本实用新型专利技术公开了一种石墨磨粉车间用筛分装置，包括筒体和支撑架，筒体安装在支撑架的内部，筒体的内部转动安装有第一转轴，筒体的内壁设有三个筛分组件，每个筛分组件均包括转盘，三个转盘通过三个支承均转动安装在筒体的内部，三个转盘上分别开设有三对贯穿转盘的凹槽，三对凹槽的内部分别卡合安装有三对扇形筛网，本实用新型专利技术的有益效果是：通过第一转轴带动三个筛分组件可以对石墨粉进行正常筛分，设置三个筛分组件代替单个筛网可以筛分不同粒径的石墨粉，扩大筛分范围，更加实用，同时通过打开弧形门，调节螺母与螺柱的配合状态便于拆卸更换扇形筛网，继而更换筛网时省时省力，确保工作效率。确保工作效率。确保工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨磨粉车间用筛分装置
[0001]本技术涉及一种筛分装置，特别涉及一种石墨磨粉车间用筛分装置，属于石墨加工
技术介绍
[0002]石墨化学性质稳定，不受强酸影响，有害杂质少，铁硫含量低，具有耐高温、传热、导电、润滑及可塑性，广泛用于光伏电子及半导体、高温及真空电炉、电气工程等方面。石墨在使用前一般需要将天然石墨粉碎并加工成合格的石墨粉，不同的石墨部件所需则需要不同颗粒大小的石墨粉来进行制造，因此该过程中就需要用到筛分装置。
[0003]现有的石墨磨粉筛分装置结构单一，生产过程中为了得到不同粒度级别的石墨粉末需要频繁更换筛网，现有的石墨磨粉筛分装置不便于更换筛网，费时费力，影响工作效率，且现有的石墨磨粉筛分装置无法准确控制下料量，下料过多时容易导致筛网堵塞，过少影响筛分效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种石墨磨粉车间用筛分装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的石墨磨粉筛分装置不便于更换筛网以及无法准确控制下料量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨磨粉车间用筛分装置，包括筒体和支撑架，所述筒体安装在支撑架的内部，所述筒体的内部转动安装有第一转轴，所述筒体的内壁设有三个筛分组件，每个所述筛分组件均包括转盘，三个所述转盘通过三个支承均转动安装在筒体的内部，三个所述转盘上分别开设有三对贯穿转盘的凹槽，三对所述凹槽的内部分别卡合安装有三对扇形筛网，三对所述扇形筛网的网孔尺寸从上至下递减，三对所述扇形筛网的底端分别固定连接有若干个螺柱，若干个所述螺柱的底端分别滑动贯穿三对凹槽，且若干个所述螺柱的底部均螺纹安装有螺母，所述筒体的一侧开设有三个弧形门，三个所述弧形门的位置分别与三个筛分组件的位置一一对应，所述筒体顶端的边侧固定安装有进料组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体的另一侧分别固定穿插连接有三个第一排料管，所述筒体的底端固定穿插连接有第二排料管，三个所述第一排料管上和第二排料管上均固定安装有手动阀门。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料组件包括加料斗和送料管，所述送料管固定设置在筒体顶端的边侧，所述加料斗固定安装在送料管顶部的一端，所述送料管的内部转动安装有绞龙轴，所述绞龙轴上固定安装有绞龙叶，所述送料管底部的另一端固定连接有下料管，所述下料管的底端插入筒体的内部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述绞龙轴的另一端固定安装有第一斜齿轮，所述第一转轴的顶端固定安装有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体顶端的另一边侧固定安装有第一
电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一链轮，所述第一转轴的顶部固定安装有第二链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮传动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体的两侧分别固定连接有两个第二转轴，两个所述第二转轴的一端分别与支撑架两边侧的顶部转动穿插连接，所述支撑架边侧的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与其中一个第二转轴的一端固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架边侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有第一电机控制开关和第二电机控制开关，所述第一电机和第二电机分别通过第一电机控制开关和第二电机控制开关与外接电源电性连接，所述支撑架两侧的底部分别固定设有四个三角支撑板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种石墨磨粉车间用筛分装置，通过第一转轴带动三个筛分组件可以对石墨粉进行正常筛分，设置三个筛分组件代替单个