一种注塑制品的毛刺打磨装置制造方法及图纸

技术编号:27357574 阅读:16 留言:0更新日期:2021-02-19 13:38
本实用新型专利技术公开了一种注塑制品的毛刺打磨装置,包括机台、润滑机构、检修机构,所述机台的顶端表面设置有连接架,所述连接架的一侧表面设置有滑动板,所述滑动板的底端表面设置有连接板,所述连接板的一侧表面设置有滑动杆,所述滑动杆的一侧表面设置有滑套,所述滑动杆贯穿于滑套,所述润滑机构位于滑动杆与滑套的连接处,所述润滑机构包括转盘;本实用新型专利技术通过设置的转盘、圆珠,有利于对滑动杆的表面进行润滑,延长了滑动杆与滑套的使用寿命,保障了打磨轮对工件的打磨能力,提高了装置的工作效率。通过设置的滑杆、扭簧,有利于便捷、快速的打开箱门,提高了工作人员的工作效率,保障了夹紧螺纹联轴器对工件的固定能力。保障了夹紧螺纹联轴器对工件的固定能力。保障了夹紧螺纹联轴器对工件的固定能力。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑制品的毛刺打磨装置


[0001]本技术属于打磨装置
,具体涉及一种注塑制品的毛刺打磨装置。

技术介绍

[0002]注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融,然后再注射到成型模具空腔内成型,经冷却降温,熔体固化后脱模,注塑成型机注射成型的制品,在加工生产过程中需要用到注塑制品的毛刺打磨装置。
[0003]但是现有的注塑制品的毛刺打磨装置仍存在一些弊端,当滑动杆长时间裸露在外使用,表面堆积的灰尘过多,使得滑动变得缓慢,降低了装置的工作效率,此外当轴承箱内的轴承长时间使用后,受到损坏,不方便工作人员对其维修的问题,为此我们提出一种注塑制品的毛刺打磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑制品的毛刺打磨装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种注塑制品的毛刺打磨装置,包括机台、润滑机构、检修机构,所述机台的顶端表面设置有连接架,所述连接架的一侧表面设置有滑动板,所述滑动板的底端表面设置有连接板,所述连接板的一侧表面设置有滑动杆,所述滑动杆的一侧表面设置有滑套,所述滑动杆贯穿于滑套,所述润滑机构位于滑动杆与滑套的连接处,所述润滑机构包括转盘,所述转盘位于滑套的内部,所述转盘贯穿于滑套,且转盘的一侧处于滑套的外部,所述滑套的内部处于转盘的一侧设置有活塞筒,所述活塞筒的一侧表面设置有第二推杆,所述第二推杆贯穿于活塞筒的一侧表面,且第二推杆的一端处于活塞筒的内部,所述第二推杆的一端表面固定连接有活塞,所述第二推杆的另一侧表面固定连接有第二转轴,所述转盘的一侧表面设置有第一推杆,所述第一推杆的一端表面固定连接有第一转轴,所述第二推杆通过第二转轴与第一推杆活动连接,所述第一推杆通过第一转轴与转盘活动连接。
[0006]优选的,所述机台的顶端表面处于连接架的一侧设置有轴承箱,所述轴承箱的一侧表面设置有箱门,所述检修机构位于轴承箱与箱门的连接处,所述检修机构包括滑杆,所述滑杆位于轴承箱的前表面,所述轴承箱的前表面固定连接有扭簧,所述箱门通过扭簧与轴承箱活动连接,所述轴承箱的前表面处于滑杆的一侧开设有锁槽,所述箱门的后表面固定连接有锁板,所述锁板处于锁槽的内部,所述锁板的一侧表面开设有卡槽,所述轴承箱的内部设置有固定槽,所述固定槽的一侧表面固定连接有弹簧,所述固定槽的内部设置有插销,所述插销通过弹簧与固定槽连接,所述插销的一侧处于卡槽的内部,所述轴承箱的前表面处于箱门的一侧开设有第一滑孔,所述滑杆贯穿于第一滑孔且与插销连接。
[0007]优选的,所述活塞筒的一侧表面开设有连接管,所述连接管的内侧活动连接有圆珠,所述圆珠贯穿于滑套的一侧表面,且圆珠的一侧处于滑套的外部。
[0008]优选的,所述活塞筒的内部处于活塞的一侧设置有海绵块,所述海绵块的内部设置有润滑液。
[0009]优选的,所述活塞的一侧表面抵住海绵块的一侧表面,所述活塞通过第二推杆与活塞筒活动连接。
[0010]优选的,所述固定槽的一侧表面开设有第二滑孔,所述滑杆贯穿于第二滑孔且与插销连接。
[0011]优选的,所述锁槽的一侧表面开设有连接孔,所述插销贯穿于连接孔且与弹簧连接。
[0012]优选的,所述弹簧设置有两组,且两组所述弹簧均连接在插销的一侧表面。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0014]1、通过设置的转盘,便于转动转盘时,使得连接在第一转轴一端的第一推杆向一侧移动;通过设置的第二转轴,便于转动第二转轴时,使得连接一侧的第二推杆向一侧移动,从而带动着连接在一侧的活塞向一侧移动;通过设置的海绵块,便于活塞向一侧移动时,挤压海绵块时,使得海绵块内部设有的润滑液流出;通过设置的连接管,便于挤压海绵块流出的润滑液能够浸染连接管内侧的圆珠;通过设置的圆珠,便于转动圆珠时,表面的润滑液会涂到滑动杆的表面,得以将滑动杆的表面润滑,有效避免了当滑动杆长时间裸露在外使用,表面堆积的灰尘过多,使得滑动变得缓慢,有利于对滑动杆的表面进行润滑,延长了滑动杆与滑套的使用寿命,保障了打磨轮对工件的打磨能力,提高了装置的工作效率。
