一种拆装方便的大坑板制造技术

本实用新型专利技术涉及拆装装置技术领域，且公开了一种拆装方便的大坑板，包括水泥地面，所述水泥地面顶部的左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有固定销。该拆装方便的大坑板，当需要对工业大坑板进行拆卸时，通过拉动连接手柄，将定位销从固定块和工业大坑板的内侧抽出，然后需要两个工作人员分别站在工业大坑板的左右两侧，通过拉动固定手柄，固定手柄移动的过程中，会使压缩弹簧处于压缩状态，从而会依次带动连接推板和限位杆左右移动，限位杆左右移动的过程中，会与第一限位块和连接块分离，使工业大坑板失去限位，此时可将工业大坑板进行拆卸，可对工业大坑板进行维修更换，实现了工业大坑板拆卸的目的。实现了工业大坑板拆卸的目的。实现了工业大坑板拆卸的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种拆装方便的大坑板


[0001]本技术涉及拆装装置
，具体为一种拆装方便的大坑板。

技术介绍

[0002]大坑是地表岩、土体在自然或人为因素作用下向下陷落，并在地面形成塌陷坑的一种动力地质现象，因堤身堤土未压实，孔隙较多，存在漏洞隐患和地基软弱或荷载较大等原因所致。
[0003]大坑是地面上形成的坑洞，为了使行人可以顺利的在地面的行走，往往需要用到大坑板对大坑进行遮盖，大坑板长时间被行人踩和被汽车碾压容易损坏，因此需要定期的对大坑板进行拆卸更换，但是现有的大坑板存在着不便于拆装的缺点，导致工作人员在拆装大坑板的过程中费时费力，给工作人员带来了许多的麻烦，提高了工作人员的劳动强度，不方便使用，降低了大坑板的使用效率和使用效果，故而提出一种拆装方便的大坑板来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种拆装方便的大坑板，具备便于拆装等优点，解决了现有的大坑板存在着不便于拆装的缺点，导致工作人员在拆装大坑板的过程中费时费力，给工作人员带来了许多的麻烦，提高了工作人员的劳动强度，不方便使用，降低了大坑板的使用效率和使用效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于拆装目的，本技术提供如下技术方案：一种拆装方便的大坑板，包括水泥地面，所述水泥地面顶部的左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有固定销，所述固定块的顶部活动连接有工业大坑板，所述工业大坑板的顶部固定连接有防滑层，所述工业大坑板的底部固定连接有加强层，所述工业大坑板的底部固定连接有第一限位块，所述工业大坑板的底部固定连接有第二限位块，所述固定块的内侧固定连接有连接块，两个所述固定块的内侧均活动连接有限位杆，所述限位杆的外侧固定连接有压缩弹簧，两个所述限位杆相背的一端均固定连接有连接推板，两个所述连接推板相背的一端均固定连接有固定手柄，所述工业大坑板的左右两侧均活动连接有定位销，所述定位销的顶端固定连接有固定推板，所述固定推板的顶部固定连接有连接手柄。
[0008]优选的，所述固定块、限位杆、第一限位块、连接块、第二限位块、定位销和连接手柄的数量均为四个，所述水泥地面的顶部开设有大坑槽，所述工业大坑板位于大坑槽的正上方。
[0009]优选的，左右两个所述限位杆相对的一端均依次贯穿固定块、第二限位块、第一限位块和连接块并延伸至连接块的内侧。
[0010]优选的，所述第一限位块和第二限位块的内侧均开设有限位孔，且限位孔与限位
杆活动连接，所述连接块的内侧开设有限位槽，且限位槽与限位杆卡接。
[0011]优选的，所述定位销的底端依次贯穿防滑层、工业大坑板、加强层和固定块并延伸至固定块的内侧，所述固定手柄呈U字型。
[0012]优选的，所述固定块的内侧开设有连接槽，所述第一限位块、第二限位块、连接块和限位杆均位于连接槽的内侧，所述压缩弹簧与固定块固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种拆装方便的大坑板，具备以下有益效果：
