一种表面镀镍的金属手模及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种表面镀镍的金属手模及其制作方法，表面镀镍的金属手模包括手模主体，手模主体由手模左半体和手模右半体相互压靠焊接及CNC加工而成；手模左半体和手模右半体的焊接面并非中分位置。本发明专利技术的手模左半体和手模右半体的焊接面为非中分位置，且手模左半体和手模右半体均设有凸沿，通过凸沿来焊接将手模左半体和手模右半体焊接形成手模主体，并通过CNC加工进行切除凸沿形成。采用缺位补偿的设计理念，设置了凸沿来作为焊接补偿工艺线，使金属手模在激光焊接时，补偿工艺线凸出的多余的金属熔化后对表面下陷的凹槽进行补偿，避免手模主体在焊接后焊缝处出现凹槽，确保在经过CNC对焊缝进行加工后手模表面平整、均匀且没有沙眼。均匀且没有沙眼。均匀且没有沙眼。

【技术实现步骤摘要】
一种表面镀镍的金属手模及其制作方法


[0001]本专利技术涉及金属手模
，尤其涉及一种表面镀镍的金属手模及其制作方法。

技术介绍

[0002]目前，在乳胶、丁腈、PU或PVC等手套生产过程中需要利用手模进行浸胶等工序，手模的质量好坏直接关系到手套的质量。
[0003]现有的手模大多为陶瓷手模与重力铸造的整体式金属手模两种。陶瓷手模存在生产过程中能耗高、模型易损、同时报废模型不具回收价值也无法实现回收处理从而导致生产成本与环保成本超高的缺点；重力铸造在生产过程中存在表面平整质量差、单件产品厚度不均匀，每件产品与产品之间的相同精度与重复相似度极低、存在很大的差异、有沙眼、内部缺陷多，产品合格率低、生产效率低、劳动强度大、生产过程中使用的沙铸模型无法回收重复使用，容易造成环境污染，生产成本高等缺陷。
[0004]为此，急需开发一种压力铸造的金属手模及其制作方法，且能焊接方便，表面平整无凹陷等。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种表面镀镍的金属手模及其制作方法。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种表面镀镍的金属手模，包括手模主体，所述手模主体由手模左半体和手模右半体相互压靠焊接及CNC加工而成；所述手模左半体和手模右半体的焊接面并非中分位置；所述手模主体的表面设有化学镍层。所述手模左半体和手模右半体的焊接缝为了有效解决激光焊接的激光束与焊接面尽量保证接近于垂直的角度便于焊接，因而放弃了对手模的平均中分焊接处理，而是采用了左右尺寸可互换的偏分处理方式。
[0007]优选地，所述手模左半体和手模右半体为铝合金手模半体；所述手模左半体的厚度比所述手模右半体的厚度大；或者，所述手模左半体的厚度比手模右半体的厚度小；所述手模左半体的厚度与手模右半体的厚度差0.1-4mm。
[0008]优选地，所述手模左半体内端面设有左凸沿，所述手模右半体内端面设有右凸沿；所述手模左半体的左凸沿和手模右半体的右凸沿相互压靠焊接及CNC加工固定组成手模主体。
[0009]优选地，所述手模左半体和所述手模右半体均包括前半部、过渡部、后半部和端部；所述前半部、过渡部、后半部和端部一体成型；所述前半部的壁厚为小于2.0mm；所述后半部的壁厚为小于3.0mm。
[0010]优选地，所述手模左半体和手模右半体均设置有中部定位限位柱和/或中部定位限位孔，所述定位限位柱和中部定位限位孔分别设置在手模左半体的后半部或所述手模右
半体的后半部的前端位置；具体的，所述中部定位限位柱和中部定位限位孔的数量各为两个。
[0011]优选地，所述手模左半体的端部和手模右半体的端部的后端沿其内壁设有凹型凸台、所述凹型凸台的顶面中部设有半腰形凹槽；所述手模左半体和手模右半体合在一起时，两个所述凹型凸台合并形成主腰形孔，且两个半腰形凹槽合并形成腰形凹槽；所述腰形凹槽与主腰形孔相垂直，所述腰形凹槽的中部与主腰形孔的中部相重合。所述手模左半体和手模右半体均设置有端部定位限位柱和/或端部定位限位孔，所述端部定位限位柱和端部定位限位孔分别设置在手模左半体的端部或手模右半体的端部；所述端部定位限位柱和端部定位限位孔分别设置在凹型凸台两端面。
[0012]本专利技术还提供一种表面镀镍的金属手模制作方法，包括以下步骤：
[0013]制作手模模具，设计制作开发金属手模模具，包括手模左半体模具和手模右半体模具；
[0014]制作手模毛坯，通过所述金属手模模具压铸制作金属手模毛坯，包括手模左半体毛坯和手模右半体毛坯；
[0015]制作手模本体，将所述手模左半体毛坯和手模右半体毛坯焊接固定在一起形成手模本体；
[0016]手模打磨喷砂，对所述手模主体进行抛光打磨及喷砂；
[0017]手模表面镀镍，对所述手模主体表面进行镀化学镍层。
[0018]优选地，所述制作手模本体，具体包括步骤：
[0019]将所述手模左半体毛坯冲压形成所述手模左半体，将所述手模右半体毛坯冲压形成所述手模右半体；所述手模左半体内端面有左凸沿，所述手模右半体内端面有右凸沿；
