金丝定位切断机构制造技术

一种金丝定位切断机构，包括定位板、金丝定位架、第一滑轨、第二滑轨、切断单元和驱动单元，其特征在于：驱动单元包括电机、齿轮传动组、螺杆、可升降座和安装架；电机和安装架分别安装在定位板上；螺杆两端分别可转动地安装在安装架上，螺杆的底端通过齿轮传动组与电机输出端连接；可升降座底面开有螺孔，可升降座与螺杆螺纹连接，可升降座顶部与金丝定位架固定连接。本实用新型专利技术由于采用电机及精准传动机构取代原有的气缸驱动及配套传动机构有效简化了产品的结构，大幅提高了工作效率，大大降低了制造成本，提高了成品的合格率，同时大幅降低了噪音污染。低了噪音污染。低了噪音污染。

【技术实现步骤摘要】
金丝定位切断机构


[0001]本技术涉及软包装袋的袋口扎花设备领域，更具体地说涉及一种能够大幅减少噪音的软包袋袋口扎花机的金丝定位切断机构。

技术介绍

[0002]公告号为CN110816994A的中国专利文献公开了一种传统的扎口装置，该扎口装置包括U形板、S形绕线器，所述U形板上开设有用于容纳扎口铁线的凹腔，所述凹腔的开设深度小于所述U形板中间凹口的深度，所述S形绕线器设置于所述U形板上方的驱动支架上，所述机架上设置有用于驱动所述U形板上下滑移的第五驱动装置，所述第五驱动装置为第四驱动气缸，所述第四驱动气缸的缸体固定设置于所述机架上，所述第四驱动气缸的伸缩杆与所述U形板下端部固定连接。
[0003]上述这种传统的袋口扎花机的扎口装置由于采用了气缸进行驱动，因此，在袋口扎花机工作时，气体被压缩输出后所产生的声音很大，会造成严重的噪音污染，会对人的工作环境和身心健康产生极大的危害；并且扎口装置需通过多个气动阀与链条等传动机构连接，因此大大降低了产品的包装精度，导致所加工的成品合格率低，同时也大幅提高了产品的制造成本和维护成本，检修程序也十分繁琐，严重影响了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的，是提供一种金丝定位切断机构，这种金丝定位切断机构采用电机及精准传动机构取代原有的气缸驱动及配套传动机构，有效简化了产品的结构，大幅提高了工作效率，大大降低了制造成本，提高了成品的合格率，同时大幅降低了噪音污染。采用的技术方案如下：
[0005]一种金丝定位切断机构，包括定位板、金丝定位架、第一滑轨、第二滑轨、切断单元和驱动单元，第一滑轨和第二滑轨相对设置并安装在定位板上，金丝定位架两边分别可滑动地设置在第一滑轨和第二滑轨上；切断单元包括压块和切块，压块安装在第一滑轨上，切块安装在金丝定位架上，其特征在于：所述驱动单元包括电机、齿轮传动组、螺杆、可升降座和安装架；安装架安装在定位板上；电机安装在在安装架上；螺杆两端分别可转动地安装在安装架上，并且螺杆的底端通过齿轮传动组与电机输出端连接；所述可升降座底面开有螺孔，可升降座通过螺孔与螺杆螺纹连接，可升降座顶部与金丝定位架固定连接。当电机转动时，电机带动齿轮传动组转动，齿轮传动组带动螺杆转动，螺杆带动可升降座沿垂直方向上升，进而推动金丝定位架向上运动；反之，当电机反向转动时，螺杆带动可升降座沿垂直方向下降，进而推动金丝定位架恢复至初始状态。
[0006]较优的方案，所述金丝定位架中间设有U形定位槽。当金丝定位架上升时，软包装袋袋口将位于U形定位槽上方的金丝中间挤压到U形定位槽内，使得金丝两端向上翘起，这样便于卷丝机构对金丝进行搅拌、捆扎。
[0007]较优的方案，所述第一滑轨开有金丝入口。金丝从金丝入口穿过后，输送至金丝定
位架后进行切断、卷丝。
[0008]更优的方案，所述金丝定位架包括U形定位块和两块夹板，两块夹板分别与U形定位块的前后两面相互贴合，并且两块夹板之间形成一条金丝输送槽。金丝穿过金丝入口后沿金丝输送槽直线输送，该结构能够保证金丝能够沿直线输送，提高产品的合格率。
[0009]较优的方案，所述齿轮传动组包括两个分别安装在螺杆底端、电机输出轴并且相互啮合的伞齿轮。采用该结构能够有效地提高动力传动的稳定性。
[0010]较优的方案，所述金丝定位架侧面设有可与切块配合的切块定位槽。该结构能够将切块稳固地安装在金丝定位架上，从而进一步提高切断金丝的精度。
[0011]较优的方案，所述驱动单元还包括底座，定位架和电机分别安装在底座上。底座能够为电机和安装架提供更好的支撑，使得动力传动更加平稳。
