一种湿硝输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种湿硝输送装置，包括硝浆罐、旋流器和离心机，硝浆罐通过输送管与旋流器的进料口连接，旋流器的底流通过输送管与离心机连接，旋流器的溢出口通过送液管返回至硝浆罐中再次利用，所述离心机出口连接输送装置，输送装置为溜槽，溜槽底端连接用于混合湿硝和干硝的混料机。本方案有效的降低了湿硝在输送装置内结块堵塞的风险，便于对输送设备进行清理和检修维护，采用湿硝与干硝混合，中和湿硝中的水分含量，提高湿硝的流动性，进一步提高输送效率和加工生产效率，便于输送成本的降低，经过多次的固液分离和洗样水冲洗，便于芒硝产品质量的提升。于芒硝产品质量的提升。于芒硝产品质量的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种湿硝输送装置


[0001]本技术涉及工业盐生产加工输送领域，特别是一种湿硝输送装置及其方法。

技术介绍

[0002]而无水硫酸钠也称无水硝、无水芒硝、元明粉；白色细粒结晶或粉末，易溶于水，有吸湿性，无臭，无毒。
[0003]硫酸钠可形成七水物和十水物，七水物(Na2SO4
·
7H2O)为白色斜方晶体。加热至24.4℃时转为无水物。硫酸钠与碳在高温反应时被还原为硫化钠，因此，广泛用于制造硫化钠，硅酸钠等，也用于造纸，玻璃，印染，合成纤维，制革、食品、化工等工艺。此外，还用作有色金属选矿、瓷釉、橡胶、化肥、轻质料的掺混剂，也是水泥、混泥土的添加剂以及有机化工产品合成和制备的催化剂。
[0004]传统的制硝工艺流程是将硝水热蒸发浓缩，形成芒硝的过饱和溶液，采用离心分离出芒硝晶体，然后，将芒硝晶体进行干燥制得芒硝，像这样生产得到的芒硝贮存一定时间后就会产生结块，从而在使用的时造成很多不便。
[0005]在中国专利号CN：00112995.3中介绍了用冷却、热熔法及其热熔塔生产无水芒硝的方法，主要是采用冷却硝水，使芒硝从硝水中结晶析出，然后采用热熔法将芒硝晶体中的结晶水脱除，虽然该方法的工艺流程较短，但是电能消耗较大，最主要是采用制冷机循环冷却硝水，由于该方法是采用的开放式工艺流程，同时，该方法还只能采用间歇式的生产方式；像这样得到芒硝也会最后结块。
[0006]在中国专利号CN200510137987.2中介绍了用天然盐湖芒硝生产大颗粒无水硫酸钠的方法，它经过洗硝、化硝、精制、沉降、加硫酸中和、得到清硝液，在将其强制蒸发，离心脱水，热风干燥，制成成品。该方法采用的工艺流程实际上是先将硝水制成含结晶水的芒硝，然后再脱除芒硝中的结晶水，最后得到大颗粒无水芒硝的生产工艺流程；该方法得到的芒硝也会最后结块。
[0007]在中国专利号CN101041444A中介绍了用盐水溶液冷冻结晶分离芒硝(硫酸钠)的方法，它经过PH值调节、预冷、控制结晶温度在0-10℃、分离、再结晶，制成成品。该方法采用的工艺流程实际上是先将硝水制成含结晶水的芒硝，然后再脱除芒硝中的游离水，最后得到含结晶水的芒硝生产工艺流程；采用该工艺方法制造含结晶水的芒硝其能耗高，芒硝纯度也不高，同时不利于大规模生产。
[0008]在中国专利号97116654.4中介绍一种冷冻结晶生产含结晶水的芒硝的生产方法，它经过脱卤、浓缩、滩晒、收集、除杂等工艺流程，该方法主要采用冷却浓缩、晒制的方法，且热天温度控制18℃，冬春季节控制在10℃，其目的是这样一步法结晶制造含结晶水的芒硝，但是，这样制造出的芒硝纯度不高，而且需要采收场地大等不利因数，同时要想年产数十万吨的可能性很小。
[0009]在中国专利号：CN205939123U中公开了一种循环流化床热灰分配装置及循环流化床燃烧与回转窑热解相结合的干馏系统，包括沿热灰前进方向依次设置的循环流化床、旋
风除尘器、固体热载体干馏机，所述循环流化床烟气出口连接旋风除尘器进口，旋风除尘器灰尘出口连接热灰分配装置的接收口，所述热灰分配装置的循环出口通过返料装置连接循环流化床密相区；主要解决了工艺过程中循环灰的调节分配问题以及循环流化床锅炉系统与回转窑干馏系统之间存在的相互干扰问题，提高了工艺过程的稳定性，不仅可利用循环流化床锅炉热灰的热量进行固体热载体内热式干馏，还可有效利用锅炉热烟气中的热量进行气体热载体外热式干馏，多余的热烟气经余热回收还可副产蒸汽和中压蒸汽，系统的安全性较高，能量利用率较高。
[0010]但是在生产过程中因硝浆分离后的芒硝晶体水分含量过高，不利于输送，或是在输送构成中容易在输送装置上结块堵塞输送管道和设备，影响加工生产效率，同时不利于疏通清理，湿硝的流动性差，同时长时间使用容易对输送设备造成腐蚀等，影响输送设备的使用寿命。