[0020]将所述手模左半体的左凸沿和手模右半体的右凸沿相互压靠焊接在一起形成所述手模主体；
[0021]对所述手模主体进行CNC加工，切除所述手模主体的凸沿形成所述手模主体。
[0022]优选地，所述手模表面镀镍，包括步骤：
[0023]对所述手模主体进行超声除油及流动水洗；
[0024]对所述手模主体进行碱蚀及流动水洗；
[0025]对所述手模主体进行脱膜及流动水洗；
[0026]对所述手模主体进行一次浸锌及流动水洗；
[0027]对所述手模主体进行脱锌及流动水洗；
[0028]对所述手模主体进行二次浸锌及流动水洗；
[0029]对所述手模主体进行活化、流动水洗及超纯水清洗；
[0030]对所述手模主体进行无电沉镍、流动水洗、超纯水清洗及热超纯水清洗；
[0031]对所述手模主体进行吹干及下挂烘干。
[0032]优选地，所述超声除油的温度为55～65℃、且时间为3～5min，所述超声除油形成连续水膜；
[0033]所述脱膜，摆动所述手模主体直到所述水膜脱尽；
[0034]所述一次浸锌，摆动所述手模主体直到形成均匀的锌层；
[0035]所述脱锌，摆动所述手模主体直到锌层脱尽；
[0036]所述二次浸锌，摆动所述手模主体直到形成均匀的锌层；
[0037]所述无电沉镍，摆动所述手模主体直到形成化学镍层。
[0038]实施本专利技术表面镀镍的金属手模及其制作方法的技术方案，具有以下优点或有益效果：本专利技术通过设计手模左半体和手模右半体的焊接面为非中分位置，且手模左半体和手模右半体均设有凸沿，通过凸沿来焊接进而将手模左半体和手模右半体焊接固定为手模主体，并通过CNC加工切除凸沿进而形成金属手模。本专利技术采用缺位补偿的设计理念，设置了凸沿来作为焊接补偿工艺线，使金属手模在激光焊接时，补偿工艺线凸出的多余的金属熔化后对表面下陷的凹槽进行补偿，避免手模主体在焊接后焊缝处出现凹槽，确保在经过CNC对焊缝进行加工后手模表面平整、均匀且没有沙眼。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：
[0040]图1是本专利技术表面镀镍的金属手模实施例的第一示意图；
[0041]图2本专利技术表面镀镍的金属手模实施例的第二示意图；
[0042]图3是本专利技术表面镀镍的金属手模实施例的第一分解示意图；
[0043]图4是本专利技术表面镀镍的金属手模实施例的第二分解示意图；
[0044]图5是本专利技术表面镀镍的金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面镀镍的金属手模，其特征在于，包括手模主体(100)，所述手模主体(100)由手模左半体(10)和手模右半体(20)相互压靠焊接及CNC加工而成；所述手模左半体(10)和所述手模右半体(20)的焊接面并非中分位置；所述手模主体(100)表面设有化学镍层。2.根据权利要求1所述的表面镀镍的金属手模，其特征在于，所述手模左半体(10)和手模右半体(20)为铝合金手模半体；所述手模左半体(10)的厚度比所述手模右半体(20)的厚度大；或者，所述手模左半体(10)的厚度比所述手模右半体(20)的厚度小；所述手模左半体(10)的厚度与所述手模右半体(20)的厚度差0.1-4mm。3.根据权利要求1所述的表面镀镍的金属手模，其特征在于，所述手模左半体(10)内端面设有左凸沿(11)，所述手模右半体(20)内端面设有右凸沿(21)；所述手模左半体(10)的左凸沿(11)和所述手模右半体(20)的右凸沿(21)相互压靠焊接及CNC加工固定组成所述手模主体(100)。4.根据权利要求1所述的表面镀镍的金属手模，其特征在于，所述手模左半体(10)和所述手模右半体(20)均包括前半部(h1)、过渡部(h2)、后半部(h3)和端部(h4)；所述前半部(h1)、过渡部(h2)、后半部(h4)和端部(h4)一体成型；所述前半部(h1)的壁厚小于2.0mm；所述后半部(h3)的壁厚小于3.0mm。5.根据权利要求4所述的表面镀镍的金属手模，其特征在于，所述手模左半体(10)和所述手模右半体(20)均设置有中部定位限位柱(31)和/或中部定位限位孔(32)，所述中部定位限位柱(31)和中部定位限位孔(32)分别设置在所述手模左半体(10)的后半部(h3)的前端位置或所述手模右半体(20)的后半部(h3)的前端位置。6.根据权利要求4所述的表面镀镍的金属手模，其特征在于，所述手模左半体(10)的端部(h4)和手模右半体(20)的端部(h4)的后端沿其内壁设有凹型凸台(35)、所述凹型凸台(35)的顶面中部设有半腰形凹槽(36)；所述手模左半体(10)和手模右半体(20)焊接在一起时，两个所述凹型凸台(35)合并形成主腰形孔，且两个所述半腰形凹槽(36)合并形成腰形凹槽；所述腰形凹槽与所述主腰形孔相垂直，所述腰形凹槽的中部与所述主腰形孔的中部相重合；所述手模左半体(10)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋明，
申请(专利权)人：李秋明，
类型：发明
国别省市：