本实用新型专利技术公开了一种用于边缘井回收利用制CNG的撬装装置，包括底板，底板的上表面对称焊接有两个第一支撑腿，两个第一支撑腿的顶部固定连接有储油罐，储油罐的内侧壁连通有第一连管，储油罐远离第一连管的内侧壁一侧连通有第二连管，底板的上表面对称焊接有两个第二支撑腿，在需要对箱体进行维护时，将装置停止运行，将箱体拉出可以对箱体内部进行清理或者进行漏水维护，在装置正常工作运行时，壳体与箱体通过第一水泵和第二水泵构成水分的流通和持续加热，使壳体内可以持续对第二连管提供热量，在对天然气减压前进行加热，使天然气减压膨胀时不会因温度过低而液化甚至凝固，可有效防止产生天然气凝固堵塞管路的问题。效防止产生天然气凝固堵塞管路的问题。效防止产生天然气凝固堵塞管路的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于边缘井回收利用制CNG的撬装装置
[0001]本技术涉及天然气回收
，具体为一种用于边缘井回收利用制CNG的撬装装置。
技术介绍
[0002]在油气田生产中，一些低产低压、偏远、产量递减快、生产周期短的边缘井，由于距离集输管网较远，且受管道和压力等工艺技术条件的限制，采用常规的集输方式工程投资大、生产成本高，伴生气或天然气只能焚烧或直接放空处理，这样不仅浪费能源，而且造成环境污染。在能源紧张、油价居高不下的状况下，充分挖掘和回收利用边缘井、试采井的油气资源潜力，不仅能够避免能源的浪费和燃烧气体对大气的污染，还能取得可观的经济效益。
[0003]现有的边缘井回收利用制CNG的装置，在生产时将油气送进分离器内进行分离，并对天然气进行减压膨胀，使天然气容易运输，然而气体在压缩时会产生热，反之在减压膨胀时会吸收热量，此时管路周围温度会下降，管路内的天然气会液化甚至凝固，为了防止产生天然气凝固堵塞管路的问题，需要在减压前进行加热，为此，提出一种用于边缘井回收利用制CNG的撬装装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于边缘井回收利用制CNG的撬装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于边缘井回收利用制CNG的撬装装置，包括：
[0006]底板，所述底板的上表面对称焊接有两个第一支撑腿，两个所述第一支撑腿的顶部固定连接有储油罐，所述储油罐的内侧壁连通有第一连管，所述储油罐远离所述第一连管的内侧壁一侧连通有第二连管，所述底板的上表面对称焊接有两个第二支撑腿，两个所述第二支撑腿的顶部焊接有壳体，所述壳体的内侧壁套设于所述第二连管的外侧壁，所述底板的上表面安装有分离器，所述第二连管的一端连通于所述分离器的内侧壁，所述分离器远离所述第二连管的内侧壁一侧连通有出气管；
[0007]限位结构，所述限位结构包括第二板体，所述第二板体的下表面焊接于所述底板的上表面，所述第二板体的内侧壁对称滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的上表面焊接有第一板体，所述第一板体的内侧壁通过螺栓与所述第二板体的内侧壁固定连接；
[0008]加热结构，所述加热结构包括箱体，所述箱体的下表面焊接于所述第一板体的上表面，所述底板的上表面安装有第一水泵，所述第一水泵的进水端通过第二管体与所述箱体的出水端连通，所述第一水泵的出水端通过第一管体与所述壳体的进水端连通，所述底板的上表面安装有第二水泵，所述第二水泵的进水端通过第三管体与所述壳体的出水端连通，所述第二水泵的出水端通过第四管体与所述箱体的进水端连通，所述箱体的内侧壁对
称安装有两个加热棒，所述壳体的内侧壁均匀固定连接有散热鳍片。
[0009]通过采用上述技术方案，在将装置停止运行后，将螺栓从第一板体内拧出，再将第二管体和第四管体从箱体上拆下，将箱体拉出可以对箱体内部进行清理或者进行漏水维护，第一水泵将热水抽送进壳体内，散热鳍片将热量散发对第二连管内的天然气进行加温，第二水泵将温度变低的水分抽送进箱体内重新加温。
[0010]优选的，所述箱体的外侧侧壁包覆有第二保温层，所述壳体的外侧壁包覆有第一保温层。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置第一保温层和第二保温层，可以对箱体和壳体起到稳定温度的作用，防止有除对第二连管之外的热量散发。
[0012]优选的，所述底板的外侧壁两侧均对称焊接有两个吊耳。
[0013]通过采用上述技术方案，通过在底板的外侧壁焊接吊耳，可以使本装置在进行运输的时候有更好的便捷性，方便吊具对装置进行绑扎固定工作。
[0014]优选的，所述底板的底部粘接有阻尼垫。
[0015]通过采用上述技术方案，阻尼垫可以减弱本装置在运行时的振幅，并可以消除地面震动对本装置造成的影响，使本装置的运行更稳定。
