本实用新型专利技术公开了一种具有反冲洗装置的喷淋塔，涉及喷淋塔领域，包括喷淋塔本体、喷淋件和废气管，所述喷淋塔本体固定连接有填料架，所述填料架内固定连接有填料层，所述填料层内填充有填料颗粒，所述填料层的上下两端均形成有填料层间隙缝，所述填料层间隙缝小于填料颗粒的最小直径，所述填料架靠近废气管的一端通过驱动轴转动连接有反冲洗件，本实用新型专利技术结构简单，在需要对填料层进行清理时，避免了工作人员需要定期伸入喷淋塔内对填料层进行清理的操作，同时本实用新型专利技术在清理填料层的过程中无需将设备停机，降低了对填料层阻塞情况处理的难度，提高了对填料层下方易阻塞部分的清理效率。清理效率。清理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有反冲洗装置的喷淋塔
[0001]本技术涉及喷淋塔领域，具体是一种具有反冲洗装置的喷淋塔。
技术介绍
[0002]现有技术中在清洗喷淋塔中填料层的过程中，一般通过喷淋塔上方的喷淋件对填料层进行空洗，但是填料层对水流以及水压存在一定的分散和缓冲的作用，使填料层下端受到的水压较小，从填料层上方冲洗出的灰尘或结晶等集中留置在填料层的下端，进一步造成下方填料层的阻塞，现有技术中对填料层的清理方式，一般通过人工进入喷淋塔内通过高压水枪对填料层的阻塞情况进行处理。
[0003]通过上述人工处理的方式，需要设备整体停机，同时人工处理清理速度慢，影响整体设备的运行效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有反冲洗装置的喷淋塔，通过在填料下方设置反冲洗件，使在设备不停机的状态下通过结构之间的配合作用，也能够对填料下端的阻塞物进行清理，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有反冲洗装置的喷淋塔，包括喷淋塔本体、喷淋件和废气管，所述喷淋塔本体固定连接有填料架，所述填料架内固定连接有填料层，所述填料层内填充有填料颗粒，所述填料层的上下两端均形成有填料层间隙缝，所述填料层间隙缝小于填料颗粒的最小直径，所述填料架靠近废气管的一端通过驱动轴转动连接有反冲洗件，所述反冲洗件表面均匀分布有若干个冲洗喷头，所述反冲洗件连接有高压进水管，所述反冲洗件表面均匀固定连接有若干个搅拌杆。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述冲洗喷头与反冲洗件相连通，冲洗喷头上的若干个所述搅拌杆与冲洗喷头沿反冲洗件周向交替分布。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述冲洗喷头与填料层下表面之间的最大距离小于填料层下表面与填料架之间的最小距离，所述搅拌杆的长度大于填料层下表面与填料架之间的距离，所述搅拌杆与填料层间隙缝位置相对应，所述搅拌杆的直径小于填料层间隙缝的宽度。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述高压进水管与反冲洗件之间固定连接有密封胶条。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构新颖，在需要对填料层进行清理时，避免了工作人员需要定期伸入喷淋塔内对填料层进行清理的操作，同时本技术在清理填料层的过程中无需将设备停机，降低了对填料层阻塞情况处理的难度，提高了对填料层下方易阻塞部分的清理效率。
附图说明
[0011]图1为一种喷淋塔的内部结构示意图；
[0012]图2为反冲洗件的立体图；
[0013]图3为反冲洗件与填料层相配合的侧视结构示意图；
[0014]图4为填料层的俯视结构示意图；
[0015]图中：1-喷淋塔本体、2-填料架、3-填料层、4-填料颗粒、5-反冲洗件、6-驱动轴、7-冲洗喷头、8-废气管、9-搅拌杆、10-填料层间隙缝、11-高压进水管、12-喷淋件。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术实施例中，一种具有反冲洗装置的喷淋塔，如图1所示，包括喷淋塔本体1，喷淋件12和废气管8，所述喷淋件12用于向喷淋塔中喷射溶解需要收集废气的液体，所述废气管用于将收集到的废气排入喷淋塔本体1中进行集中收集处理；所述喷淋塔本体1固定连接有填料架2，所述填料架内固定连接有填料层3，所述填料层中填充有填料颗粒4，通过填料架2能够将填料层3固定在喷淋塔本体1内，通过填料层中的填料颗粒，增加了液体与废气之间的接触面积以及接触时间，使喷淋件12喷出的液体能够与下端废气管8排出的废气进行更加充分的溶解混合；如图4所示，所述填料层的上下两端均形成有填料层间隙缝10，所述填料层间隙缝小于填料颗粒的最小直径，通过设置填料层间隙缝，不仅能够使将填料颗粒固定在填料层中，而且不影响上端喷淋件喷出液体下流以及下端废气管8上升的过程。
