本实用新型专利技术公开了一种锅炉压力容器接管角焊缝打磨装置，主体，所述主体的的内壁开设有容纳槽，主体靠近容纳槽的内壁转动连接有主轴，主轴的外壁固定安装有打磨头，所述打磨头采用圆柱加圆锥形结构，且打磨头的圆锥形尖状位置倒圆角处理，所述主体的另一侧外壁通过螺栓固定有把手，所述主体的一侧外壁通过螺栓固定有电机，电机的输出轴通过键连接有第二锥齿轮。本实用新型专利技术打磨头采用的是圆柱加圆锥形结构，其顶部的圆锥结构顶部和底部的直径不一，初步大面积打磨时，可利用其锥形侧面进行单行程大面积打磨，进行后续修整时，可利用尖状部位的圆角修整，相比传统的砂轮片打磨，本装置使用的打磨头更加灵活，且不会损伤母材。且不会损伤母材。且不会损伤母材。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉压力容器接管角焊缝打磨装置
[0001]本技术涉及锅炉压力容器制造
，尤其涉及一种锅炉压力容器接管角焊缝打磨装置。
技术介绍
[0002]锅炉压力容器属于特种设备，在生产和生活占有很重要的地位，贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属于压力容器，其在制造时接管与筒体的连接采用角焊缝结构，焊接结束之后需要对焊缝进行打磨、圆滑过渡，一方面为了打磨后初步检测焊缝是否饱满、是否存在泄漏的风险，另一方面为了减小应力集中,提高焊缝的外观质量。在压力容器检修时,对接管角焊缝表面缺陷也需要进行打磨消除。
[0003]在现有技术中的锅炉压力容器焊接打磨装置均是采用砂轮片进行打磨，而砂轮片的面积较大，角焊缝相对较窄,操作空间狭小，在打磨时容易打伤焊缝附近的母材，严重时还可导致接管厚度不足，受压力时易发生破裂泄露，造成安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉压力容器接管角焊缝打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种锅炉压力容器接管角焊缝打磨装置，包括主体，所述主体的内壁开设有容纳槽，主体靠近容纳槽的内壁转动连接有主轴，主轴的外壁固定安装有打磨头，所述打磨头采用圆柱加圆锥形结构，且打磨头的圆锥形尖状位置倒圆角处理，所述主体的另一侧外壁通过螺栓固定有把手。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述主体的一侧外壁通过螺栓固定有电机，电机的输出轴通过键连接有第二锥齿轮，主轴的外壁通过键连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，把手的内壁嵌接有开关，开关与电机电性连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述把手的外壁包裹有减震套。
[0009]作为本技术再进一步的方案：还包括辅助打磨机构，所述辅助打磨机构包括两个卡环和角度调节组件，其中一个卡环的内壁开设有第二滑槽，另一卡环的外壁一体成型有凸块，凸块与第二滑槽相匹配，两个卡环的内壁均开设有第一滑槽，第一滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的外壁固定安装有连接块，连接块的内壁转动连接有调节轴。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述凸块与第二滑槽、滑块与第一滑槽均为T型结构。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述角度调节组件包括调节板和销，所述调节板的内壁套接于调节轴的外壁上，调节板的内壁开设有圆形阵列的调节孔，连接块的内壁也开设有一个调节孔。
[0012]作为本技术再进一步的方案：位于所述连接块上的调节孔与调节板上的其中
一个调节孔的内壁包裹于销的外壁上。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种锅炉压力容器接管角焊缝打磨装置，具备以下有益效果：
[0014]1.该锅炉压力容器接管角焊缝打磨装置，打磨头采用的是圆柱加圆锥形结构，其顶部的圆锥结构顶部和底部的直径不一，初步大面积打磨时，可利用其锥形侧面进行单行程大面积打磨，进行后续修整时，可利用尖状部位的圆角修整，相比传统的砂轮片打磨，本装置使用的打磨头更加灵活，且不会损伤母材。
[0015]2.该锅炉压力容器接管角焊缝打磨装置，通过设置有减震套，减震套可吸收打磨时产生的震动，为使用人员提供一定的舒适感。
[0016]3.该锅炉压力容器接管角焊缝打磨装置，通过设置有辅助打磨机构，可通过辅助打磨机构使得打磨头在打磨时不会沿着管材轴线方向晃动，提高了打磨的精确度。