[0015]2、通过设置的滑杆,便于将滑杆通过第一滑孔向一侧拉动,带动着连接在一侧的插销通过弹簧的作用力在固定槽的内部向一端移动,使得插销的一侧离开卡槽的内部,从而将锁板与锁槽的锁死状态打开;通过设置的扭簧,便于将锁死状态已打开的箱门通过扭簧的轴心运动向一侧自动弹动,使得箱门向一侧移动,从而将箱门从轴承箱的一侧打开,有效避免了当轴承箱内的轴承长时间使用后,受到损坏,不方便工作人员对其维修,有利于便捷、快速的打开箱门,提高了工作人员的工作效率,保障了夹紧螺纹联轴器对工件的固定能力。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图;
[0017]图2为本技术的图1中滑动杆与滑套的连接剖视图;
[0018]图3为本技术的图2中A的放大图;
[0019]图4为本技术的图1中轴承箱与箱门的俯视连接剖视图;
[0020]图5为本技术的图4中B的放大图;
[0021]图中:1、机台;2、连接架;3、滑动板;4、连接板;5、滑动杆;6、滑套;7、轴承箱;8、箱门;9、扭簧;10、转盘;11、第一转轴;12、第一推杆;13、第二转轴;14、第二推杆;15、活塞;16、海绵块;17、活塞筒;18、连接管;19、圆珠;20、锁板;21、锁槽;22、固定槽;23、插销;24、弹簧;25、卡槽;26、滑杆;27、第一滑孔;28、第二滑孔;29、连接孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-5,本技术提供技术方案:一种注塑制品的毛刺打磨装置,包括机台1、润滑机构、检修机构,机台1的顶端表面设置有连接架2,连接架2的一侧表面设置有滑动板3,滑动板3的底端表面设置有连接板4,连接板4的一侧表面设置有滑动杆5,滑动杆5的一侧表面设置有滑套6,滑动杆5贯穿于滑套6,润滑机构位于滑动杆5与滑套6的连接处,润滑机构包括转盘10,转盘10位于滑套6的内部,转盘10贯穿于滑套6,且转盘10的一侧处于滑套6的外部,滑套6的内部处于转盘10的一侧设置有活塞筒17,活塞筒17的一侧表面设置有第二推杆14,第二推杆14贯穿于活塞筒17的一侧表面,且第二推杆14的一端处于活塞筒17的内部,第二推杆14的一端表面固定连接有活塞15,第二推杆14的另一侧表面固定连接有第二转轴13,转盘10的一侧表面设置有第一推杆12,第一推杆12的一端表面固定连接有第一转轴11,第二推杆14通过第二转轴13与第一推杆12活动连接,第一推本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑制品的毛刺打磨装置,其特征在于:包括机台(1)、润滑机构、检修机构,所述机台(1)的顶端表面设置有连接架(2),所述连接架(2)的一侧表面设置有滑动板(3),所述滑动板(3)的底端表面设置有连接板(4),所述连接板(4)的一侧表面设置有滑动杆(5),所述滑动杆(5)的一侧表面设置有滑套(6),所述滑动杆(5)贯穿于滑套(6),所述润滑机构位于滑动杆(5)与滑套(6)的连接处,所述润滑机构包括转盘(10),所述转盘(10)位于滑套(6)的内部,所述转盘(10)贯穿于滑套(6),且转盘(10)的一侧处于滑套(6)的外部,所述滑套(6)的内部处于转盘(10)的一侧设置有活塞筒(17),所述活塞筒(17)的一侧表面设置有第二推杆(14),所述第二推杆(14)贯穿于活塞筒(17)的一侧表面,且第二推杆(14)的一端处于活塞筒(17)的内部,所述第二推杆(14)的一端表面固定连接有活塞(15),所述第二推杆(14)的另一侧表面固定连接有第二转轴(13),所述转盘(10)的一侧表面设置有第一推杆(12),所述第一推杆(12)的一端表面固定连接有第一转轴(11),所述第二推杆(14)通过第二转轴(13)与第一推杆(12)活动连接,所述第一推杆(12)通过第一转轴(11)与转盘(10)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑制品的毛刺打磨装置,其特征在于:所述机台(1)的顶端表面处于连接架(2)的一侧设置有轴承箱(7),所述轴承箱(7)的一侧表面设置有箱门(8),所述检修机构位于轴承箱(7)与箱门(8)的连接处,所述检修机构包括滑杆(26),所述滑杆(26)位于轴承箱(7)的前表面,所述轴承箱(7)的前表面固定连接有扭簧(9),所述箱门(8)通过扭簧(9)与轴承箱(7)活动连接,所述轴承箱(7)的前表面处于滑杆(26)的一侧开设有锁槽(21),所述箱门(8)的后表...

【专利技术属性】
技术研发人员:周红光刘昱劭
申请(专利权)人:日照坤艮塑业科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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