[0018]如图1所示，所述冲洗喷头与填料层下表面之间的最大距离小于填料层下表面与填料架之间的最小距离，所述搅拌杆的长度大于填料层下表面与填料架之间的距离，通过上述设置，能够使填料层不影响冲洗喷头的转动喷水；所述搅拌杆与填料层间隙缝位置相对应，所述搅拌杆的直径小于填料层间隙缝的宽度，使得搅拌杆也能够伸入至填料层中对其中的填料颗粒进行搅拌，进一步增加填料颗粒之间的缝隙。
[0019]如图2-3所示，所述填料架靠近废气管8的一端通过驱动轴6转动连接有反冲洗件5，所述反冲洗件表面均匀分布有若干个冲洗喷头7，所述反冲洗件连接有高压进水管11，所述高压进水管与反冲洗件之间固定连接有密封胶条，两者之间设置密封胶条，为了防止反冲洗件在转动的过程中，高压进水管与其接触的部位产生漏水的现象。
[0020]所述反冲洗件表面均匀固定连接有若干个搅拌件9，所述冲洗喷头与反冲洗件相连通，所述冲洗喷头上的若干个所述搅拌杆与冲洗喷头沿反冲洗件轴向交替分布，所述反冲洗件5通过高压进水管11以及驱动轴6的共同作用下，能够使反冲击件5边转动边向外喷出喷淋液，同时在反冲洗件表面的搅拌件9的配合作用下，使反冲洗件5在转动的过程中，搅拌杆能够穿过填料层间隙缝10，对填料层中的填料颗粒进行一定程度的搅拌，在搅拌的过程中，搅拌杆能够将粘附在填料层间隙缝10上的灰尘或结晶进行打散，同时搅拌杆能够深入填料层，为冲洗喷头7深入冲洗填料层内部“开辟了”一条间隙，使反冲洗件尽可能最大范
围对填料层底部进行反向冲洗，将集中滞留在填料层下端的灰尘以及结晶等阻塞填料层的杂质进行集中清理。
[0021]如图1所示，本技术中反冲洗件5的设置数量可以根据实际喷淋塔的历史使用状态进行选择设置，若喷淋塔的填料层易产生阻塞的情况，则可以设置数量较多的反冲洗件5；同时本技术中固定在反冲洗件上的冲洗喷头7以及搅拌件9的数量，也是可以根据需要进行选择设置，选择冲洗喷头7以及搅拌件9的数量越多，其对填料层的反清理速率越高，而且本技术中高压进水管11的进水压力对填料层阻塞清理效果也存在一定的影响，进水压力越大，对填料层下端的阻塞清理效果也越好。
[0022]本技术结构新颖，运行稳定，本技术在使用时，喷淋塔上端的喷淋件向填料层喷洒液体，长时间使用后使得灰尘经过液体的冲刷，集中在填料层的下端，同时填料层的下端也是气体与液体相接触的地方，容易在此处产生结晶，因此工作人员需要对喷淋塔的填料层进行定期清理，在清理的过程中，工作人员将驱动轴的电机以及高压进水管的开关开启，使驱动轴带动反冲洗件通过冲洗喷头喷出清洁水并同时进行转动，此时搅拌件穿过填料层间隙缝，一方面能够将填料层间隙缝上粘附的灰尘或结晶等打散，冲洗喷头将打散的灰尘或结晶从填料层本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有反冲洗装置的喷淋塔，包括喷淋塔本体(1)、喷淋件(12)和废气管(8)，其特征在于，所述喷淋塔本体(1)固定连接有填料架(2)，所述填料架(2)内固定连接有填料层(3)，所述填料层内填充有填料颗粒(4)，所述填料层的上下两端均形成有填料层间隙缝(10)，所述填料层间隙缝小于填料颗粒的最小直径，所述填料架靠近废气管(8)的一端通过驱动轴(6)转动连接有反冲洗件(5)，所述反冲洗件表面均匀分布有若干个冲洗喷头(7)，所述反冲洗件连接有高压进水管(11)，所述反冲洗件表面均匀固定连接有若干个搅拌杆(9)。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文飞，
申请(专利权)人：安徽禾美环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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