本实用新型专利技术提供了一种镀锌管表面检测装置，包括检测台、支撑板、镀锌管本体、夹持装置、充气装置，所述检测台的上表面两端分别设置有支座，所述支撑板设置在两端的所述支座内部两侧，所述支撑板上设置有放置槽，所述镀锌管本体放置在所述放置槽的内部，所述夹持装置包括第一气缸、夹持板。本实用新型专利技术提高了检测的精准性，并且节省了人工，且提高了镀锌管检测的效率，提高了对镀锌管本体的密封效果，从而保证了检测的结果准确，可以直观的观察到镀锌管本体内部的压力变化，从而得到镀锌管表面是否存在通孔、损伤的情况，对镀锌管本体进行有效的限位，避免镀锌管本体在充气的过程中，因内部压力较大使得镀锌管本体崩出的情况，解决了安全隐患。安全隐患。安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种镀锌管表面检测装置
[0001]本技术涉及表面检测设备
，具体涉及一种镀锌管表面检测装置。
技术介绍
[0002]镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。
[0003]在镀锌管生产的过程中，需要对镀锌管表面进行检测，确保镀锌管表面不存在通孔、损伤的情况，目前对于镀锌管表面的检测，一般是通过人工肉眼观察，这种检测方式存在一定的缺陷，对于细小的通孔及损伤，人工不能检查的仔细，不能保证检测的精准性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决上述的不足，提供一种镀锌管表面检测装置。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种镀锌管表面检测装置，包括检测台、支撑板、镀锌管本体、夹持装置、充气装置，所述检测台的上表面两端分别设置有支座，所述支撑板设置在两端的所述支座内部两侧，所述支撑板上设置有放置槽，所述镀锌管本体放置在所述放置槽的内部，所述夹持装置包括第一气缸、夹持板，所述第一气缸设置在所述支座的上表面，所述夹持板的一侧侧壁固定连接所述第一气缸的输出端，所述充气装置包括充气泵、气管、压力表，所述充气泵的底部设置有底座，所述气管的一端固定连接所述充气泵的出气口，所述气管的另一端穿过一侧的所述夹持板并延伸至所述夹持板的内部，所述压力表设置在所述气管上。
[0006]进一步，所述支撑板内部设置有限位装置，所述限位装置包括第二气缸、限位板，所述第二气缸设置在所述支撑板的两侧，所述第二气缸的输出端穿过所述支撑板的侧壁并延伸至所述放置槽的内部，所述限位板设置在所述放置槽的内部，所述限位板固定连接所述第二气缸的输出端。
[0007]进一步，所述限位板的下表面设置为弧形结构。
[0008]进一步，所述夹持板与所述第一气缸连接相对的一侧设置有密封圈，所述密封圈固定连接所述夹持板，所述密封圈的外表面贴合所述镀锌管本体的内表面。
[0009]进一步，所述检测台的底部设置有支腿，所述支腿的底部水平设置。
[0010]对比现有技术，本技术具有如下的有益效果：
[0011]1、本技术设置的检测装置，通过对镀锌管本体内部充气，并将镀锌管的两端密封，从而检测镀锌管内部是否存在肉眼无法观察的通孔和损伤，提高了检测的精准性，并且节省了人工，且提高了镀锌管检测的效率；
[0012]2、本技术通过设置密封圈，提高了对镀锌管本体的密封效果，从而保证了检测的结果准确；
[0013]3、本技术通过设置充气装置，对镀锌管本体内部进行充气，并通过设置压力表，可以直观的观察到镀锌管本体内部的压力变化，从而得到镀锌管表面是否存在通孔、损伤的情况；
[0014]4、本技术通过设置限位装置，对镀锌管本体进行有效的限位，避免镀锌管本体在充气的过程中，因内部压力较大使得镀锌管本体崩出的情况，解决了安全隐患。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术使用时的主视结构示意图。
[0017]图3为本技术的支撑板的侧视结构示意图。
[0018]图中：1、检测台；2、支撑板；3、镀锌管本体；4、夹持装置；5、充气装置；11、支座；21、放置槽；41、第一气缸；42、夹持板；51、充气泵；52、气管；53、压力表；54、底座；6、限位装置；61、第二气缸；62、限位板；43、密封圈；12、支腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1、图2及图3所示，一种镀锌管表面检测装置，包括检测台1、支撑板2、镀锌管本体3、夹持装置4、充气装置5，所述检测台1的上表面两端分别设置有支座11，所述支撑板2设置在两端的所述支座11内部两侧，所述支撑板2上设置有放置槽21，所述镀锌管本体3放置在所述放置槽21的内部，所述夹持装置4包括第一气缸41、夹持板42，所述第一气缸41设置在所述支座11的上表面，所述夹持板42的一侧侧壁固定连接所述第一气缸41的输出端，所述充气装置5包括充气泵51、气管52、压力表53，所述充气泵51的底部设置有底座54，所述气管52的一端固定连接所述充气泵51的出气口，所述气管52的另一端穿过一侧的所述夹持板42并延伸至所述夹持板42的内部，所述压力表53设置在所述气管52上。
[0021]进一步，所述支撑板2内部设置有限位装置6，所述限位装置6包括第二气缸61、限位板62，所述第二气缸61设置在所述支撑板2的两侧，所述第二气缸61的输出端穿过所述支撑板2的侧壁并延伸至所述放置槽21的内部，所述限位板62设置在所述放置槽21的内部，所述限位板62固定连接所述第二气缸61的输出端。
[0022]进一步，所述限位板62的下表面设置为弧形结构。
[0023]进一步，所述夹持板42与所述第一气缸41连接相对的一侧设置有密封圈43，所述密封圈43固定连接所述夹持板42，所述密封圈43的外表面贴合所述镀锌管本体3的内表面。
[0024]进一步，所述检测台1的底部设置有支腿12，所述支腿12的底部水平设置。
[0025]本技术提供了一种镀锌管表面检测装置，使用时将镀锌管本体放置在支撑板内部的放置槽内部，通过开启第二气缸，限位板对镀锌管本体进行有效的限位，通过开启第一气缸，带动夹持板对镀锌管本体的两端进行有效的夹紧，与镀锌管本体内表面贴合的密封圈对镀锌管本体的两端进行密封，通过开启充气泵，对镀锌管本体进行充气，对压力表的
示数进行记录，之后关闭充气泵，观察压力表示数是否发生变化，从而得到镀锌管本体表面检测的结果。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀锌管表面检测装置，其特征在于：包括检测台(1)、支撑板(2)、镀锌管本体(3)、夹持装置(4)、充气装置(5)，所述检测台(1)的上表面两端分别设置有支座(11)，所述支撑板(2)设置在两端的所述支座(11)内部两侧，所述支撑板(2)上设置有放置槽(21)，所述镀锌管本体(3)放置在所述放置槽(21)的内部，所述夹持装置(4)包括第一气缸(41)、夹持板(42)，所述第一气缸(41)设置在所述支座(11)的上表面，所述夹持板(42)的一侧侧壁固定连接所述第一气缸(41)的输出端，所述充气装置(5)包括充气泵(51)、气管(52)、压力表(53)，所述充气泵(51)的底部设置有底座(54)，所述气管(52)的一端固定连接所述充气泵(51)的出气口，所述气管(52)的另一端穿过一侧的所述夹持板(42)并延伸至所述夹持板(42)的内部，所述压力表(53)设置在所述气管(52)上。2.如权利要求1所述的一种镀锌管表面检测装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈宇，
申请(专利权)人：天津昊大钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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