[0017]4.该锅炉压力容器接管角焊缝打磨装置，通过设置有角度调节组件，可通过调节轴的转动作用配合销的限位作用使得打磨头相对管材旋转，从而达到使用其不同部位对管材进行调节，保证固定后打磨头仍具有打磨时的灵活性。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种锅炉压力容器接管角焊缝打磨装置的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种锅炉压力容器接管角焊缝打磨装置的后视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种锅炉压力容器接管角焊缝打磨装置的辅助打磨机构结构示意图。
[0022]图中：1-主体、2-减震套、3-把手、4-开关、5-主轴、6-打磨头、 7-电机、8-第一锥齿轮、9-容纳槽、10-第二锥齿轮、11-卡环、12
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第一滑槽、13-滑块、14-连接块、15-调节轴、16-调节板、17-调节孔、18-销、19-凸块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例1
[0026]一种锅炉压力容器接管角焊缝打磨装置，为了打磨灵活，不损伤母材，如图1、2所示，包括主体1，所述主体1的内壁开设有容纳槽9，主体1靠近容纳槽9的内壁转动连接有主
轴5，主轴5的外壁固定安装有打磨头6，所述打磨头6采用圆柱加圆锥形结构，且打磨头6的圆锥形尖状位置倒圆角处理，所述主体1的另一侧外壁通过螺栓固定有把手3；使用时，可通过握住把手3操控本装置，另外本装置的打磨头6采用的是圆柱加圆锥形结构，其顶部的圆锥结构顶部和底部的直径不一，初步大面积打磨时，可利用其锥形侧面进行单行程大面积打磨，进行后续修整时，可利用尖状部位的圆角修整，相比传统的砂轮片打磨，本装置使用的打磨头6更加灵活，且不会损伤母材。
[0027]为了动力，如图1、2所示，所述主体1的一侧外壁通过螺栓固定有电机7，电机7的输出轴通过键连接有第二锥齿轮10，主轴5的外壁通过键连接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8与第二锥齿轮10相互啮合，把手3的内壁嵌接有开关4，开关4与电机7电性连接，可通过开关4控制电机7的启停，电机7通过第一锥齿轮8与第二锥齿轮10的啮合作用与主轴5传动连接，其启停可直接控制主轴5的转动，从而控制打磨头6的转动。
[0028]为了减震，如图1所示，所述把手3的外壁包裹有减震套2；减震套2可吸收打磨时产生的震动，为使用人员提供一定的舒适感。
[0029]工作原理，本实施例在使用时，可通过握住把手3操控本装置，可通过开关4控制电机7的启停，电机7通过第一锥齿轮8与第二锥齿轮10的啮合作用与主轴5传动连接，其启停可直接控制主轴5的转动，从而控制打磨头6的转动，初步大面积打磨时，可利用打磨头 6锥形侧面进行单行程大面积本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉压力容器接管角焊缝打磨装置，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的内壁开设有容纳槽(9)，主体(1)靠近容纳槽(9)的内壁转动连接有主轴(5)，主轴(5)的外壁固定安装有打磨头(6)，所述打磨头(6)采用圆柱加圆锥形结构，且打磨头(6)的圆锥形尖状位置倒圆角处理，所述主体(1)的另一侧外壁通过螺栓固定有把手(3)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器接管角焊缝打磨装置，其特征在于，所述主体(1)的一侧外壁通过螺栓固定有电机(7)，电机(7)的输出轴通过键连接有第二锥齿轮(10)，主轴(5)的外壁通过键连接有第一锥齿轮(8)，第一锥齿轮(8)与第二锥齿轮(10)相互啮合，把手(3)的内壁嵌接有开关(4)，开关(4)与电机(7)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器接管角焊缝打磨装置，其特征在于，所述把手(3)的外壁包裹有减震套(2)。4.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器接管角焊缝打磨装置，其特征在于，还包括辅助打磨机构，所述辅助打磨机构包括两个卡环(11)和角度调节组件，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王哲，田国强，魏小红，金华勇，
申请(专利权)人：王哲，
类型：新型
国别省市：
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