[0015]该拆装方便的大坑板，当需要对工业大坑板进行拆卸时，通过拉动连接手柄，将定位销从固定块和工业大坑板的内侧抽出，然后需要两个工作人员分别站在工业大坑板的左右两侧，通过拉动固定手柄，固定手柄移动的过程中，会使压缩弹簧处于压缩状态，从而会依次带动连接推板和限位杆左右移动，限位杆左右移动的过程中，会与第一限位块、第二限位块和连接块分离，使工业大坑板失去限位，此时可将工业大坑板进行拆卸，可对工业大坑板进行维修更换，实现了工业大坑板拆卸的目的，当需要对工业大坑板进行安装时，通过上述相反的原理，可将工业大坑板安装在固定块的上方，通过设置第一限位块、第二限位块和连接块，可以提高限位杆的定位性，通过设置四个定位销，可以提高工业大坑板与固定块连接的稳定性，避免工业大坑板与固定块连接的过程中发生晃动或偏移，通过设置加强层，可以提高工业大坑板的强度，降低工业大坑板损坏的几率，整体结构简单，方便使用，实现了大坑板便于拆装的目的，避免工作人员在拆装大坑板的过程中费时费力，给工作人员减少了许多的麻烦，降低了工作人员的劳动强度，提高了大坑板的使用效率和使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构中固定推板连接结构俯视图。
[0018]图中：1水泥地面、2固定块、3固定销、4工业大坑板、5防滑层、6加强层、7第一限位块、8第二限位块、9连接块、10限位杆、11压缩弹簧、12连接推板、13固定手柄、14定位销、15固定推板、16连接手柄。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-2，一种拆装方便的大坑板，包括水泥地面1，水泥地面1顶部的左右两侧均固定连接有固定块2，固定块2的底部固定连接有固定销3，固定块2的顶部活动连接有工业大坑板4，工业大坑板4的顶部固定连接有防滑层5，工业大坑板4的底部固定连接有加强层6，工业大坑板4的底部固定连接有第一限位块7，工业大坑板4的底部固定连接有第二限位块8，固定块2的内侧固定连接有连接块9，两个固定块2的内侧均活动连接有限位杆10，第一限位块7和第二限位块8的内侧均开设有限位孔，且限位孔与限位杆10活动连接，连接块9的内侧开设有限位槽，且限位槽与限位杆10卡接，左右两个限位杆10相对的一端均依次
贯穿固定块2、第二限位块8、第一限位块7和连接块9并延伸至连接块9的内侧，限位杆10的外侧固定连接有压缩弹簧11，固定块2的内侧开设有连接槽，第一限位块7、第二限位块8、连接块9和限位杆10均位于连接槽的内侧，压缩弹簧11与固定块2固定连接，两个限位杆10相背的一端均固定连接有连接推板12，两个连接推板12相背的一端均固定连接有固定手柄13，工业大坑板4的左右两侧均活动连接有定位销14，定位销14的底端依次贯穿防滑层5、工业大坑板4、加强层6和固定块2并延伸至固定块2的内侧，固定手柄13呈U字型，定位销14的顶端固定连接有固定推板15，固定推板15的顶部固定连接有连接手柄16，当需要对工业大坑板4进行拆卸时，通过拉动连接手柄16，将定位销14从固定块2和工业大坑板4的内侧抽出，然后需要两个工作人员分别站在工业大坑板4的左右两侧，通过拉动固定手柄13，固定手柄13移动的过程中，会使压缩弹簧11处于压缩状态，从而会依次带动连接推板12和限位杆10左右移动，限位杆10左右移动的过程中，会与第一限位块7、第二限位块8和连接块9分离，使工业大坑板4失去限位，此时可将工业大坑板4进行拆卸，可对工业大坑板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拆装方便的大坑板，包括水泥地面(1)，其特征在于：所述水泥地面(1)顶部的左右两侧均固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的底部固定连接有固定销(3)，所述固定块(2)的顶部活动连接有工业大坑板(4)，所述工业大坑板(4)的顶部固定连接有防滑层(5)，所述工业大坑板(4)的底部固定连接有加强层(6)，所述工业大坑板(4)的底部固定连接有第一限位块(7)，所述工业大坑板(4)的底部固定连接有第二限位块(8)，所述固定块(2)的内侧固定连接有连接块(9)，两个所述固定块(2)的内侧均活动连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)的外侧固定连接有压缩弹簧(11)，两个所述限位杆(10)相背的一端均固定连接有连接推板(12)，两个所述连接推板(12)相背的一端均固定连接有固定手柄(13)，所述工业大坑板(4)的左右两侧均活动连接有定位销(14)，所述定位销(14)的顶端固定连接有固定推板(15)，所述固定推板(15)的顶部固定连接有连接手柄(16)。2.根据权利要求1所述的一种拆装方便的大坑板，其特征在于：所述固定块(2)、限位杆(10)、第一限位块(7)、连接块(9)、第二限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆元，
申请(专利权)人：佛山市南海精置塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：