一种小型精铸炼钢用吹氩控制器制造技术

本发明专利技术公开了一种小型精铸炼钢用吹氩控制器，属于控制器技术领域，包括壳体，所述壳体的一端设置有进气口，所述进气口的一端连接有两组输送管路，所述输送管路的一端连接有，所述的另一端连接有控制管路结构，本发明专利技术通过在流量控制器本体的两端设置电磁阀一和电磁阀二，电磁阀一和电磁阀二打开，使管路流通，进而穿过单向阀和出气口从排出，当某一个损坏，另一个能关闭，避免单一损坏造成漏气，且添加单向阀避免其他气体回流，降低氩气浓度；本发明专利技术在进气口与输送管路之间设置有氩气浓度检测仪，氩气浓度检测仪进行氩气浓度检测，检测浓度是否达标，避免杂质过多影响精铸炼钢质量。避免杂质过多影响精铸炼钢质量。避免杂质过多影响精铸炼钢质量。

【技术实现步骤摘要】
一种小型精铸炼钢用吹氩控制器


[0001]本专利技术属于控制器
，具体涉及一种小型精铸炼钢用吹氩控制器。

技术介绍

[0002]钢包吹氩处理又称刚液吹氩处理，是一种简易的钢液脱气和去除非金属夹杂物的炉外精炼方法。这种方法工艺简单，设备便宜，精炼效果显著。
[0003]一种简易的钢液脱气和去除非金属夹杂物的炉外精炼方法。这种方法工艺简单，设备便宜，精炼效果显著。依据所需处理钢液在常温下的组织(如奥氏体、铁素体等)以及处理目的的不同，吹入钢液的气体，可以选用氩气、氮气、一氧化碳、水蒸气、空气，或先吹入氮气、一氧化碳、水蒸气、空气，然后再吹入氩气。钢液吹氩处理有重要的冶金意义：(1)降低钢液中溶入气体(如氢、氮、氧)的含量；(2)去除钢液中残存的非金属夹杂物(如氧化物、硫化物、氮化物等)；(3)使钢液在浇注前成分、温度均匀，可明显降低浇注的开注温度，实现连铸工艺正常化，提高钢材冲击韧性等。
[0004]现有技术存在以下问题：现有的精铸炼钢用吹氩控制器在使用时存在单阀门控制开关，造成氩气流量控制调节不便，存在泄漏问题，同时对于氩气浓度无法进行实时监测，造成钢包吹氩处理炼钢质量降低。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种小型精铸炼钢用吹氩控制器，具有结构简单，氩气流量控制调节方便，氩气浓度实时监测的特点。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种小型精铸炼钢用吹氩控制器，包括壳体，所述壳体的一端设置有进气口，所述进气口的一端连接有两组输送管路，所述输送管路的一端连接有减压阀，所述的另一端连接有控制管路结构，所述控制管路结构的一侧设置有出气口，所述控制管路结构与出气口之间的管路设置有增压管路结构；
[0007]所述控制管路结构包括电磁阀一、流量控制器本体、电磁阀二和单向阀，其中，所述减压阀的一端连接有流量控制器本体，所述流量控制器本体靠近减压阀的一侧设置有电磁阀一，所述流量控制器本体的另一侧设置有电磁阀二，所述电磁阀二远离流量控制器本体的一侧设置有单向阀。
[0008]优选的，所述增压管路结构包括电磁阀三和压力变送器，其中，两组所述输送管路之间设置有压力变送器，所述压力变送器与输送管路之间设置有电磁阀三。
[0009]优选的，所述进气口与输送管路之间设置有氩气浓度检测仪。
[0010]优选的，所述进气口、减压阀、控制管路结构、增压管路结构和出气口的两端均输送管路螺纹啮合连接且连接处设置有密封圈。
[0011]优选的，所述电磁阀一和电磁阀二均使用相同型号仅安装位置不同。
[0012]优选的，所述进气口通过管道与外部氩气气罐连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术通过在流量控制器本体的两端设置电磁阀一和电磁阀二，电磁阀一和电磁阀二打开，使管路流通，进而穿过单向阀和出气口排出，当某一个损坏，另一个能关闭，避免单一损坏造成漏气，且添加单向阀避免其他气体回流，降低氩气浓度；
[0015]2、本专利技术在进气口与输送管路之间设置有氩气浓度检测仪，氩气浓度检测仪进行氩气浓度检测，检测浓度是否达标，避免杂质过多影响精铸炼钢质量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的控制管路结构结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的增压管路结构结构示意图；
