一种快拼式围挡制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快拼式围挡，包括若干相互插接的挡板单元，所述挡板单元的底部两端分别设置有相互适配的第一插接部和第二插接部，第一插接部和第二插接部均呈S形，第一插接部包括位于上方的第一凸起部和位于下方的第一凹槽部，第二插接部包括位于上方的第二凹槽部和位于下方的第二凸起部，第一凸起部和第二凹槽部适配，第一凹槽部和第二凸起部适配；在龙骨背筋上沿其长度方向设置有若干卡槽，该卡槽包括底壁、第一侧壁和第二侧壁，该卡槽的第一侧壁上设置有凸出部，该凸出部与所述卡槽的底壁之间形成限位槽，凸出部的外周尺寸小于第一凸起部的内周尺寸，限位槽的内周尺寸大于第一凹槽部的外周尺寸。本实用新型专利技术安装简单，抗风能力强且更美观。风能力强且更美观。风能力强且更美观。

【技术实现步骤摘要】
一种快拼式围挡


[0001]本技术涉及围挡
，具体涉及一种快拼式围挡。

技术介绍

[0002]目前市面上销售的彩钢围挡大多直接用钻尾螺丝将彩钢板固定在背面支架上，也有将彩钢板和背面龙骨架用铁丝勾固定，还有少部分的彩钢板采用彩钢扣板利用凸凹槽拼接而成，但是现有的凸凹槽连接处不抗风。
[0003]现有的彩钢围挡结构存在以下技术问题：不美观、施工效率慢、配件安装复杂、不抗风。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术要解决的技术问题是提供一种快拼式围挡，安装简单，抗风能力强且较为美观。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种快拼式围挡，包括两根立柱，在两根立柱之间从上至下依次设置有上卡槽、龙骨背筋和下卡槽，在所述上卡槽和下卡槽之间设置有挡板，该挡板包括若干相互插接的挡板单元，所述挡板单元包括板体，该板体的宽度方向的两端底部分别设置有相互适配的第一插接部和第二插接部，所述第一插接部和第二插接部均呈S形，所述第一插接部包括位于上方的第一凸起部和位于下方的第一凹槽部，所述第二插接部包括位于上方的第二凹槽部和位于下方的第二凸起部，所述第一凸起部和所述第二凹槽部适配，所述第一凹槽部和所述第二凸起部适配；在所述龙骨背筋上沿其长度方向设置有若干卡槽，该卡槽包括底壁、第一侧壁和第二侧壁，该卡槽的第一侧壁上设置有凸出部，该凸出部与所述卡槽的底壁之间形成限位槽，所述凸出部的外周尺寸小于所述第一凸起部的内周尺寸，所述限位槽的内周尺寸大于所述第一凹槽部的外周尺寸，所述第二侧壁与所述第一侧壁平行，且所述第二侧壁与所述凸出部之间的最小距离大于所述第一凹槽部的深度。
[0006]本技术的快拼式围挡，第一插接部和第二插接部均呈S形，其卷边较多，相邻两个挡板单元的第一插接部与第二插接部的插接连接处防风能力较强；插接时，相邻的两个挡板单元，第一个挡板单元的第一凸起部插接在第二个挡板单元的第二凹槽内，第二个挡板单元的第二凸起部插接在第一个挡板单元的第一凹槽内；且挡板单元的第一插接部和第二插接部可与龙骨背筋的卡槽适配，以便于通过该卡槽固定挡板单元的安装位置。
[0007]优选地，所述第一插接部的顶端与所述板体连接，所述第一插接部的底端向上弯折形成卡条，该卡条沿所述板体的长度方向设置，且该卡条位于所述第一凹槽部内。
[0008]优选地，所述卡条沿远离所述第一凹槽部的底部的方向，逐渐向所述第二插接部的方向倾斜。卡条的设计，可以在相邻两个挡板单元的第一插接部和第二插接部插接连接后，防止第二凸起部从第一凹槽部内退出。
[0009]优选地，在所述卡槽的底壁上凸出设置有一卡位，卡位的设计，可以在安装过程
中，起到防止已安装的挡板单元从卡槽内退出的作用。
[0010]优选地，所述龙骨背筋的长度方向的两端分别与所述挡板的长度方向的两端齐平，以使得挡板的长度方向的两端分别与两根立柱抵接，使得拼装后的围挡无缝隙。
[0011]优选地，所述板体、第一插接部和第二插接部一体成型。
[0012]优选地，所述龙骨背筋呈U形槽结构，所述卡槽贯通所述龙骨背筋的两个相互平行的侧板。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0014]图1为本技术实施例的快拼式围挡的主视图；
[0015]图2为本技术实施例的快拼式围挡的右视图；