[0016]优选的，所述底板的内侧壁均匀嵌接有加强筋。
[0017]通过采用上述技术方案，通过在底板内嵌接加强筋，可以提高底板的强度，增加底板的抗折弯能力。
[0018]优选的，所述箱体的内部顶壁连通有进水管，所述进水管的外侧壁螺纹连接有盖体，所述盖体的下表面焊接有圆板，所述圆板的下表面粘接有橡胶垫。
[0019]通过采用上述技术方案，通过盖体与进水管的连接和粘接有橡胶垫，可以对箱体起到密封作用，防止水分流失，并且在箱体内的水分减少时，可以打开盖体向箱体内注水。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]在需要对箱体进行维护时，将装置停止运行，将箱体拉出可以对箱体内部进行清理或者进行漏水维护，在装置正常工作运行时，壳体与箱体通过第一水泵和第二水泵构成水分的流通和持续加热，使壳体内可以持续对第二连管提供热量，在对天然气减压前进行加热，使管道内的天然气减压膨胀时不会因温度过低而液化甚至凝固，可有效防止产生天然气凝固堵塞管路的问题。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的底板的侧视图；
[0024]图3为本技术的箱体的内部结构示意图；
[0025]图4为本技术的壳体的剖面主视图。
[0026]图中：1、底板；2、吊耳；3、阻尼垫；4、第一支撑腿；5、储油罐；6、第一连管；7、第二连管；8、进水管；9、第二支撑腿；10、分离器；11、出气管；12、加强筋；13、盖体；14、圆板；15、橡胶垫；21、第一水泵；22、第一管体；23、第二管体；24、第二水泵；25、第三管体；26、第四管体；27、壳体；271、散热鳍片；28、第一保温层；29、第二保温层；291、箱体；292、加热棒；31、第一板体；32、螺栓；33、第二板体；34、滑块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：
[0029]如图1和图4所示，一种用于边缘井回收利用制CNG的撬装装置，包括：
[0030]底板1，底板1的上表面对称焊接有两个第一支撑腿4，底板1的底部粘接有阻尼垫3，阻尼垫3可以减弱本装置在运行时的振幅，并可以消除地面震动对本装置造成的影响，使本装置的运行更稳定，两个第一支撑腿4的顶部固定连接有储油罐5，储油罐5的内侧壁连通有第一连管6，储油罐5远离第一连管6的内侧壁一侧连通有第二连管7，底板1的上表面对称焊接有两个第二支撑腿9，两个第二支撑腿9的顶部焊接有壳体27，壳体27的内侧壁套设于第二连管7的外侧壁，底板1的上表面安装有分离器10，第二连管7的一端连通于分离器10的内侧壁，分离器10远离第二连管7的内侧壁一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于边缘井回收利用制CNG的撬装装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的上表面对称焊接有两个第一支撑腿(4)，两个所述第一支撑腿(4)的顶部固定连接有储油罐(5)，所述储油罐(5)的内侧壁连通有第一连管(6)，所述储油罐(5)远离所述第一连管(6)的内侧壁一侧连通有第二连管(7)，所述底板(1)的上表面对称焊接有两个第二支撑腿(9)，两个所述第二支撑腿(9)的顶部焊接有壳体(27)，所述壳体(27)的内侧壁套设于所述第二连管(7)的外侧壁，所述底板(1)的上表面安装有分离器(10)，所述第二连管(7)的一端连通于所述分离器(10)的内侧壁，所述分离器(10)远离所述第二连管(7)的内侧壁一侧连通有出气管(11)；限位结构，所述限位结构包括第二板体(33)，所述第二板体(33)的下表面焊接于所述底板(1)的上表面，所述第二板体(33)的内侧壁对称滑动连接有两个滑块(34)，两个所述滑块(34)的上表面焊接有第一板体(31)，所述第一板体(31)的内侧壁通过螺栓(32)与所述第二板体(33)的内侧壁固定连接；加热结构，所述加热结构包括箱体(291)，所述箱体(291)的下表面焊接于所述第一板体(31)的上表面，所述底板(1)的上表面安装有第一水泵(21)，所述第一水泵(21)的进水端通过第二管体(23)与所述箱体(291)的出水端连通，所述第一水泵(21)的出水端通过第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，周伟，
申请(专利权)人：西安华诺环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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