[0019]图中：1、壳体；2、进气口；3、氩气浓度检测仪；4、输送管路；5、减压阀；6、控制管路结构；61、电磁阀一；62、流量控制器本体；63、电磁阀二；64、单向阀；7、增压管路结构；71、电磁阀三；72、压力变送器；8、出气口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本专利技术提供以下技术方案：一种小型精铸炼钢用吹氩控制器，包括壳体1，壳体1的一端设置有进气口2，进气口2的一端连接有两组输送管路4，输送管路4的一端连接有减压阀5，减压阀5的另一端连接有控制管路结构6，控制管路结构6的一侧设置有出气口8，控制管路结构6与出气口8之间的管路设置有增压管路结构7；
[0022]控制管路结构6包括电磁阀一61、流量控制器本体62、电磁阀二63和单向阀64，其中，减压阀5的一端连接有流量控制器本体62，流量控制器本体62靠近减压阀5的一侧设置有电磁阀一61，流量控制器本体62的另一侧设置有电磁阀二63，电磁阀二63远离流量控制器本体62的一侧设置有单向阀64。
[0023]具体的，增压管路结构7包括电磁阀三71和压力变送器72，其中，两组输送管路4之间设置有压力变送器72，压力变送器72与输送管路4之间设置有电磁阀三71，
[0024]通过采用上述技术方案，方便进行氩气增压。
[0025]具体的，进气口2与输送管路4之间设置有氩气浓度检测仪3，
[0026]通过采用上述技术方案，方便进行氩气浓度检测。
[0027]具体的，进气口2、减压阀5、控制管路结构6、增压管路结构7和出气口8的两端均输送管路4螺纹啮合连接且连接处设置有密封圈，
[0028]通过采用上述技术方案，提高固定便携性和密封性。
[0029]具体的，电磁阀一61和电磁阀二63均使用相同型号仅安装位置不同，
[0030]通过采用上述技术方案，提高设备通用性，便于维护。
[0031]具体的，进气口2通过管道与外部氩气气罐连接，
[0032]通过采用上述技术方案，方便进行氩气的输送。
[0033]本专利技术中氩气浓度检测仪3为现有已公开技术，选用的型号为YCC10B10-AR。
[0034]本专利技术的工作原理及使用流程：本专利技术使用时，将进气口2与外部氩气气罐连接，出气口8与钢包连接，氩气浓度检测仪3进行氩气浓度检测，检测浓度是否达标，避免杂质过多影响精铸炼钢质量，电磁阀一61和电磁阀二63打开，使管路流通，进而穿过单向阀64和出气口8排出，氩气吹向钢包，氩气需加压时，打开电磁阀三71，压力变送器72增压对应输送管路4内氩气，通过在流量控制器本体62的两端设置电磁阀一61和电磁阀二63，避免单一损坏造成漏气，且添加单向阀64避免其他气体回流，降低氩气浓度，使用便携。
[0035]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型精铸炼钢用吹氩控制器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一端设置有进气口(2)，所述进气口(2)的一端连接有两组输送管路(4)，所述输送管路(4)的一端连接有减压阀(5)，所述(5)的另一端连接有控制管路结构(6)，所述控制管路结构(6)的一侧设置有出气口(8)，所述控制管路结构(6)与出气口(8)之间的管路设置有增压管路结构(7)；所述控制管路结构(6)包括电磁阀一(61)、流量控制器本体(62)、电磁阀二(63)和单向阀(64)，其中，所述减压阀(5)的一端连接有流量控制器本体(62)，所述流量控制器本体(62)靠近减压阀(5)的一侧设置有电磁阀一(61)，所述流量控制器本体(62)的另一侧设置有电磁阀二(63)，所述电磁阀二(63)远离流量控制器本体(62)的一侧设置有单向阀(64)。2.根据权利要求1所述的一种小型精铸炼钢用吹氩控制器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华伟，
申请(专利权)人：江苏兄弟管业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：