本实用新型专利技术涉及检测设备技术领域，公开了一种建筑工程用钢结构支撑强度检测装置，包括工作台，所述工作台的上方中部位置开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑块，所述滑块的上方连接有夹块，所述滑块的下方连接有齿条，所述工作台的上方靠近滑槽的一侧连接有挡板，所述工作台的上方且位于滑槽的两侧均连接有液压缸，所述液压缸的上方连接有压板，所述压板的内部开设有方孔，所述方孔的内部连接有挡板。本实用新型专利技术通过液压缸和压板，通过液压缸使压板上的压力传感器能够对不同大小的钢结构进行检测，有利于增加该检测装置的实用性，通过轴承、旋转轴、手轮、滑槽、滑块、齿条和齿轮，有利于解决检测过程中钢结构出现松动的状况。况。况。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用钢结构支撑强度检测装置
[0001]本技术涉及检测设备
，具体是一种建筑工程用钢结构支撑强度检测装置。
技术介绍
[0002]建筑工程用钢结构运用钢管、H型钢、角钢等增强工程结构的稳定性，一般情况是倾斜的连接构件，最常见的是人字形和交叉形状，钢结构在地铁、基坑围护方面被广泛应用，为了保证施工质量，符合企业的要求，则需要对钢结构强度进行检测。
[0003]目前市场上存在多种强度检测装置，但是这些强度检测装置普遍存在着，无法对不同大小的钢结构进行检测，并且在检测过程中钢结构易出现松动情况，影响到数据的准确性，因此，本领域技术人员提供了一种建筑工程用钢结构支撑强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种建筑工程用钢结构支撑强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种建筑工程用钢结构支撑强度检测装置，包括工作台，所述工作台的上方中部位置开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑块，所述滑块的上方连接有夹块，所述滑块的下方连接有齿条，所述工作台的上方靠近滑槽的一侧连接有挡板，所述工作台的上方且位于滑槽的两侧均连接有液压缸，所述液压缸的上方连接有压板，所述压板的内部开设有方孔，所述方孔的内部连接有挡板。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的一侧开设有圆孔，所述圆孔的内部连接有轴承，所述轴承的内部连接有旋转轴，所述旋转轴的一端连接有手轮，所述旋转轴的另一端连接有齿轮。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的上方靠近液压缸的位置连接有控制器，所述工作台的上方靠近控制器的位置连接有单片机，所述单片机的上方连接有显示器。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述压板的下方连接有压力传感器，所述压力传感器、显示器、单片机和控制器电性连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述齿条的外侧与齿轮的外侧相啮合，所述夹块与手轮通过齿条与齿轮传动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述夹块与工作台通过滑块与滑槽滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过液压缸和压板，通过液压缸的升降作用，使得压板上的压力传感器能够对不同大小的钢结构进行检测，有利于增加该检测装置的实用性。
[0014]2、通过轴承、旋转轴、手轮、滑槽、滑块、齿条和齿轮，在轴承与旋转轴的转动连接下，转动手轮，带动旋转轴上的齿轮旋转，在滑槽与滑块的滑动作用下，齿轮带动齿条上方的滑块在滑槽内做平移移动，继而实现夹块在工作台上平移移动，进而缩小与挡板之间的距离，有利于解决检测过程中钢结构出现松动的状况，保障数据的准确性。
附图说明
[0015]图1为一种建筑工程用钢结构支撑强度检测装置的结构示意图；
[0016]图2为一种建筑工程用钢结构支撑强度检测装置中的侧视图；
[0017]图3为一种建筑工程用钢结构支撑强度检测装置中夹块、滑块和齿条的结构示意图；
