一种金属垃圾分拣破拆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属垃圾分拣破拆装置，同一动力源电动机，带动相互拼插连接的多个第一飞轮配合，将小颗粒状金属垃圾筛选出，再通过递接的同一动力源带动相互拼插连接的多个第二飞轮配合，便于筛选中级金属垃圾，最后最大状的金属垃圾会顺着斜坡筛选出，进而每种不同体积大小的金属垃圾会分别筛选出并顺着一级、二级、三级出料斗滑出，进而便于对金属垃圾进行分离，提高了金属垃圾分拣的效果，通过一级、二级、三级出料斗顺序的将对应分离筛选后的垃圾填进压缩腔内，再通过顶盖液压组件、左右液压板组件、前后液压板组件、液压底板组件，进行破拆压缩，实现较为紧密的压缩，压缩体积较小，运输便利，后续熔炼加工便利，装置总体积较小。体积较小。体积较小。

【技术实现步骤摘要】
一种金属垃圾分拣破拆装置


[0001]本技术涉金属垃圾处理
，更具体地涉及一种金属垃圾分拣破拆装置。

技术介绍

[0002]废金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件，废金属也是一种资源，世界各国均有专门单位经营回收利用废金属业务，回收的废金属主要用于回炉冶炼转变为再生金属，部分用来生产机器设备或部件、工具和民用器具。
[0003]现有的金属垃圾分拣装置不便于对金属垃圾进行有效的分离，且现有的金属垃圾分拣装置操作比较复杂，不便于使用者进行操作，且现有的金属垃圾分拣装置不能快速的对垃圾进行分拣，为此我们提出一种建筑金属垃圾分拣装置。由于金属垃圾堆积时占用的面积比较大，对于整理和运输均是一大难题，现有的金属垃圾分拣装置一般是和破拆装置分离，占用面积比较大，且破拆压缩的吨位有限，且现有的金属垃圾破拆压缩紧密度较大，不利于实现小体积的运输、冶炼等工作。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种金属垃圾分拣破拆装置，具备便于操作和方便使用等优点，解决了现有的金属垃圾分拣装置不便于对金属垃圾进行有效的分离，且现有的金属垃圾分拣装置操作比较复杂，不便于使用者进行操作，且现有的金属垃圾分拣装置不能快速的对垃圾进行分拣的问题，且现有金属垃圾分拣与破拆压缩装置分离设置，占用面积较大，破拆压缩的合格性也是一大问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
>[0006]一种金属垃圾分拣破拆装置，其包括分拣箱体、破拆压缩体，钢材质的分拣箱体为开口向上的凹形空腔结构，所述分拣箱体底部自右而左依次连通设有一级出料斗、二级出料斗和三级出料斗，所述分拣箱体内沿着其延伸的方向设有等距分布的前后延伸的第一转动轴，所述第一转动轴上设有等距分布的多个第一飞轮，相邻的第一转动轴上设有可与之相邻第一转动轴上的第一飞轮插缝拼接的第一飞轮，所述分拣箱体前端壁体内设有第一传动腔，所述第一转动轴伸进所述第一传动腔内并设有第一齿转轮，相邻所述的第一齿转轮之间相互啮合，所述分拣箱体内沿着其延伸方向上设有位于所述第一转动轴下方的多个等距分布的第二转动轴，所述第二转动轴上设有等距分布的第二飞轮，相邻第二转动轴上设有可与之相邻第二转动轴上的第二飞轮插缝拼接的第二飞轮，所述分拣箱体后端内壁内设有第二传动腔，所述第二转动轴和最下方所述第一转动轴后方伸进所述第二传动腔内并设有第二齿转轮，相邻所述的第二齿转轮之间相互啮合，所述第一转动轴中最顶端的第一转动轴后端设有电动机，所述电动机输出轴末端通过联轴器与所述第一转动轴连接，所述一级出料斗位于所述第一转动轴分布的空间正下方，所述二级出料斗位于所述第二转动轴分
布的空间的正下方，所述三级出料斗位于所述第二转动轴和所述分拣箱体左侧；所述破拆压缩体位于所述分拣箱体正下方，二者之间通过设有第一支撑柱连接，所述破拆压缩体下方设有第二支撑柱，所述破拆压缩体为大平面的钢材结构，所述破拆压缩体上设有分别位于一级出料斗、二级出料斗和三级出料斗正下方的液压破拆压缩机构，所述破拆压缩机构包括顶盖液压组件、左右液压板组件、前后液压板组件、液压底板组件和压缩腔，所述压缩腔上下贯穿所述破拆压缩体，所述顶盖液压组件包括顶盖和第一液压杆，顶盖与所述压缩腔内壁铰接连接，所述第一液压杆分别与所述顶盖后端和所述破拆压缩体表面铰接连接，所述左右液压板组件包括左右对称的第一压板和第二液压杆，所述第一压板可滑动地嵌设在所述压缩腔两侧内壁内，所述前后液压板组件包括前后对称的第二压板和第三液压杆，所述第二压板可滑动地嵌设在所述压缩腔内壁内，所述液压底板组件包括底板、左右对称的悬吊导轨、第四液压杆，所述底板卡接在所述悬吊导轨内并与之滑动配合连接，所述第四液压杆与所述底板后端和所述破拆压缩体底部固定连接。
