本实用新型专利技术公开了一种适用于活性焦脱硫脱硝技术的废水处理系统,包括pH调节系统、沉淀系统和蒸馏脱氮系统,其中,所述pH调节系统包括集水调节池、事故池和pH调节池,所述集水调节池和事故池分别通过管道连接到所述pH调节池;所述沉淀系统包括通过管道依次连接的初沉池、高效沉淀池、气浮机、砂滤系统和中间水池,所述pH调节池连接到所述初沉池,所述砂滤系统通过管道连接到所述高效沉淀池。本实用新型专利技术的废水处理系统占地面积小,土地利用率高;结合蒸馏脱氮将活性焦工序产生的化工分离废水和剩余氨水进行蒸馏,降低其NH3‑
【技术实现步骤摘要】
一种适用于活性焦脱硫脱硝技术的废水处理系统
[0001]本技术涉及水处理领域,尤其涉及一种适用于活性焦脱硫脱硝技术的废水处理系统。
技术介绍
[0002]烧结机、煤球的烟气净化系统通常采用活性焦一体化脱硫脱硝技术,该技术产生的废水中污染物主要为高浓度COD、NH
3-N、Cl-、悬浮物和少量的重金属离子等。脱硫脱硝产生的废水成分复杂,污水大多成深黑色,盐含量高,废水呈酸性,不同脱硝工艺产生废水含氨氮量差异很大,有的高达5000mg/L以上,有的在200mg/L以下;因此,现有的氨氮废水处理系统往往出现结构复杂、占地较大、脱氨效率较低等问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷,本技术提供了一种结构简单、占地较小、脱氨效率较高的适用于活性焦脱硫脱硝技术的废水处理系统。
[0004]为实现以上目的,本技术通过以下技术方案实现:
[0005]一种适用于活性焦脱硫脱硝技术的废水处理系统,包括pH调节系统、沉淀系统和蒸馏脱氮系统,
[0006]其中,所述pH调节系统包括集水调节池、事故池和pH调节池,所述集水调节池和事故池分别通过管道连接到所述pH调节池;
[0007]所述蒸馏脱氮系统包括通过管道依次连接的汽提精馏塔、氨气吸收塔和再生氨水储罐,所述中间水池通过管道连接到所述汽提精馏塔;
[0008]所述沉淀系统包括通过管道依次连接的初沉池、高效沉淀池、气浮机、砂滤系统和中间水池,所述pH调节池连接到所述初沉池,所述砂滤系统通过管道连接到所述高效沉淀池;
[0009]所述沉淀系统还包括污泥脱水单元,所述污泥脱水单元设有污泥进口和清水出口,所述初沉池、高效沉淀池和气浮机通过管道连接到所述污泥进口,所述清水出口通过管道连接到所述高效沉淀池;
[0010]所述高效沉淀池设有污泥沉降区域,所述污泥沉降区域内设有多个斜管,所述斜管的一端设为污泥沉淀口,所述污泥沉淀口敞开于所述高效沉淀池内,所述斜管的另一端设为污泥排出口,所述污泥排出口连接到所述污泥沉降区域的底部。
[0011]优选地,所述污泥脱水单元设有板框压滤机。
[0012]优选地,所述斜管的中心轴线与水平方向成60
°
夹角。
[0013]优选地,所述斜管的轴向截面为六边形。
[0014]优选地,所述高效沉淀池还设有搅拌区域,所述搅拌区域内设置有搅拌器。
[0015]优选地,所述高效沉淀池内设有污泥沉降区域,所述污泥沉降区域的底部设有刮泥装置和泥斗,通过管道将所述泥斗连接到所述搅拌区域。
[0016]优选地,所述污泥脱水单元设有污泥进口,所述泥斗还通过管道连接到所述污泥进口。
[0017]优选地,所述氨气吸收塔设有浓氨水冷却器,采用循环水冷却。
[0018]与现有技术相比,本技术的有益技术效果如下:
[0019]1、由于活性焦一体化脱硫脱硝技术,该技术产生的废水中污染物主要为高浓度COD、NH
3-N、Cl-、悬浮物和少量的重金属离子等,本技术的适用于活性焦脱硫脱硝技术的废水处理系统是先采用pH调节系统和沉淀系统对废水进行预处理,主要去除钙镁离子、氟离子和悬浮物,再结合汽提脱氨工艺将活性焦工序产生的化工分离废水和剩余氨水进行蒸馏,通过蒸氨处理后,降低其NH
3-N含量,可以同时保证废水污泥的去除和较高的脱氨效率。
[0020]2、本技术的废水处理系统中沉淀系统还包括污泥脱水单元,可在处理污泥的同时将去除污泥的清水回流至沉淀系统循环利用。
[0021]3、废水处理系统还采用了汽提脱氨工艺,能处理生物脱氮不能处理的高氨氮废水,并且脱氨效率高,最高可达99.9%上,可将氨氮含量在50000mg/L以上的氨氮废水一次性处理至低于15mg/L;脱氨的蒸汽单耗低:本技术氨氮废水处理单耗在30~180公斤蒸汽/吨废水,最低甚至低于30公斤废水/吨蒸汽;还能资源化回收利用,可以将氨氮废水中的氨氮以氨水、氨气、液氨或铵盐的形式回收。
