一种双嘴焊膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种双嘴焊膜设备，包括机台，沿送膜方向依次设置在机台上的焊膜固定装置、送膜装置、顶膜装置和墨盒固定装置，墨盒固定装置上方设有焊膜装置，焊膜装置包括焊头，双条焊膜平行依次穿过送膜装置、顶膜装置和墨盒固定装置至墨盒外表面上，焊头下压单次完成两个嘴膜的焊印。本设备上的送膜装置能进行双膜同步输送，同时焊膜装置的焊头具有双焊功能，单次能同时进行两个焊嘴的焊印膜，大大加快焊印工作速度，降低工人重复性的工作疲劳和工作强度，有效缩短工时。有效缩短工时。有效缩短工时。

【技术实现步骤摘要】
一种双嘴焊膜设备


[0001]本技术属于加工设备领域，具体涉及一种双嘴焊膜设备。

技术介绍

[0002]墨盒上需要进行焊印膜工序，通常都是在焊膜设备上进行，经过焊头加热将焊膜焊印在墨盒上，但是传统的焊头单次只能对一个焊嘴进行焊印，在焊嘴较多的墨盒上就必须经过多次的工序才能完成，焊印效率低，耗费工时长，工人劳动强度大。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中存在的现有问题，本技术提供一种双焊嘴膜设备，单次工序能焊印两个焊嘴，工作效率高，有效降低工人工作强度，缩短工时。
[0004]本技术采用以下的技术方案：
[0005]一种双嘴焊膜设备，包括机台，沿送膜方向依次设置在所述机台上的焊膜固定装置、送膜装置、顶膜装置和墨盒固定装置，所述墨盒固定装置上方设有焊膜装置，所述焊膜装置包括焊头，双条焊膜平行依次穿过所述送膜装置、顶膜装置和墨盒固定装置至所述墨盒外表面上，所述焊头下压单次完成两个嘴膜的焊印。
[0006]进一步的，所述焊膜装置还包括第一推动器和焊头固定座，所述第一推动器通过立板座竖直固定，所述焊头固定座固定于所述第一推动器下端，并且所述焊头固定于所述焊头固定座上。
[0007]进一步的，所述墨盒固定装置包括第一底板和夹板，所述第一底板固定在机台上，所述夹板竖直固定于所述第一底板上，且两夹板间宽度可调并形成恰好固定住所述墨盒的容纳腔位。
[0008]进一步的，所述顶膜装置包括第二底板、固定板、第二推动器和顶膜台，其中，第二底板固定于所述机台上，所述固定板竖直固定连接于所述第二底板上，所述第二推动器固定于所述固定板上靠近墨盒固定装置的一侧并且可做上下推动，所述顶膜台固定于所述第二推动器上端。
[0009]进一步的，所述送膜装置包括支撑台、第三推动器、送膜台、压膜台和第四推动器，所述支撑台固定在第二底板上，所述第三推动器固定于支撑台上且可做朝向所述顶膜装置方向的推出动作，所述送膜台固定在所述第三推动器上，所述压膜台固定于所述第三推动器端头，且所述第四推动器安装于所述压膜台上。
[0010]进一步的，所述压膜台还包括压膜底座和压块，所述压膜底座上开设有两条可供焊膜平行通过的通位，所述压块连接在所述第四推动器的端头上下活动地压合于所述通位上。
[0011]进一步的，所述焊膜固定装置包括焊膜固定架和焊膜卷板，所述焊膜固定架固定在所述机台上，所述焊膜卷板转动连接在所述焊膜固定架上。
[0012]进一步的，所述焊头上靠近所述顶膜装置的一侧上设有切刀。
[0013]进一步的，所述第一推动器、第二推动器、第三推动器和第四推动器均为气缸。
[0014]进一步的，所述机台上还设有开关按钮、急停按钮和调速按钮。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本设备上的送膜装置能进行双膜同步输送，同时焊膜装置的焊头具有双焊功能，单次能同时进行两个焊嘴的焊印膜，大大加快焊印工作速度，降低工人重复性的工作疲劳和工作强度，有效缩短工时。
【附图说明】
[0017]图1是本技术一种双嘴焊膜设备的结构示意图；
[0018]图2是图1的另一视角示意图；
[0019]图3是一种双嘴焊膜设备的机构示意图
[0020]图4是图3中A位置送膜装置的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，一下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不限用于本技术。
