一种有机固废生物发酵干燥系统技术方案

本发明专利技术的一种有机固废生物发酵干燥系统，通过采用滚筒式密封结构，将有机固废物通过进料口输入至滚筒内后，通过电机带动滚筒旋转，有机固废物在滚筒内的引流板的作用下，由进料口一侧向出料口一侧转运，同时，转运过程中，由于搅拌杆的作用，可以将引风机导入的空气与有机固废物进行充分混合，从而以保证其有氧发酵，整个过程中，全程密封式进行，无任何废气和废水产生，使其处理更加环保，且由于回风管与除湿机组和热泵机组的结合，可以将高温好氧发酵产生的多余热量进行回收，降低其能耗。降低其能耗。降低其能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种有机固废生物发酵干燥系统


[0001]本专利技术涉及污泥或餐厨垃圾等有机固废处理
，更具体地，涉及一种有机固废生物发酵干燥系统。

技术介绍

[0002]目前，我国污水处理厂每年排放的污泥干重量约140万吨，且每年以超过10％的速度增长；而且，污泥中含有大量的重金属、病原菌等有害物质，对环境的危害较大；可见，污泥导致的环境污染问题日益突出，给社会造成了较大的安全隐患、环境危害和经济负担。
[0003]污泥或餐厨垃圾等类似固废处理的市场需求巨大，特别是近几年针对中小城市的市政污泥、餐厨垃圾、厨余垃圾、畜禽粪便的联合集中处理需求很大，单个物料的产量不高，联合总量为100吨以内。
[0004]对于这类中小型的高含固率的有机固废，其产量总体不大，不适宜大规模建厂处理，但是，小型的固废处理设备目前又无法做到无废水，无臭气排放处理，且最终的处理成果无法进行生态利用，因此，急需研发一种设备可以实现对这种中小型有机固废的高效、节能、无废气废水排放处理。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种有机固废生物发酵干燥系统，以解决现有设备对中小型的有机固废处理的能耗高、无法做到全封闭，无废气废水排放的技术问题，并创新了传统的好氧堆肥中占地面积大、停留时间长，需要大比例添加辅料等粗放化的堆肥方式，提供了一套很好的小型化城乡污泥、餐厨废弃物生物干化的新路径。
[0006]根据本专利技术的一个方面，提供一种有机固废生物发酵干燥系统，包括滚筒和引风机，所述滚筒的两端分别设置有进料口和出料口，且所述滚筒呈水平设置并底部设置有支撑辊，所述滚筒由电机驱动带动其转动，所述滚筒内圆面设有呈螺旋式的引流板，所述引流板上间隔装设有多个搅拌杆，所述滚筒的进料口处外接回风管，所述回风管通过过滤模块经过除湿机组与热泵机组相连，所述引风机的输入端与所述热泵机组的输出端连接，且所述引风机的输出端通过空气加热器经送风管与所述滚筒的出料口一侧相连通。
[0007]在上述方案基础上优选，所述滚筒内置温度传感器，所述回风管上设置有空气温湿度感应器和进口压力感应器，所述送风管上设有流量计和出口压力感应器。
[0008]在上述方案基础上优选，所述回风管与所述过滤模块之间还装设有除臭风量调节阀。
[0009]在上述方案基础上优选，所述风机的输入端还外接新风进口调节阀。
[0010]在上述方案基础上优选，所述滚筒的进料口处装上设有进料机，所述滚筒的出料口设有出料机。
[0011]在上述方案基础上优选，所述进料机和所述出料机均为螺杆输送机，所述进料机呈水平布设，所述出料机呈竖直布设，所述出料口与所述出料机的中部连通，所述出料机的
顶部外接回料装置，所述回料装置与所述进料口连通。
[0012]在上述方案基础上优选，所述回料装置为皮带输送机或者螺杆输送机。
[0013]在上述方案基础上优选，所述进料机包括进料部和混合部，所述进料部与所述混合部连通，且所述混合部上设有回料口，所述回料口与所述回料装置的输出端连通。
[0014]在上述方案基础上优选，所述的热泵机组内设置除湿热泵，通过湿空气冷却过程中释放出的热量通过热泵提升至干燥空气，加热后的干燥空气返回滚筒发酵机内。
[0015]在上述方案基础上优选，所述的除湿机组设置有外部冷却水对高温高湿的空气进行一次冷却除湿。
[0016]在上述方案基础上优选，所述的灰尘过滤模块设置有大面积灰尘过滤滤网，并设置安全更换检修窗口。
[0017]本专利技术的一种有机固废生物发酵干燥系统，通过采用滚筒式密封结构，将有机固废物通过进料口输入至滚筒内后，通过电机带动滚筒旋转，有机固废物在滚筒内的引流板的作用下，由进料口一侧向出料口一侧转运，同时，转运过程中，由于搅拌杆的作用，可以将引风机导入的空气与有机固废物进行充分混合，从而以保证其有氧发酵，整个过程中，全程密封式进行，无任何废气和废水产生，使其处理更加环保，且由于回风管与除湿机组和热泵机组的结合，可以将高温好氧发酵产生的多余热量进行回收，降低其能耗。
