮的环形卡线槽间保持合理的接触力，起到对线缆的保护效果，有助于得到较佳的收卷质量。有助于得到较佳的收卷质量。有助于得到较佳的收卷质量。
【技术实现步骤摘要】
适用于线缆生产的自动排线装置
[0001]本技术涉及线缆生产
，具体是适用于线缆生产的自动排线装置。
技术介绍
[0002]我们日常所见最多的是电源线缆及信号通讯线缆(如各种家用电器的插头线及电脑用的USB线和网线)，大多数情况下，电源插头线或通讯线是有一定长度。线缆加工时，为保证外被塑胶挤出的连续性，一般先要收成几千米或几万米长的一大圈线，现有的排线器排线效率不高，从而降低了高速绕线的绕线质量，从而需要一种排线效率高，提高绕线质量的排线装置。
[0003]为了提高排线效率，中国技术专利CN203667707U公开了一种适用于线缆生产的自动排线装置，解决了上述问题，但是由于线缆在输送过程中，张力不是一直不变，而是受输送效率、卷线速率、线缆自身材质等因素受到改变，如何在保证卷线效率的同时，保证排线时的顺畅与对线缆本身的保护成为应当考虑的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供适用于线缆生产的自动排线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]适用于线缆生产的自动排线装置，包括底板，所述底板的上表面四角处均通过支撑杆固定连接有顶板，且底板与顶板之间的一侧中部设置有两个竖向紧靠的用于将线缆引进的导线轮，所述底板与顶板之间的另一侧设置有升降框，升降框通过升降机构连接于底板与顶板之间，升降框的两侧面均为敞口结构，且升降框的内上表面与内下表面均通过缓冲补偿机构连接有引线轮，两个引线轮竖向抵靠设置，缓冲补偿机构包括滑动柱一端开设的供引线轮容纳的插槽，插槽中通过转轴转动连接引线轮，而滑动柱的另一端滑动连接于套筒中，且在滑动柱的中部还固定套装有挡环，挡环与对应套筒的端面之间抵触有压簧且串设于滑动柱的周部，且压簧处于自然状态时，两个引线轮处于相互抵触的状态，所述升降框背向导线轮的中部通过支架固定连接有引线片，引线片的中部开设有穿线孔，且引线片处于两个引线轮之间连线的正中间位置。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述导线轮与引线轮的外周部均凹陷成形有用于容纳线缆的环形卡线槽，且环形卡线槽的两侧开设有多个等角度供滚珠滚动嵌装的球槽，所述穿线孔的周面也开设有供另外的滚珠滚动嵌装的球槽。
[0008]作为本技术进一步的方案：两个所述导线轮均通过转轴转动连接导线轮安装支架的一端，而导线轮安装支架的另一端固定连接于底板的上表面。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述升降机构包括升降框背面两侧开设的供滑杆贯穿滑动的穿孔，且两个滑杆的两端分别固定连接于底板与顶板相对面的对应位置处，且升降框的背面中部固定连接有安装块，安装块的中部开设有供丝杆轴贯穿且螺纹连接的螺
纹孔，且丝杆轴的一端通过轴承转动连接于底板的上表面，而丝杆轴的另一端贯穿出顶板并固定连接有摇柄。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述底板的下表面四角处均固定安装有对称布置的锁止万向轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术在使用时，借助升降机构将引线片调整至与收线机上收线盘处于同一高度，保证收线盘缠线时的顺畅、收线盘缠线排列整齐间隔均匀；而当线缆在传送过程中张力受到变化时，借助缓冲补偿机构能够对线缆进行一定的缓冲，使得线缆与引线轮的环形卡线槽间保持合理的接触力，起到对线缆的保护效果，有助于得到较佳的收卷质量。
[0013]2.本技术能够将生产加工好的线缆首先经过导线轮，而后穿引到接下来的引线轮上，最后再由引线轮将线缆传送至外部收线机上的收线盘上，实现线缆出线到收线过程中的排线目的，从而能够保证收线时盘线过程的顺畅。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中导线轮与引线轮的结构示意图；