[0022]如图1-图4，本技术提供一种双嘴焊膜设备，最为最佳实施例，本设备的结构具体包括机台1，所述机台1上还设有开关按钮2、急停按钮3和调速按钮4，沿送膜方向依次设置在所述机台上的焊膜固定装置、送膜装置、顶膜装置和墨盒固定装置，所述墨盒固定装置上方设有焊膜装置，所述焊膜装置包括焊头5，双条焊膜平行依次穿过所述送膜装置、顶膜装置和墨盒6固定装置至所述墨盒6外表面上，所述焊头5下压单次完成两个嘴膜的焊印，焊印效率成倍提高，减少了工人过高的重复性工作产生的疲劳度，有效保护工人安全同时提高工作效率。
[0023]进一步的方案是，如图2所示，所述焊膜装置还包括第一推动器7和焊头固定座8，所述第一推动器7通过立板座9竖直固定，所述焊头5固定座固定于所述第一推动器7下端，并且所述焊头5固定于所述焊头固定座8上，焊头5上有两个对应墨盒6上焊嘴位置的焊点，下压后将焊膜焊印在对应的焊嘴上。
[0024]参阅图3，所述墨盒固定装置包括第一底板10和夹板11，所述第一底板10固定在机台1上，所述夹板11竖直固定于所述第一底板10上，且两夹板11间宽度可调并形成恰好固定住所述墨盒6的容纳腔位，根据墨盒6 的尺寸和所在焊嘴的位置对夹板11间的宽度以及焊头5的选择后进行作业，相应提高通用性。
[0025]如图2，所述顶膜装置包括第二底板12、固定板13、第二推动器14 和顶膜台15，其中，第二底板12固定于所述机台1上，所述固定板13竖直固定连接于所述第二底板12上，所述第二推动器14固定于所述固定板 13上靠近墨盒固定装置的一侧并且可做上下推动，所述顶膜台15固定于所述第二推动器14上端，并且在所述焊头5上靠近所述顶膜装置的一侧上设有切刀51，当完成焊膜之后，第二推动器14上推，切刀51切断焊膜。
[0026]如图3，所述送膜装置包括支撑台16、第三推动器17、送膜台18、压膜台19和第四推动器20，所述支撑台16固定在第二底板12上，所述第三推动器17固定于支撑台16上且可做
朝向所述顶膜装置方向的推出动作，所述送膜台18固定在所述第三推动器17上，所述压膜台19固定于所述第三推动器17端头，且所述第四推动器20安装于所述压膜台19上，其中所述第一推动器7、第二推动器14、第三推动器17和第四推动器20均为气缸，同时控制调速旋钮4可以控制送膜的速度；
[0027]如图4，所述压膜台19还包括压膜底座191和压块192，所述压膜底座191上开设有两条可供焊膜平行通过的通位193，所述压块192连接在所述第四推动器20的端头上下活动地压合于所述通位193上，在焊膜时，压块上移，在焊膜完成切断后，压块192下压将焊膜压紧在通位193中，然后第三推动器17向左推动，将焊膜往墨盒6方向拉动至焊印的工位上，最后复位，送膜台18将焊膜压住进行循环焊膜。
[0028]如图1，所述焊膜固定装置包括焊膜固定架21和焊膜卷板22，所述焊膜固定架21固定在所述机台1上，所述焊膜卷板22转动连接在所述焊膜固定架21上；焊膜卷板22上卷腹这待焊印的焊膜，压膜台19压紧压膜后移动自动带动压膜送料，全自动化进行焊膜工序，双送膜以及双焊印加快了工作进程，有效降低工人劳动强度。
[0029]本技术的优点在于：
[0030]本设备上的送膜装置能进行双膜同步输送，同时焊膜装置的焊头具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双嘴焊膜设备，其特征在于：包括机台，沿送膜方向依次设置在所述机台上的焊膜固定装置、送膜装置、顶膜装置和墨盒固定装置，所述墨盒固定装置上方设有焊膜装置，所述焊膜装置包括焊头，双条焊膜平行依次穿过所述送膜装置、顶膜装置和墨盒固定装置至所述墨盒外表面上，所述焊头下压单次完成两个嘴膜的焊印。2.如权利要求1所述的一种双嘴焊膜设备，其特征在于：所述焊膜装置还包括第一推动器和焊头固定座，所述第一推动器通过立板座竖直固定，所述焊头固定座固定于所述第一推动器下端，并且所述焊头固定于所述焊头固定座上。3.如权利要求2所述的一种双嘴焊膜设备，其特征在于：所述墨盒固定装置包括第一底板和夹板，所述第一底板固定在机台上，所述夹板竖直固定于所述第一底板上，且两夹板间宽度可调并形成恰好固定住所述墨盒的容纳腔位。4.如权利要求3所述的一种双嘴焊膜设备，其特征在于：所述顶膜装置包括第二底板、固定板、第二推动器和顶膜台，其中，第二底板固定于所述机台上，所述固定板竖直固定连接于所述第二底板上，所述第二推动器固定于所述固定板上靠近墨盒固定装置的一侧并且可做上下推动，所述顶膜台固定于所述第二推动器上端。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：范顺海，
申请(专利权)人：珠海中润靖杰打印科技有限公司，
类型：新型
国别省市：