[0018]本专利技术一方面利用密闭的好氧发酵的生物效果与生物产生热量对物料进行干燥与改性，提升整个好氧发酵的集约化水平，另一方面通过回风管和送风管的结合，利用循环风带进热量与氧气，排出水蒸气与臭气，并通过除湿热泵回收气化潜热，降低系统干化能耗，并通过自动化控制，保障整个工艺设备的稳定、可靠运行。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的有机固废生物发酵干燥系统的结构框图；
[0020]图2为本专利技术的有机固废生物发酵干燥系统的第二种状态图；
[0021]图3为本专利技术的有机固废生物发酵干燥系统的流程图；
[0022]图4为本专利技术的滚筒的剖视图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0024]请参阅图1，并结合图2所示，本专利技术一种有机固废生物发酵干燥系统，包括滚筒10和引风机20，所述滚筒10的两端分别设置有进料口11和出料口12，且所述滚筒10呈水平设置并底部设置有支撑辊，所述滚筒10由电机15驱动带动其转动，所述滚筒10内圆面设有呈螺旋式的引流板13，所述引流板13上间隔装设有多个搅拌杆，所述滚筒10的进料口11处外接回风管30，所述回风管30通过过滤模块31经过除湿机组32与热泵机组33相连，所述引风机20的输入端与所述热泵机组33的输出端连接，且所述引风机20的输出端通过空气加热器21经送风管22与所述滚筒10的出料口12一侧相连通。
[0025]本专利技术的一种有机固废生物发酵干燥系统，通过采用滚筒10式密封结构，将有机固废物通过进料口11输入至滚筒10内后，通过电机15带动滚筒10旋转，有机固废物在滚筒
10内的引流板13的作用下，由进料口11一侧向出料口12一侧转运，同时，转运过程中，由于搅拌杆的作用，可以将引风机20导入的空气与有机固废物进行充分混合，从而以保证其有氧发酵，整个过程中，全程密封式进行，无任何废气和废水产生，使其处理更加环保，且由于回风管30与除湿机组32和热泵机组33的结合，可以将高温好氧发酵产生的多余热量进行回收，降低其能耗。
[0026]本专利技术一方面利用密闭的好氧发酵的生物效果与生物产生热量对物料进行干燥与改性，提升整个好氧发酵的集约化水平，另一方面通过回风管30和送风管22的结合，利用循环风带进热量与氧气，排出水蒸气与臭气，并通过除湿热泵回收气化潜热，降低系统干化能耗，并通过自动化控制，保障整个工艺设备的稳定、可靠运行。
[0027]值得说明的是，本专利技术滚筒10内置温度传感器23，回风管30上设置有空气温湿度感应器24和进口压力感应器25，送风管22上设有流量计27和出口压力感应器26，并在回风管30与过滤模块31之间还装设有除臭风量调节阀28，风机的输入端还外接新风进口调节阀29，其中，除臭风量调节阀28和新风进口调节阀29均采用电磁控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机固废生物发酵干燥系统，其特征在于，包括滚筒和引风机，所述滚筒的两端分别设置有进料口和出料口，且所述滚筒呈水平设置并底部设置有支撑辊，所述滚筒由电机驱动带动其转动，所述滚筒内圆面设有呈螺旋式的引流板，所述引流板上间隔装设有多个搅拌杆，所述滚筒的进料口处外接回风管，所述回风管通过过滤模块经过除湿机组与热泵机组相连，所述引风机的输入端与所述热泵机组的输出端连接，且所述引风机的输出端通过空气加热器经送风管与所述滚筒的出料口一侧相连通。2.如权利要求1所述的一种有机固废生物发酵干燥系统，其特征在于，所述滚筒内置温度传感器，所述回风管上设置有空气温湿度感应器和进口压力感应器，所述送风管上设有流量计和出口压力感应器。3.如权利要求1所述的一种有机固废生物发酵干燥系统，其特征在于，所述回风管与所述过滤模块之间还装设有除臭风量调节阀。4.如权利要求1所述的一种有机固废生物发酵干燥系统，其特征在于，所述风机的输入端还外接新风进口调节阀。5.如权利要求1所述的一种有机固废生物发酵干燥系统，其特征在于，所述滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：程卫华，
申请(专利权)人：程卫华，
类型：发明
国别省市：