[0018]图4为一种建筑工程用钢结构支撑强度检测装置中手轮、旋转轴和齿轮的结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、控制器；3、显示器；4、单片机；5、圆孔；6、手轮；7、旋转轴；8、轴承；9、夹块；10、滑槽；11、挡板；12、方孔；13、压板；14、液压缸；15、压力传感器；16、滑块；17、齿条；18、齿轮。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种建筑工程用钢结构支撑强度检测装置，包括工作台1，工作台1的上方中部位置开设有滑槽10，滑槽10的内部连接有滑块16，滑块16的上方连接有夹块9，滑块16的下方连接有齿条17，工作台1的上方靠近滑槽10的一侧连接有挡板11，工作台1的上方且位于滑槽10的两侧均连接有液压缸14，液压缸14的上方连接有压板13，压板13的内部开设有方孔12，方孔12的内部连接有挡板11。
[0021]在图1和图4中：工作台1的一侧开设有圆孔5，圆孔5的内部连接有轴承8，轴承8的内部连接有旋转轴7，旋转轴7的一端连接有手轮6，旋转轴7的另一端连接有齿轮18，转动手轮6，在轴承8与旋转轴7的转动连接下，带动旋转轴7上的齿轮18旋转。
[0022]在图1中：工作台1的上方靠近液压缸14的位置连接有控制器2，工作台1的上方靠近控制器2的位置连接有单片机4，单片机4的上方连接有显示器3，工作人员通过控制器2开启单片机4和显示器3。
[0023]在图2中：压板13的下方连接有压力传感器15，压力传感器15、显示器3、单片机4和控制器2电性连接，压力传感器15采用PT124G/B型，单片机4采用STM32型，通过控制器2启动液压缸14，在液压缸14的作用下带动压板13进行升降，使压板13下方的压力传感器15与钢结构接触后得到数据，经过单片机4的工作下将数据传送到显示器3上进行反馈。
[0024]在图3与图4中：齿条17的外侧与齿轮18的外侧相啮合，夹块9与手轮6通过齿条17与齿轮18传动连接，在齿条17与齿轮18的啮合作用下，通过旋转手轮6可带动第一旋转轴7一端的齿轮18进行旋转。
[0025]在图1和图3中：夹块9与工作台1通过滑块16与滑槽10滑动连接，在滑槽10与滑块16的滑动作用下，齿轮18带动齿条17上方的滑块16在滑槽10内做平移移动，继而实现夹块9在工作台1上平移移动。
[0026]本技术的工作原理是：在需使用该一种建筑工程用钢结构支撑强度检测装置
时，首先转动手轮6，在轴承8与旋转轴7的转动连接下，带动旋转轴7上的齿轮18旋转，在滑槽10与滑块16的滑动作用下，齿轮18带动齿条17上方的滑块16在滑槽10内做平移移动，继而实现夹块9在工作台1上平移移动，缩小夹块9与挡板11之间的距离，将钢结构夹紧，通过控制器2启动液压缸14、单片机4和显示器3，在液压缸14的作用下带动压板13进行升降，使压板13下方的压力传感器15与钢结构接触后得到数据，经过单片机4的工作下将数据传送到显示器3上进行反馈。
[0027]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用钢结构支撑强度检测装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上方中部位置开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部连接有滑块(16)，所述滑块(16)的上方连接有夹块(9)，所述滑块(16)的下方连接有齿条(17)，所述工作台(1)的上方靠近滑槽(10)的一侧连接有挡板(11)，所述工作台(1)的上方且位于滑槽(10)的两侧均连接有液压缸(14)，所述液压缸(14)的上方连接有压板(13)，所述压板(13)的内部开设有方孔(12)，所述方孔(12)的内部连接有挡板(11)。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢结构支撑强度检测装置，其特征在于，所述工作台(1)的一侧开设有圆孔(5)，所述圆孔(5)的内部连接有轴承(8)，所述轴承(8)的内部连接有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)的一端连接有手轮(6)，所述旋转轴(7)的另一端连接有齿轮(18)。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，闫莹，陈希伟，丁鹏，
申请(专利权)人：北京市建设工程质量第二检测所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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