[0022]4、本技术的废水处理系统中的高效沉淀池通过絮凝体循环使用,以使节约絮凝剂用量,斜管沉降区提高沉降效率,占地面积小,土地利用率高。
附图说明
[0023]图1是本技术的适用于活性焦脱硫脱硝技术的废水处理系统的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行详细的描述。
[0025]本技术提供了一种适用于活性焦脱硫脱硝技术的废水处理系统,该系统包括pH调节系统、沉淀系统和蒸馏脱氮系统。本技术提供的氨氮废水处理系统主要适用于活性焦一体化脱硫脱硝技术产生的废水,该废水中的污染物主要为高浓度COD、NH
3-N、Cl-、悬浮物和少量的重金属离子等。通过pH调节系统和沉淀系统对氨氮废水进行除硬去浊工艺处理,去除废水中的钙镁离子、氟离子和悬浮物,再通过蒸馏脱氮系统将活性焦工序产生的化工分离废水和剩余氨水进行蒸馏,降低其NH
3-N的含量;并且结合污泥脱水系统,可将除去污泥后的水再次重复利用,减少环境污染。
[0026]如图1所示,pH调节系统包括集水调节池10、事故池20和pH调节池30,集水调节池10和事故池20分别通过管道连接到pH调节池30。活性焦一体化脱硫脱硝工序产生的氨氮污水进入集水调节池10,并由管道输送至pH调节池30,不达标废水进入事故池20,再由管道输送至pH调节池30;此时不达标废水兑入氨氮污水相互混合,使混合后的废水的氨氮含量调节至1500mg/L以上,并且还向pH调节池30中加入石灰乳,以将混合后的废水的pH控制在6~9之间。废水将在pH调节池30中被中和并产生大量沉淀。pH调节系统兼有混合、调节、缓冲功能,可对不同脱硝工艺产生的且含氨氮量差异很大的废水进行中和调节。
[0027]沉淀系统包括通过管道依次连接的初沉池40、高效沉淀池50、气浮机60、砂滤系统70和中间水池80,pH调节池30连接到初沉池40,砂滤系统70通过管道连接到高效沉淀池50。
[0028]pH调节池30中的pH调节后废水先输送至初沉池40,在初沉池40中大部分易沉淀的不溶物将被除去;接着再由初沉池40输送至高效沉淀池50的过程中,向废水加入絮凝剂,混有絮凝剂的废水进入到高效沉淀池50。高效沉淀池50出来的废水进入气浮机60,以除去漂浮的悬浮物,接着废水进入砂滤系统70进行砂滤,最后进入中间水池80。砂滤系统70还通过管道连接到高效沉淀池50以将反冲洗水输送至高效沉淀池50。
[0029]沉淀系统还包括污泥脱水单元90,污泥脱水单元90设有污泥进口和清水出口,初沉池40、高效沉淀池50和气浮机60通过管道连接到污泥进口,清水出口通过管道连接到高效沉淀池50。初沉池40、高效沉淀池50和气浮机60中出来的污泥则会进入污泥脱水单元90,污泥脱水单元90设有板框压滤机,将压滤后的清水送回至高效沉淀池50再处理,而压滤出的泥渣则排出处理。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于活性焦脱硫脱硝技术的废水处理系统,其特征在于,包括pH调节系统、沉淀系统和蒸馏脱氮系统,其中,所述pH调节系统包括集水调节池、事故池和pH调节池,所述集水调节池和事故池分别通过管道连接到所述pH调节池;所述蒸馏脱氮系统包括通过管道依次连接的汽提精馏塔、氨气吸收塔和再生氨水储罐;所述沉淀系统包括通过管道依次连接的初沉池、高效沉淀池、气浮机、砂滤系统和中间水池,所述pH调节池连接到所述初沉池,所述砂滤系统通过管道连接到所述高效沉淀池,所述中间水池通过管道连接到所述汽提精馏塔;所述沉淀系统还包括污泥脱水单元,所述污泥脱水单元设有污泥进口和清水出口,所述初沉池、高效沉淀池和气浮机通过管道连接到所述污泥进口,所述清水出口通过管道连接到所述高效沉淀池;所述高效沉淀池设有污泥沉降区域,所述污泥沉降区域内设有多个斜管,所述斜管的一端设为污泥沉淀口,所述污泥沉淀口敞开于所述高效沉淀池内,所述斜管的另一端设为污泥排出口,所述污泥排出口连接到所述污泥沉降区域的底部。2.根据权利要求1所述的适用于活性焦脱硫脱硝技...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭士义,
申请(专利权)人:上海电气电站环保工程有限公司,
类型:新型
国别省市:
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