[0016]图3为本技术实施例的下卡槽的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例的挡板单元的结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例的相邻两个挡板单元的连接结构示意图；
[0019]图6为本技术实施例的龙骨背筋的俯视图；
[0020]图7为本技术实施例的龙骨背筋的左视图；
[0021]图8为本技术实施例的龙骨背筋、立柱和挡板的连接结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1-立柱；2-上卡槽；3-龙骨背筋；4-下卡槽；5-挡板单元；6-斜撑结构；7-警示板；
[0024]31-卡槽；51-板体；52-第一插接部；53-第二插接部；
[0025]311-凸出部；312-限位槽；313-卡位；521-第一凸起部；522-第一凹槽部；523-卡条；531-第二凹槽部；532-第二凸起部。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0027]如图1和图2所示，本实施例公开了一种快拼式围挡，包括两根立柱1，在两根立柱1之间从上至下依次设置有上卡槽2、龙骨背筋3和下卡槽4，在上卡槽和下卡槽之间设置有挡板，该挡板包括若干相互插接的挡板单元5。本实施例中，立柱1、上卡槽2、龙骨背筋3以及下卡槽4均通过角码螺栓连接，且在远离挡板的一侧还设置有斜撑结构6，该斜撑结构6通过角码与立柱1连接，在下卡槽4的下方还设有与立柱螺栓连接的警示板7；上述立柱、上卡槽、下卡槽、龙骨背筋、斜撑结构以及警示板7的连接结构均与现有的围挡的连接结构相同，在此不做赘述。
[0028]参考图3，下卡槽4呈U形槽形状，其槽口向上设置，本实施例中，上卡槽2的结构与下卡槽4的结构相同，只是上卡槽2的槽口向下设置，
[0029]参考图4，挡板单元5一体成型，包括板体51，该板体51的宽度方向的两端均向下弯折形成边板，两个边板的底部分别连接有相互适配的第一插接部52和第二插接部53，第一插接部52和第二插接部53均呈S形，第一插接部52包括位于上方的第一凸起部521和位于下方的第一凹槽部522，第二插接部53包括位于上方的第二凹槽部531和位于下方的第二凸起部532，第一凸起部521和第二凹槽部531适配，第一凹槽部522和第二凸起部532适配；在第一插接部52的底端向上弯折形成卡条523，该卡条523沿板体51的长度方向设置，且该卡条523位于第一凹槽部522内，卡条523沿远离第一凹槽部522的底部的方向，逐渐向第二插接部53的方向倾斜。
[0030]参考图6和图7，龙骨背筋3呈U形槽结构，在其两个相互平行的侧板上沿龙骨背筋3的长度方向设置有若干个卡槽31，两个侧板上的卡槽31结构相同且一一对应，该卡槽31包括底壁、第一侧壁和第二侧壁，第二侧壁与第一侧壁平行，卡槽31的第一侧壁上设置有凸出部311，该凸出部311与卡槽的底壁之间形成限位槽312，凸出部311的外周尺寸小于第一凸起部521的内周尺寸，限位槽312的内周尺寸大于第一凹槽部522的外周尺寸，且第二侧壁与凸出部311之间的最小距离大于第一凹槽部522的深度。
[0031]参考图5和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快拼式围挡，包括两根立柱，在两根立柱之间从上至下依次设置有上卡槽、龙骨背筋和下卡槽，在所述上卡槽和下卡槽之间设置有挡板，该挡板包括若干相互插接的挡板单元，所述挡板单元包括板体，该板体的宽度方向的两端底部分别设置有相互适配的第一插接部和第二插接部，其特征在于：所述第一插接部和第二插接部均呈S形，所述第一插接部包括位于上方的第一凸起部和位于下方的第一凹槽部，所述第二插接部包括位于上方的第二凹槽部和位于下方的第二凸起部，所述第一凸起部和所述第二凹槽部适配，所述第一凹槽部和所述第二凸起部适配；在所述龙骨背筋上沿其长度方向设置有若干卡槽，该卡槽包括底壁、第一侧壁和第二侧壁，该卡槽的第一侧壁上设置有凸出部，该凸出部与所述卡槽的底壁之间形成限位槽，所述凸出部的外周尺寸小于所述第一凸起部的内周尺寸，所述限位槽的内周尺寸大于所述第一凹槽部的外周尺寸，所述第二侧壁与所述第一侧壁平行，且所述第二侧壁与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：王涛，
类型：新型
国别省市：