[0007]进一步的，所述第一飞轮直径为第二飞轮直径的1/2，所述相邻的第一转动轴之间的距离为所述第一飞轮直径的2/3，所述相邻第二转动轴之间的距离为第二飞轮直径的2/3，第一飞轮的直径较小，则缝隙较小，便于实现在分拣箱第一阶段进行较小体积大小的金属垃圾分拣出，第二飞轮的直径又较大，缝隙相对较大，便于中级体积的金属垃圾筛选出，而最大体积的垃圾则会顺着分拣箱滑出，其采用飞轮的转动在便于下料的同时又能运输垃圾，防止堵塞，持续工作，效率较高。
[0008]进一步的，所述顶盖的转动范围为150
°-
160
°
，所述第二压板的宽度为压缩腔宽度的2/3，顶盖的转动角度较大可以实现便于分离后的垃圾进料，又能在装填后压缩，第二压板的宽度较小是为了先进行第一压板的压缩进给工作，在第一压板左右相向移动指定距离后，第二压板恰好可以在两个第一压板之间前后相向移动压缩，增加破拆压缩的效果。
[0009]进一步的，所述破拆压缩机内设有液压控制系统，所述液压控制系统分别通过油管与第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆和第四液压杆连接，该装置还设有控制面板，所述控制面板通过导线与所述液压控制系统和电机电联，自动化控制，简化操作。
[0010]相比于现有技术，本技术的优点在于：通过同一动力源电动机，带动相互拼插连接的多个第一飞轮配合，将小颗粒状金属垃圾筛选出，再通过递接的同一动力源带动相互拼插连接的多个第二飞轮配合，便于筛选中级金属垃圾，最后最大状的金属垃圾会顺着斜坡筛选出，进而每种不同体积大小的金属垃圾会分别筛选出并顺着一级、二级、三级出料斗滑出，进而便于对金属垃圾进行分离，提高了金属垃圾分拣的效果。通过一级、二级、三级出料斗顺序的将对应分离筛选后的垃圾填进压缩腔内，再通过顶盖液压组件、左右液压板组件、前后液压板组件、液压底板组件，进行破拆压缩，实现较为紧密的压缩，压缩体积较小，运输便利，后续熔炼加工便利，装置总体积较小，设计巧妙，加工配合紧密，深受社会各界青睐。
附图说明
[0011]图1为本技术的实施例的分拣破拆装置的整体结构图；
[0012]图2为图1中A方向的视图；
[0013]图3为图1中B-B的截面图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]请参阅图1-3，一种金属垃圾分拣破拆装置，其包括分拣箱体1、破拆压缩体8，钢材质的分拣箱体1为开口向上的凹形空腔结构，所述分拣箱体1底部自右而左依次连通设有一级出料斗2、二级出料斗3和三级出料斗4，所述分拣箱体1内沿着其延伸的方向设有等距分布的前后延伸的第一转动轴19，所述第一转动轴19上设有等距分布的多个第一飞轮5，相邻的第一转动轴19 上设有可与之相邻第一转动轴19上的第一飞轮5插缝拼接的第一飞轮5，所述分拣箱体1前端壁体内设有第一传动腔21，所述第一转动轴19伸进所述第一传动腔21内并设有第一齿转轮20，相邻所述的第一齿转轮20之间相互啮合，所述分拣箱体1内沿着其延伸方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属垃圾分拣破拆装置，其特征在于，其包括分拣箱体、破拆压缩体，钢材质的分拣箱体为开口向上的凹形空腔结构，所述分拣箱体底部自右而左依次连通设有一级出料斗、二级出料斗和三级出料斗，所述分拣箱体内沿着其延伸的方向设有等距分布的前后延伸的第一转动轴，所述第一转动轴上设有等距分布的多个第一飞轮，相邻的第一转动轴上设有可与之相邻第一转动轴上的第一飞轮插缝拼接的第一飞轮，所述分拣箱体前端壁体内设有第一传动腔，所述第一转动轴伸进所述第一传动腔内并设有第一齿转轮，相邻所述的第一齿转轮之间相互啮合，所述分拣箱体内沿着其延伸方向上设有位于所述第一转动轴下方的多个等距分布的第二转动轴，所述第二转动轴上设有等距分布的第二飞轮，相邻第二转动轴上设有可与之相邻第二转动轴上的第二飞轮插缝拼接的第二飞轮，所述分拣箱体后端内壁内设有第二传动腔，所述第二转动轴和最下方所述第一转动轴后方伸进所述第二传动腔内并设有第二齿转轮，相邻所述的第二齿转轮之间相互啮合，所述第一转动轴中最顶端的第一转动轴后端设有电动机，所述电动机输出轴末端通过联轴器与所述第一转动轴连接，所述一级出料斗位于所述第一转动轴分布的空间正下方，所述二级出料斗位于所述第二转动轴分布的空间的正下方，所述三级出料斗位于所述第二转动轴和所述分拣箱体左侧；所述破拆压缩体位于所述分拣箱体正下方，二者之间通过设有第一支撑柱连接，所述破拆压缩体下方设有第二支撑柱，所述破拆压缩体为大平面的钢材结构，所述破拆压缩体上设有分别位于一级出料斗、二级出料斗和三级出料斗正下方的液...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国根，黄倩倩，夏沈丹，
申请(专利权)人：浙江荣哥环境服务有限公司，
类型：新型
国别省市：