高沸点热敏物料蒸发过程热量回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种高沸点热敏物料蒸发过程热量回收系统，解决了物料蒸发过程的气体冷凝热得不到利用的问题；该装置包括接触式换热塔、升压装置及换热冷却装置，换热冷却装置上存在有介质入口和介质出口，介质出口通过回流管线与接触式换热塔的塔顶内部连接以为其提供低温凝液；接触式换热塔内存在有气流通道，气流通道用于使低压蒸发气体进入接触式换热塔中形成上升气流以与塔顶流下的低温凝液接触换热；升压装置用于使换热后形成的高温液升压后经介质入口进入换热冷却装置内；本实用新型专利技术将低压蒸发气体的潜热与换热冷却装置的冷凝液接触转化为液相的显热，通过泵将高温液升压，使其能够与换热冷却装置换热，回收热量，降低蒸发过程能耗。降低蒸发过程能耗。降低蒸发过程能耗。

【技术实现步骤摘要】
高沸点热敏物料蒸发过程热量回收系统


[0001]本技术涉及石油化工
，尤其是涉及一种高沸点热敏物料蒸发过程热量回收系统。

技术介绍

[0002]蒸发是依据液体混合物各组分间的沸点差对其进行分离的过程，常用于石油化工行业单一组分(或产品)的回收及医药行业的浓缩过程。蒸发过程需将物料加热至沸点气化，并将气体再冷凝实现物质的分离过程，上述过程的能量消耗较高，因此，蒸发过程的能量回收系统的优化是影响其经济型的关键。
[0003]对于沸点高、热敏物料的蒸发回收系统，为降低蒸发温度，提高高沸点物料回收率、降低热敏分解损失及避免在物料设备内结焦，保证系统设备长周期运行，则需要设置抽真空系统使蒸发在真空条件下进行。
[0004]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：为降低系统压降，蒸发气体冷凝器需设备尽量少，压降尽量低，因此蒸发气体通常均需要采用温位较低的冷却水来冷却。受到上述限制，低压蒸发气体的热量完全得不到利用，且需消耗大量循环水，使蒸发过程的能耗较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供高沸点热敏物料蒸发过程热量回收系统，以解决现有技术中存在的高沸点热敏物料蒸发过程的气体冷凝热得不到利用，造成能量浪费的技术问题；本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的高沸点热敏物料蒸发过程热量回收系统，包括通过相应管道连接的接触式换热塔、升压装置及换热冷却装置，其中：
[0008]所述换热冷却装置上存在有介质入口和介质出口，所述介质出口通过回流管线与所述接触式换热塔的塔顶内部连接以为其提供低温凝液；
[0009]所述接触式换热塔且其内存在有气流通道，所述气流通道用于使低压蒸发气体进入所述接触式换热塔中形成上升气流以与塔顶流下的低温凝液接触换热；所述升压装置用于使换热后形成的高温液升压后经所述介质入口进入所述换热冷却装置内。
[0010]优选的，所述接触式换热塔内设置有上升气筒，所述上升气筒上存在有出气口，低压蒸发气体进入所述接触式换热塔内后经所述上升气筒的出气口形成所述气流通道。
[0011]优选的，所述接触式换热塔的塔内上部设置有喷淋装置，所述喷淋装置通过进水管与所述回流管线连接。
[0012]优选的，所述喷淋装置包括多个均匀布置的喷淋头，所述喷淋头用于使低温凝液形成向下均匀喷淋的水流。
[0013]优选的，所述上升气筒的底部形成有集液部，所述集液部用于汇聚低压蒸发气体接触换热后形成的高温液，且所述集液部上设置有用于与所述升压装置连接的出液口。
[0014]优选的，所述接触式换热塔内设置有隔板，所述隔板上间隔设置有用于连通所述上升气筒的安装口，所述隔板与所述接触式换热塔的内侧壁形成所述集液部，且所述出液口的水平高度高于所述隔板的水平高度，低压蒸发气体接触换热后形成的高温液汇聚于所述上升气筒之间的所述隔板上。
[0015]优选的，所述接触式换热塔还连接有抽真空装置，所述抽真空装置用于抽取所述接触式换热塔内的不凝气。