筛网可以筛分不同粒径的石墨粉，扩大筛分范围，更加实用，同时通过打开弧形门，调节螺母与螺柱的配合状态便于拆卸更换扇形筛网，继而更换筛网时省时省力，确保工作效率；通过第一电机可以带动第一转轴转动，第一转轴转动过程中通过第二斜齿轮传动第一斜齿轮可以带动绞龙轴转动，无需消耗额外的电能，绞龙轴转动带动绞龙叶转动，达到匀速下料的目的，继而可以控制下料量，避免发生堵塞，提高筛分效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的筒体侧视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的筒体俯视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的进料组件剖面结构示意图。
[0017]图中：1、筒体；2、支撑架；3、第一转轴；4、筛分组件；41、支承；42、转盘；43、凹槽；44、扇形筛网；45、螺柱；46、螺母；5、弧形门；6、第一排料管；7、第二排料管；8、手动阀门；9、进料组件；91、加料斗；92、送料管；93、绞龙轴；94、绞龙叶；95、下料管；96、第一斜齿轮；97、第二斜齿轮；10、第一电机；11、第一链轮；12、第二链轮；13、链条；14、第二转轴；15、第二电机；16、开关面板；17、三角支撑板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4，本技术提供了一种石墨磨粉车间用筛分装置，包括筒体1和支撑架2，筒体1安装在支撑架2的内部，筒体1的内部转动安装有第一转轴3，筒体1的内壁设有三个筛分组件4，每个筛分组件4均包括转盘42，三个转盘42通过三个支承41均转动安装在筒体1的内部，三个转盘42上分别开设有三对贯穿转盘42的凹槽43，三对凹槽43的内部分别卡合安装有三对扇形筛网44，三对扇形筛网44的网孔尺寸从上至下递减，三对扇形筛网44
的底端分别固定连接有若干个螺柱45，若干个螺柱45的底端分别滑动贯穿三对凹槽43，且若干个螺柱45的底部均螺纹安装有螺母46，筒体1的一侧开设有三个弧形门5，三个弧形门5的位置分别与三个筛分组件4的位置一一对应，通过第一转轴3带动三个筛分组件4可以对石墨粉进行正常筛分，设置三个筛分组件4代替单个筛网可以筛分不同粒径的石墨粉，扩大筛分范围，更加实用，同时通过打开弧形门5，调节螺母46与螺柱45的配合状态便于拆卸更换扇形筛网44，继而更换筛网时省时省力，确保工作效率，筒体1顶端的边侧固定安装有进料组件9。
[0020]优选的，筒体1的另一侧分别固定穿插连接有三个第一排料管6，筒体1的底端固定穿插连接有第二排料管7，三个第一排料管6上和第二排料管7上均固定安装有手动阀门8，通过三个第一排料管6与三个筛分组件4相配合可以进行分类排料，排出不同颗粒大小的石墨粉，进料组件9包括加料斗91和送料管92，送料管92固定设置在筒体1顶端的边侧，加料斗91固定安装在送料管92顶部的一端，送料管92的内部转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨磨粉车间用筛分装置，包括筒体（1）和支撑架（2），其特征在于，所述筒体（1）安装在支撑架（2）的内部，所述筒体（1）的内部转动安装有第一转轴（3），所述筒体（1）的内壁设有三个筛分组件（4），每个所述筛分组件（4）均包括转盘（42），三个所述转盘（42）通过三个支承（41）均转动安装在筒体（1）的内部，三个所述转盘（42）上分别开设有三对贯穿转盘（42）的凹槽（43），三对所述凹槽（43）的内部分别卡合安装有三对扇形筛网（44），三对所述扇形筛网（44）的网孔尺寸从上至下递减，三对所述扇形筛网（44）的底端分别固定连接有若干个螺柱（45），若干个所述螺柱（45）的底端分别滑动贯穿三对凹槽（43），且若干个所述螺柱（45）的底部均螺纹安装有螺母（46），所述筒体（1）的一侧开设有三个弧形门（5），三个所述弧形门（5）的位置分别与三个筛分组件（4）的位置一一对应，所述筒体（1）顶端的边侧固定安装有进料组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种石墨磨粉车间用筛分装置，其特征在于：所述筒体（1）的另一侧分别固定穿插连接有三个第一排料管（6），所述筒体（1）的底端固定穿插连接有第二排料管（7），三个所述第一排料管（6）上和第二排料管（7）上均固定安装有手动阀门（8）。3.根据权利要求1所述的一种石墨磨粉车间用筛分装置，其特征在于：所述进料组件（9）包括加料斗（91）和送料管（92），所述送料管（92）固定设置在筒体（1）顶端的边侧，所述加料斗（91）固定安装在送料管（92）顶部的一端，所述送料管（92）的内部转动安装有绞龙轴（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵世梁，
申请(专利权)人：平顶山市博翔碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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