技术实现思路

[0011]本技术的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于提高芒硝流动性，降低对设备堵塞和损伤，便于提高对芒硝输送效率和生产加工的湿硝输送装置及其方法。
[0012]本技术的技术方案是：一种湿硝输送装置，包括硝浆罐、旋流器和离心机，硝浆罐通过输送管与旋流器的进料口连接，旋流器的底流通过输送管与离心机连接，旋流器的溢出口通过送液管返回至硝浆罐中再次利用，所述离心机出口连接输送装置，输送装置为溜槽，溜槽底端连接用于混合湿硝和干硝的混料机。
[0013]本方案的优点在于，将硝浆通过多次固液分离和洗样后在与干硝进行混合，中和湿硝的水分含量，使芒硝的水分含量进一步的降低，从而防止湿硝水分含量过高，避免湿硝在输送过程中粘接在输送装置上造成输送装置的堵塞，降低了对输送设备的检修成本，解决了对输送设备清理难的问题，便于提高湿硝的输送效果和输送效率，便于芒硝生产加工效率的提升。
[0014]进一步，所述混料机混合后的芒硝水分含量≤3%，提高芒硝的流动性，同时避免芒硝因水分过多而粘接在输送装置的内壁，避免粘接芒硝而造成输送装置的堵塞。
[0015]进一步，所述溜槽与水平面呈10-75
°
夹角。便于提高溜槽的输送效率，优选地，溜槽内表面光滑，采用PP等塑胶材料制成，便于降低芒硝对溜槽的腐蚀和磨损，便于其使用寿命的提升，进而降低对溜槽的检修维护成本。
[0016]进一步，所述溜槽底端设有内衬。能够有效的防止溜槽因自身重力快速下落的过程中对溜槽的底端造成冲击损坏，便于溜槽使用寿命的提高。
[0017]进一步，所述送液管上设有中间缓冲装置。优选地，缓冲装置包括收集桶和设于桶体上的进料口和出料口，桶体下端呈锥型用于集料，尖嘴处设有集料出口，便于进一步提高固体的分离效果，收集桶上端敞开或者设有盖体。
[0018]进一步，所述经过离心机后的湿硝水分含量≥4%。
[0019]优选地，所述经过离心机后的湿硝水分含量为4-10%。
[0020]更优地，所述经过离心机后的湿硝水分含量5%。便于湿硝的流动性，同时便于湿硝与干硝之间的混合，降低干硝的用量，进而提高对湿硝后续干燥效率的提升，避免对湿硝输
送过程中造成堵塞，降低对输送装置损坏的风险。
[0021]进一步，所述离心机的处理能力为4-10万吨/小时；
[0022]优选地，所述离心机的处理能力为5-8万吨/小时；
[0023]更优地，所述离心机的处理能力为6万吨/小时；便于产能控制，同时便于分离效果的控制。
[0024]一种湿硝输送装置输送方法，采用上述的湿硝输送装置进行输送，包括以下步骤：
[0025]第一步，固液分离，将芒硝原浆液通过旋流器的初步固液分离，分离后的固体水分含量在40-60%，分离后的液体再次返回至芒硝原浆中；优选地，固液分离后的固体通过洗样水进行冲洗，冲洗阀设于旋流器底流口，冲洗的同时能够对底流口进行疏通，提高固体的流动性，同时能够对固体起到清洗的效果，提高固体的纯度；
[0026]第二步，离心分离，将第一步中分离后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿硝输送装置，包括硝浆罐、旋流器和离心机，硝浆罐通过输送管与旋流器的进料口连接，旋流器的底流通过输送管与离心机连接，旋流器的溢出口通过送液管返回至硝浆罐中再次利用，其特征在于：所述离心机出口连接输送装置，输送装置的出料口连接用于混合湿硝和干硝的混料机。2.根据权利要求1所述的湿硝输送装置，其特征在于：所述混料机混合后的芒硝水分含量≤3%。3.根据权利要求1所述的湿硝输送装置，其特征在于：所述输送装置为溜槽，溜槽与水平面呈10-75
°
夹角。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王韬，曾峥，孙斌，陈海滨，
申请(专利权)人：湖南省湘衡盐化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：