[0016]优选的，所述换热冷却装置为换热器。
[0017]优选的，所述换热冷却装置的介质出口还连接有备用管线，所述备用管线上设置有换热器和/或冷凝产品回收装置。
[0018]优选的，所述换热冷却装置的所述介质出口处设置有温度监测组件，所述温度监测组件用于监测流出所述介质出口的低温凝液温度以选择开启所述回流管线和/或所述备用管线。
[0019]本技术提供的高沸点热敏物料蒸发过程热量回收系统，与现有技术相比，具有如下有益效果：设置了低压降的直接接触式换热塔，在保证相同的真空度条件下，可降低抽真空设备的真空度要求，从而降低抽真空设备的能耗，进而提高蒸发过程经济效益；并通过升压装置将其与换热冷却装置的介质出口连接，在保证满足蒸发系统较低压降前提下，将低压蒸发气体的潜热与换热冷却装置的冷凝液接触换热转化为液相的显热，再通过泵将高温液升压，使其能够具有条件灵活进行与换热冷却装置中冷流介质的换热，尽可能最大化回收热量，降低蒸发过程的能耗，提高过程经济效益。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术高沸点热敏物料蒸发过程热量回收系统的整体结构示意图；
[0022]图2是隔板的结构示意图。
[0023]图中1、接触式换热塔；11、上升气筒；12、喷淋头；13、隔板；131、安装口；2、升压泵；3、换热冷却装置；31、介质入口；32、介质出口；4、换热器；5、第一阀门；6、第二阀门；7、蒸发器；8、冷凝产品；9、不凝气。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、
“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例
[0028]参见图1所示，图1是本技术高沸点热敏物料蒸发过程热量回收系统的整体结构示意图。图中空心箭头表示气体的流动方向，实心箭头表示液体的流动方向。
[0029]本技术提供了一种高沸点热敏物料蒸发过程热量回收系统，包括通过相应管道连接的接触式换热塔1、升压装置及换热冷却装置3，其中：
[0030]换热冷却装置3上存在有介质入口31和介质出口32，介质出口32通过回流管线与接触式换热塔1的塔顶内部连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高沸点热敏物料蒸发过程热量回收系统，其特征在于，包括通过相应管道连接的接触式换热塔、升压装置及换热冷却装置，其中：所述换热冷却装置上存在有介质入口和介质出口，所述介质出口通过回流管线与所述接触式换热塔的塔顶内部连接以为其提供低温凝液；所述接触式换热塔内存在有气流通道，所述气流通道用于使低压蒸发气体进入所述接触式换热塔中形成上升气流以与塔顶流下的低温凝液接触换热；所述升压装置用于使换热后形成的高温液升压后经所述介质入口进入所述换热冷却装置内。2.根据权利要求1所述的高沸点热敏物料蒸发过程热量回收系统，其特征在于，所述接触式换热塔内设置有上升气筒，所述上升气筒上存在有出气口，低压蒸发气体进入所述接触式换热塔内后经所述上升气筒的出气口形成所述气流通道。3.根据权利要求1所述的高沸点热敏物料蒸发过程热量回收系统，其特征在于，所述接触式换热塔的塔内上部设置有喷淋装置，所述喷淋装置通过进水管与所述回流管线连接。4.根据权利要求3所述的高沸点热敏物料蒸发过程热量回收系统，其特征在于，所述喷淋装置包括多个均匀布置的喷淋头，所述喷淋头用于使低温凝液形成向下均匀喷淋的水流。5.根据权利要求2所述的高沸点热敏物料蒸发过程热量回收系统，其特征在于，所述上升气筒的底部形成有集液部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喆，
申请(专利权)人：中源国润科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：