本实用新型专利技术公开一种碳纤维生产用高低温炉的半自动清理装置，包括：清理装置毛刷装入旋转套筒中，并用两个相向的螺丝固定，旋转套筒与壳体间的密封胶圈起防尘用，旋转套筒与壳体间的轴承保持旋转套筒旋转时的动平衡，旋转套筒与电机轴直接相接，电机固定在装置内壁，电源与电机相接，电源也固定在装置内壁，并由电源开关控制是否接通电源，固定套管头部与清理主机通过螺纹口连接。本实用新型专利技术的清理装置能够更简单、高效的清理碳纤维生产用高低温炉，尤其适用于清理类似窄开口、长纵深式的箱式炉。本实用新型专利技术具有便于拆卸和组装、清理过程低粉尘飞扬，清理后炉内洁净度高等优点。清理后炉内洁净度高等优点。清理后炉内洁净度高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维生产用高低温炉的半自动清理装置
[0001]本技术涉及一种碳纤维生产用高低温炉的半自动清理装置，属于炉体清结领域。
技术介绍
[0002]碳纤维通常是连续化生产，在一定的张力作用下，高低温炉内碳纤维材质更易出现细小的断丝或毛丝，更易发生碳纤维丝絮的积聚；碳化生产线长时间运行后，也难免会在高低温炉内出现不同程度的煤焦油、焦炭块和毛丝团等的积聚。故而在碳化生产线停车清理维护期间，如何更简便高效的清理高低温炉、特别用于对于窄开口、长纵深式的箱式炉的进行清理的就成为碳化工程人员和设备维护人员重点关注的方向之一且亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种碳纤维生产用高低温炉的半自动清理装置，本技术可以更简单、高效的清理碳纤维生产用高低温炉，尤其适用于清理类似窄开口、长纵深式的箱式炉。本技术具有便于拆卸和组装、清理过程低粉尘飞扬，清理后炉内洁净度高等优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种碳纤维生产用高低温碳化炉的半自动清理装置，清理装置包括清理主机、吸尘管、固定套管、工业吸尘器，其中清理主机包括壳体、毛刷、旋转套筒、螺丝、密封胶圈、轴承、电机、电源、电源开关、滚轮；所述毛刷装入旋转套筒中，并用两个相向的螺丝固定，旋转套筒与壳体间的密封胶圈起防尘用，旋转套筒与壳体间的轴承保持旋转套筒旋转时的动平衡，旋转套筒与电机轴直接相接，电机固定在清理主机内壁，电源与电机相接，电源也固定在清理主机内壁，并由电源开关控制是否接通电源，固定套管头部与清理主机通过螺纹口连接，清理主机、吸尘管和工业吸尘器间采用可拆卸式接头连接。
[0006]优选地，清理主机高度低于炉膛高度10mm-30mm，壳体材质为不锈钢。
[0007]优选地，毛刷的刷毛为尼龙材质，可根据炉内污染情况，换用不同软硬度刷毛的毛刷，毛刷刷毛的直径大于炉膛高度10mm-30mm。
[0008]优选地，旋转套筒材质为不锈钢，旋转套筒外口直径比毛刷柄直径大约5～10mm，旋转套筒内口直径比外口直径小10～30mm，在毛刷装入时起到一定的辅助固定毛刷的作用。
[0009]优选地，电源为防爆型可充电电池，电机为防爆电机。
[0010]优选地，滚轮为硬质塑胶材质，以便在清理时能更好的保护炉膛。
[0011]优选地，固定套管材质为不锈钢，多节依次套接，固定套管头部与清理主机通过螺纹口连接，便于拆装。
[0012]优选地，清理主机、吸尘管和工业吸尘器间采用可拆卸式接头连接。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下显著优点：
[0014]1、本专利技术的装置便于拆卸和组装，清理用毛刷便于更换；固定套管头部与清理主机通过螺纹口连接，清理主机、吸尘管和工业吸尘器间采用可拆卸式接头连接，便与拆装；
[0015]2、清理过程低粉尘飞扬，清理时，炉内残存的绝大部分粉尘均可通过吸尘管被吸尘器收集，可有效降低清理过程的粉尘飞扬；
[0016]3、清理后炉内洁净度高，清理主机在接通电源后，通过两个自动相向旋转的毛刷和吸尘器的联合作用，有效提高清理后炉内的洁净度。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的清理主机的前视图。