[0016]图3为本技术中引线片的结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、导线轮；3、引线轮；4、升降框；5、滑动柱；6、引线片；7、挡环；8、套筒；9、滑杆；10、丝杆轴；11、顶板；12、导线轮安装支架；13、环形卡线槽；14、滚珠；15、穿线孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，适用于线缆生产的自动排线装置，包括底板1，所述底板1的上表面四角处均通过支撑杆固定连接有顶板11，且底板1与顶板11之间的一侧中部设置有两个竖向紧靠的用于将线缆引进的导线轮2，所述底板1与顶板11之间的另一侧设置有升降框4，升降框4通过升降机构连接于底板1与顶板11之间，升降框4的两侧面均为敞口结构，且升降框4的内上表面与内下表面均通过缓冲补偿机构连接有引线轮3，两个引线轮3竖向抵靠设置，缓冲补偿机构包括滑动柱5一端开设的供引线轮3容纳的插槽，插槽中通过转轴转动连接引线轮3，而滑动柱5的另一端滑动连接于套筒8中，且在滑动柱5的中部还固定套装有挡环7，挡环7与对应套筒8的端面之间抵触有压簧且串设于滑动柱5的周部，且压簧处于自然状态时，两个引线轮3处于相互抵触的状态，所述升降框4背向导线轮2的中部通过支架固定连接有引线片6，引线片6的中部开设有穿线孔15，且引线片6处于两个引线轮3之间连线的正中间位置，在使用时，借助升降机构将引线片6调整至与收线机上收线盘处于同一高度，保证收线盘缠线时的顺畅、收线盘缠线排列整齐间隔均匀；而当线缆在传送过程中张力受到变化时，借助缓冲补偿机构能够对线缆进行一定的缓冲，使得线缆与
引线轮3的环形卡线槽13间保持合理的接触力，起到对线缆的保护效果，有助于得到较佳的收卷质量。
[0020]进一步，所述导线轮2与引线轮3的外周部均凹陷成形有用于容纳线缆的环形卡线槽13，且环形卡线槽13的两侧开设有多个等角度供滚珠14滚动嵌装的球槽，所述穿线孔15的周面也开设有供另外的滚珠14滚动嵌装的球槽，从而保证引线、出线时的顺畅。
[0021]进一步，两个所述导线轮2均通过转轴转动连接导线轮安装支架12的一端，而导线轮安装支架12的另一端固定连接于底板1的上表面，从而能够将生产加工好的线缆首先经过导线轮2，而后穿引到接下来的引线轮3上，最后再由引线轮3将线缆传送至外部收线机上的收线盘上，实现线缆出线到收线过程中的排线目的，从而能够保证收线时盘线过程的顺畅。
[0022]进一步，所述升降机构包括升降框4背面两侧开设的供滑杆9贯穿滑动的穿孔，且两个滑杆9的两端分别固定连接于底板1与顶板11相对面的对应位置处，且升降框4的背面中部固定连接有安装块，安装块的中部开设有供丝杆轴10贯穿且螺纹连接的螺纹孔，且丝杆轴10的一端通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.适用于线缆生产的自动排线装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面四角处均通过支撑杆固定连接有顶板(11)，且底板(1)与顶板(11)之间的一侧中部设置有两个竖向紧靠的用于将线缆引进的导线轮(2)，所述底板(1)与顶板(11)之间的另一侧设置有升降框(4)，升降框(4)通过升降机构连接于底板(1)与顶板(11)之间，升降框(4)的两侧面均为敞口结构，且升降框(4)的内上表面与内下表面均通过缓冲补偿机构连接有引线轮(3)，两个引线轮(3)竖向抵靠设置，缓冲补偿机构包括滑动柱(5)一端开设的供引线轮(3)容纳的插槽，插槽中通过转轴转动连接引线轮(3)，而滑动柱(5)的另一端滑动连接于套筒(8)中，且在滑动柱(5)的中部还固定套装有挡环(7)，挡环(7)与对应套筒(8)的端面之间抵触有压簧且串设于滑动柱(5)的周部，且压簧处于自然状态时，两个引线轮(3)处于相互抵触的状态，所述升降框(4)背向导线轮(2)的中部通过支架固定连接有引线片(6)，引线片(6)的中部开设有穿线孔(15)，且引线片(6)处于两个引线轮(3)之间连线的正中间位置。2.根据权利要求1所述的适用于线缆生产的自动排线装...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹林东，许祖胜，
申请(专利权)人：湖北东联航空线缆电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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