本实用新型专利技术涉及电机承载技术领域，公开了一种用于矿山开采的大型电机承载装置，包括电机承重板，所述电机承重板的上表面安装有承重组件，所述承重组件的上表面装有紧固组件，所述电机承重板的上表面四个拐角均开设有第二螺纹孔，所述电机承重板的下表面四个拐角处均固接有垫块，安装紧固组件，可以快速拆卸、组装，实现对电机承重板的运输，更换和对电机的紧固，省时省力，避免了电机在使用时不牢固而掉落，提高了安全系数，安装承重组件，可以通过对电机承重板进行加固，使电机承重板的强度和刚度增大，减少了电机承重板的负担，避免了工程事故的发生，提高了工作效率，也延长了电机承重板的使用寿命。承重板的使用寿命。承重板的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于矿山开采的大型电机承载装置
[0001]本技术涉及电机承载
，具体是一种用于矿山开采的大型电机承载装置。
技术介绍
[0002]电机承重板是根据钢-混凝土组合结构进行开发的，利用剪刀连接件将钢板与混凝土连接起来，共同受力，充分发挥出这两种材料的固有优势，具有自重轻、强度高、刚度大、便于工业化生产的优点。
[0003]但是，现有的电机承重板对电机的紧固存在缺陷，不能牢固的对电机进行快速的固定、拆卸，也不方便电机承重板运输和更换，浪费是时间，使用时的安全系数低，同时电机承重板使用过程中，电机承重板的强度变低，由于长期的工作，对电机承重板的损耗很大，电机承重板会发生变形，从而再次使用是会导致事故的发生，工作效率降低，也降低了电机承重板的使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种用于矿山开采的大型电机承载装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于矿山开采的大型电机承载装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于矿山开采的大型电机承载装置，包括电机承重板，所述电机承重板的上表面安装有承重组件，所述承重组件的上表面装有紧固组件，所述电机承重板的上表面四个拐角均开设有第二螺纹孔，所述电机承重板的下表面四个拐角处均固接有垫块。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述紧固组件包括第一紧固板、L型挡块、第二紧固板、螺杆、螺栓、螺钉、第一螺纹孔和圆孔，所述第一紧固板的上表面的左侧两个拐角处均固接有L型挡块，所述第一紧固板的下表面的左侧两个拐角处均固接有螺钉，所述第一紧固板的右侧表面开设有两个圆孔，所述第二紧固板的上表面的右侧两个拐角处均固接有L型挡块，所述第二紧固板的下表面的右侧两个拐角处均固接有螺钉，所述第二紧固板的左侧表面开设有两个圆孔，所述螺杆从左到右依次贯穿于第一紧固板和第二紧固板，所述螺栓与螺杆螺纹连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述圆孔从左到右依次贯穿于第一紧固板和第二紧固板，所述螺杆贯穿于圆孔，且螺杆与圆孔紧密贴合。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一紧固板和第二紧固板的形状、大小相同，且第一紧固板和第二紧固板均为钢材质。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述承重组件包括第一承重板、第二承重板、钢筋、凹槽、紧固螺丝、固定螺钉和第三螺纹孔，所述第二承重板的内部开设有两个凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有固定螺钉，所述固定螺钉的顶端固接有第一承重板，所述第一承重
板的内部等距铺设有钢筋，所述固定螺钉与紧固螺丝螺纹连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一承重板和第二承重板的上表面的四个拐角处均开设有第三螺纹孔，且第一承重板和第二承重板均为长方体结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、与现有技术相比，本技术中设置紧固组件，可以通过第一紧固板和第二紧固板之间的作用对电机进行紧固，同时可以快速拆卸、组装，实现对电机承重板的运输，更换和对电机的紧固，省时省力，避免了电机在使用时不牢固而掉落，提高了安全系数。
[0012]2、与现有技术相比，本技术中设置承重组件，可以通过第一承重板和第二承重板的作用对电机承重板进行加固，使电机承重板的强度和刚度增大，减少了电机承重板的负担，避免了工程事故的发生，提高了工作效率，也延长了电机承重板的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为一种用于矿山开采的大型电机承载装置的结构示意图。
[0014]图2为一种用于矿山开采的大型电机承载装置中紧固组件的结构示意图。
[0015]图3为一种用于矿山开采的大型电机承载装置中承重组件的结构示意图。