[0012]较优的方案，所述驱动单元还包括连接件，可升降座通过连接件与金丝定位架连接。这种结构使得可升降座和金丝定位架两者相互连接更加稳固，运动时更加平稳。
[0013]本技术对照现有技术的有益效果是，由于采用电机及精准传动机构取代原有的气缸驱动及配套传动机构，并且对其它结构进行了改进，从而有效简化了产品的结构，大幅提高了工作效率，大大降低了制造成本，提高了成品的合格率，同时大幅降低了噪音污染。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例1的分解示意图；
[0016]图3是本技术实施例1驱动单元的分解示意图；
[0017]图4是本技术实施例1金丝定位架的分解示意图；
[0018]图5是本技术实施例2的结构示意图；
[0019]图6是本技术实施例3的结构示意图。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，本实施例中的金丝定位切断机构，包括定位板1、金丝定位架2、第一滑轨3、第二滑轨4、切断单元5和驱动单元6，所述定位板1为轧花机机柜7的前侧板，第一滑轨3和第二滑轨4相对设置并安装在定位板1上，金丝定位架2两边分别可滑动地设置在第一滑轨3和第二滑轨4上。
[0022]如图2所示，切断单元5包括压块501和切块502，压块501安装在第一滑轨3上，切块502安装在金丝定位架2上，当切块502与压块501相互交错时，则可将金丝进行切断。
[0023]如图3所示，所述驱动单元6包括电机601、齿轮传动组602、螺杆603、可升降座604和安装架605；安装架605安装在定位板1上；电机601安装在在安装架605上；螺杆603两端分别可转动地安装在安装架605上，并且螺杆603的底端通过齿轮传动组602与电机601输出端连接；所述可升降座604底面开有螺孔6041，可升降座604通过螺孔6041与螺杆603螺纹连接，可升降座604顶部与金丝定位架2固定连接。
[0024]当电机601转动时，电机601带动齿轮传动组602转动，齿轮传动组602带动螺杆603
转动，螺杆603带动可升降座604沿垂直方向上升，进而推动金丝定位架2向上运动；反之，当电机601反向转动时，螺杆603带动可升降座604沿垂直方向下降，进而推动金丝定位架2恢复至初始状态。
[0025]所述金丝定位架2中间设有可将金丝挤压成U形形状的U形定位槽201。当金丝定位架2上升时，软包装袋袋口将位于U形定位槽201上方的金丝挤压到U形定位槽201内，使得金丝两端向上翘起，这样便于卷丝机构对金丝进行搅拌、捆扎。
[0026]所述金丝定位架2包括U形定位块202和两块夹板203，两块夹板203分别与U形定位块202的前后两面相互贴合，两块夹板203紧夹U形定位块202后可沿第一滑轨3和第二滑轨4上下滑动，并且两块夹板203之间形成一条金丝输送槽204。金丝穿过金丝入口301后沿金丝输送槽204直线输送，该结构能够保证金丝能够沿直线输送，提高产品的合格率。
[0027]所述金丝定位架2侧面设有可与切块502配合的切块定位槽205。该结构能够将切块502稳固地安装在金丝定位架2上，从而进一步提高切断金丝的精度。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金丝定位切断机构，包括定位板、金丝定位架、第一滑轨、第二滑轨、切断单元和驱动单元，第一滑轨和第二滑轨相对设置并安装在定位板上，金丝定位架两边分别可滑动地设置在第一滑轨和第二滑轨上；切断单元包括压块和切块，压块安装在第一滑轨上，切块安装在金丝定位架上，其特征在于：所述驱动单元包括电机、齿轮传动组、螺杆、可升降座和安装架；安装架安装在定位板上；电机安装在安装架上；螺杆两端分别可转动地安装在安装架上，并且螺杆的底端通过齿轮传动组与电机输出端连接；所述可升降座底面开有螺孔，可升降座通过螺孔与螺杆螺纹连接，可升降座顶部与金丝定位架固定连接。2.如权利要求1所述的金丝定位切断机构，其特征在于：所述金丝定位架中间设有U形定位槽。3.如权利要求2所述的金丝定位切断机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少富，
申请(专利权)人：张少富，
类型：新型
国别省市：