[0019]图3为本技术的清理主机的A-A剖视图。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]如图1所示，一种碳纤维生产用高低温碳化炉的半自动清理装置，清理装置包括清理主机100、吸尘管200、固定套管300、工业吸尘器400，其中清理主机100包括壳体40、毛刷10、旋转套筒60、螺丝30、密封胶圈20、轴承50、电机70、电源90、电源开关110、滚轮80。所述毛刷10装入旋转套筒60中，并用两个相向的螺丝30固定，旋转套筒60与壳体40间的密封胶圈20起防尘用，旋转套筒60与壳体40间的轴承50保持旋转套筒60旋转时的动平衡，旋转套筒60与电机70轴直接相接，电机70固定在清理主机100内壁，电源90与电机70相接，电源90也固定在清理主机100内壁，并由电源开关110控制是否接通电源。
[0023]在对某碳化生产线上的开口高度约为10cm的高温炉进行清理维护时，清理主机100的高度约8cm，选用刷毛材质为尼龙且直径为12cm的毛刷10，将毛刷10装入旋转套管60中，并用螺丝30固定，将固定套管300头旋入清理主机100螺纹口，清理主机100和工业吸尘器400之间通过吸尘管300连接。将清理主机100放入炉口处，接通电源开关110，清理主机100开始工作，毛刷10开始旋转清扫，启动工业吸尘器400，即可通过控制固定套管300移动清理主机100来对高温炉炉膛内部区域进行清扫。
[0024]实施例二
[0025]如图1所示，一种碳纤维生产用高低温碳化炉的半自动清理装置，所述清理装置包括清理主机100、吸尘管200、固定套管300、工业吸尘器400，其中清理主机100包括壳体40、毛刷10、旋转套筒60、螺丝30、密封胶圈20、轴承50、电机70、电源90、电源开关110、滚轮80。所述毛刷10装入旋转套筒60中，并用两个相向的螺丝30固定，旋转套筒60与壳体40间的密封胶圈20起防尘用，旋转套筒60与壳体40间的轴承50保持旋转套筒60旋转时的动平衡，旋转套筒60与电机70轴直接相接，电机70固定在清理主机100内壁，电源90与电机70相接，电
源90也固定在清理主机100内壁，并由电源开关110控制是否接通电源。
[0026]在对某碳化生产线上的开口高度约为15cm的低温炉进行清理维护时，清理主机100的高度约13cm，选用刷毛材质为尼龙且直径为17cm的毛刷10，将毛刷10装入旋转套管60中，并用螺丝30固定，将固定套管300头旋入清理主机100螺纹口，清理主机100和工业吸尘器400之间通过吸尘管300连接。将清理主机100放入炉口处，接通电源开关110，清理主机100开始工作，毛刷10开始旋转清扫，启动工业吸尘器400，即可通过控制固定套管300移动清理主机100来对高温炉炉膛内部区域进行清扫。
[0027]上述具体实施例对本技术做了具体的描述，但是必须指出的是，本技术所包含的内容并不局限于此，在不脱离本技术实质范围的前提下，可以对本技术作出各种修改、替换和变化，这些等同形式同样属于本权利要求书的限定范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维生产用高低温炉的半自动清理装置，其特征在于，包括清理主机(100)、吸尘管(200)、固定套管(300)、工业吸尘器(400)，其中清理主机(100)包括壳体(40)、毛刷(10)、旋转套筒(60)、螺丝(30)、密封胶圈(20)、轴承(50)、电机(70)、电源(90)、电源开关(110)；所述的毛刷(10)装入旋转套筒(60)中，并用两个相向的螺丝(30)固定，旋转套筒(60)与壳体(40)间设有起防尘用的密封胶圈(20)，旋转套筒(60)与壳体(40)间的轴承(50)保持旋转套筒(60)旋转时的动平衡，旋转套筒(60)与电机(70)的轴直接相接，所述的电机(70)固定在清理主机(100)内壁，电源(90)与电机(70)相接，所述的电源(90)也固定在清理主机(100)内壁，并由电源开关(110)控制接通电源，固定套管(300)的头部与清理主机(100)通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的碳纤维生产用高低温炉的半自动清理装置，其特征在于，清理主机(100)、吸尘管(200)和工业吸尘器(400...
【专利技术属性】
技术研发人员：张家好，裴怀周，杨平，刘高君，胡和亮，
申请(专利权)人：中复神鹰碳纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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