[0016]图4为一种用于矿山开采的大型电机承载装置中电机承重板的结构示意图。
[0017]图中：1、紧固组件；2、电机承重板；3、承重组件；4、垫块；5、第一紧固板；6、L型挡块；7、第二紧固板；8、螺杆；9、螺栓；10、螺钉；11、第一螺纹孔；12、第一承重板；13、第二承重板；14、钢筋；15、凹槽；16、紧固螺丝；17、固定螺钉；18、圆孔；19、第二螺纹孔；20、第三螺纹孔。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于矿山开采的大型电机承载装置，包括电机承重板2，电机承重板2的上表面安装有承重组件3，承重组件3包括第一承重板12、第二承重板13、钢筋14、凹槽15、紧固螺丝16、固定螺钉17和第三螺纹孔20，第二承重板13的内部开设有两个凹槽15，凹槽15的内部滑动连接有固定螺钉17，固定螺钉17的顶端固接有第一承重板12，第一承重板12的内部等距铺设有钢筋14，固定螺钉17与紧固螺丝16螺纹连接，第一承重板12和第二承重板13的上表面的四个拐角处均开设有第三螺纹孔20，且第一承重板12和第二承重板13均为长方体结构，可以通过第一承重板12和第二承重板13的作用对电机承重板进行加固，使电机承重板的强度和刚度增大，减少了电机承重板的负担，避免了工程事故的发生，提高了工作效率，也延长了电机承重板的使用寿命。
[0019]在图1和图2中：承重组件3的上表面装有紧固组件1，紧固组件1包括第一紧固板5、L型挡块6、第二紧固板7、螺杆8、螺栓9、螺钉10、第一螺纹孔11和圆孔18，第一紧固板5的上表面的左侧两个拐角处均固接有L型挡块6，第一紧固板5的下表面的左侧两个拐角处均固接有螺钉10，第一紧固板5的右侧表面开设有两个圆孔18，第二紧固板7的上表面的右侧两个拐角处均固接有L型挡块6，第一紧固板5和第二紧固板7的形状、大小相同，且第一紧固板5和第二紧固板7均为钢材质，第二紧固板7的下表面的右侧两个拐角处均固接有螺钉10，第二紧固板7的左侧表面开设有两个圆孔18，螺杆8从左到右依次贯穿于第一紧固板5和第二紧固板7，螺栓9与螺杆8螺纹连接，圆孔18从左到右依次贯穿于第一紧固板5和第二紧固板
7，螺杆8贯穿于圆孔18，且螺杆8与圆孔18紧密贴合，电机承重板2的上表面四个拐角均开设有第二螺纹孔19，电机承重板2的下表面四个拐角处均固接有垫块4，同时可以快速拆卸、组装，实现对电机承重板的运输，更换和对电机的紧固，省时省力，避免了电机在使用时不牢固而掉落，提高了安全系数。
[0020]本技术的工作原理是：在使用时，先将承重组件3放到电机承重板2上，再将紧固组件1安装到承重组件3上，先将第一紧固板5和第二紧固板7打开一定尺寸，将电机放入其中，通过拧动螺栓9，将第一紧固板5和第二紧固板7夹紧固定，从而是电机进行固定，实现了以快速拆卸、组装，实现对电机承重板的运输，更换和对电机的紧固，省时省力，避免了电机在使用时不牢固而掉落，提高了安全系数，再将紧固好的电机放到承重组件3上，使得螺钉10穿过第一螺纹孔11和第三螺纹孔20，且螺钉10通过第二螺纹孔19与垫块4螺纹连接，从而将电机、紧固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于矿山开采的大型电机承载装置，包括电机承重板（2），其特征在于，所述电机承重板（2）的上表面安装有承重组件（3），所述承重组件（3）的上表面装有紧固组件（1），所述电机承重板（2）的上表面四个拐角均开设有第二螺纹孔（19），所述电机承重板（2）的下表面四个拐角处均固接有垫块（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于矿山开采的大型电机承载装置，其特征在于，所述紧固组件（1）包括第一紧固板（5）、L型挡块（6）、第二紧固板（7）、螺杆（8）、螺栓（9）、螺钉（10）、第一螺纹孔（11）和圆孔（18），所述第一紧固板（5）的上表面的左侧两个拐角处均固接有L型挡块（6），所述第一紧固板（5）的下表面的左侧两个拐角处均固接有螺钉（10），所述第一紧固板（5）的右侧表面开设有两个圆孔（18），所述第二紧固板（7）的上表面的右侧两个拐角处均固接有L型挡块（6），所述第二紧固板（7）的下表面的右侧两个拐角处均固接有螺钉（10），所述第二紧固板（7）的左侧表面开设有两个圆孔（18），所述螺杆（8）从左到右依次贯穿于第一紧固板（5）和第二紧固板（7），所述螺栓（9）与螺杆（8）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种用于矿山开采的大型电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：金阿文，李颖，李双宇，赵玉伟，郭丽华，
申请(专利权)人：辽宁重型电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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