本实用新型专利技术提供了一种药材切割粉碎机，涉及中药饮片加工领域。现有药材切割粉碎机切割效率低，刀片负荷大。本实用新型专利技术壳体内设有第一滤板，第一滤板下部的壳体内设有第二滤板，第一滤板和第二滤板皆布满若干筛孔，第一滤板上部的壳体内转动设有第一转轴，第一转轴上设有第一切割刀，第一滤板上部的壳体内壁还布满若干辅助切割杆，第一滤板与第二滤板之间转动设有第二转轴，第二转轴上设有第二切割刀，第一滤板上部的壳体侧面设有进料斗，第二滤板下部的壳体侧面设有出料口，壳体上还设有驱动第一第二转轴的驱动源，通过设置第一第二滤板实现对药材的逐级切割，提高药材切割效率，并且辅助切割杆可辅助第一切割刀切割，降低第一切割刀的负荷。割刀的负荷。割刀的负荷。
【技术实现步骤摘要】
药材切割粉碎机
[0001]涉及中药饮片加工领域，具体涉及一种药材切割粉碎机。
技术介绍
[0002]目前，现有的中药切割粉碎机普遍存在工作效率低，切割粉碎质量较差，特别是较大的药材需要切割粉碎成粒径较小的药材时，可能存在切割粒径不均匀的情况，导致部分药材的粒径仍然过大，而要使药材充分切割粉碎，尽可能低的降低药材粒径过大的情况，则需设备较长时间运转，而在长时间连续工作后，刀片与药材的不停碰撞使刀片负荷大，由于刀片的负荷较大，对刀片的磨损较严重，降低了刀片的使用寿命，亟需解决。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是开发一种提高药材粉碎切割效率，采用辅助切割杆降低切割刀负荷的药材切割粉碎机。
[0004]本技术通过如下的技术方案实现：
[0005]药材切割粉碎机，包括壳体，所述壳体内设有第一滤板，所述第一滤板下部的壳体内设有第二滤板，所述第一滤板和第二滤板皆布满若干筛孔，所述第一滤板上部的壳体内转动设有第一转轴，所述第一转轴上设有第一切割刀，所述第一滤板上部的壳体内壁还布满若干辅助切割杆，所述第一滤板与第二滤板之间转动设有第二转轴，所述第二转轴上设有第二切割刀，所述第一滤板上部的壳体侧面设有进料斗，所述第二滤板下部的壳体侧面设有出料口，所述壳体上对应位置设有驱动第一转轴及第二转轴转动的驱动源，通过设置第一滤板及第二滤板实现对药材的逐级切割，提高药材切割效率，并且辅助切割杆可辅助第一切割刀切割，降低第一切割刀的负荷。
[0006]进一步的，所述第一滤板的筛孔尺寸大于第二滤板的筛孔尺寸。
[0007]进一步的，所述辅助切割杆呈矩阵均匀布置在第一滤板上部的壳体内壁。
[0008]进一步的，所述辅助切割杆的端部为尖锐结构。
[0009]进一步的，所述第一切割刀及第二切割刀皆为螺旋刀片。
[0010]进一步的，所述第一转轴竖直布置在第一滤板上部的壳体内，所述第二转轴水平布置在第一滤板与第二滤板之间的壳体内。
[0011]进一步的，所述壳体顶部设有与第一转轴传动连接的第一电机，所述壳体外壁对应位置设有与第二转轴传动连接的第二电机。
[0012]进一步的，所述第二滤板下部的壳体内设有倾斜布置的出料板，所述出料口设于出料板的较低端。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置第一滤板及第二滤板，实现药材逐级切割粉碎，使粒径合格的药材与不合格的药材分离，防止相互影响切割效率，提高切割粉碎效率，并且使切割粉碎粒径均匀，提高切割粉碎质量，设置的辅助切割杆可降低切割刀的负荷。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构图；
[0017]图2为图1的俯视图。
具体实施方式
[0018]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0019]在本专利技术创造中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0020]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0021]如图1和图2所示，本实施例公开了一种药材切割粉碎机，包括壳体1，所述壳体1内设有第一滤板10，所述第一滤板10下部的壳体1内设有第二滤板11，所述第一滤板10和第二滤板11皆布满若干筛孔，所述第一滤板10上部的壳体1内转动设有第一转轴8，所述第一转轴8上设有第一切割刀9，所述第一滤板10上部的壳体1内壁还布满若干辅助切割杆7，所述第一滤板10与第二滤板11之间转动设有第二转轴12，所述第二转轴12上设有第二切割刀13，所述第一滤板10上部的壳体1侧面设有进料斗2，所述第二滤板11下部的壳体1侧面设有出料口3，所述壳体1上对应位置设有驱动第一转轴8及第二转轴12转动的驱动源，通过设置第一滤板10及第二滤板11实现对药材的逐级切割，提高药材切割效率，并且辅助切割杆7可辅助第一切割刀9切割，降低第一切割刀9的负荷。
[0022]具体地，壳体1上部一侧设有进料斗2，通过所述进料斗2将药材送入壳体1上部内，所述壳体1内设有第一滤板10，所述第一滤板10水平设于壳体1内，所述第一滤板10布满若干筛孔，所述第一滤板10上部转动设有第一转轴8，所述第一转轴8竖直布置，所述第一转轴8转动设于壳体1顶部内，所述壳体1顶部还设有与第一转轴8传动连接的第一电机5，所述第一电机5可驱动第一转轴8转动，所述第一转轴8上设有第一切割刀9，所述第一切割刀9为螺旋刀片，所述第一滤板10上部的壳体1内壁布满若干辅助切割杆7，所述辅助切割杆7呈矩阵均匀布置在第一滤板10上部的壳体1内壁上，所述辅助切割杆7的端部为尖锐结构，药材由进料斗2进入壳体1内后，第一电机5驱动第一转轴8带动第一切割刀9对药材进行第一次切割，壳体1内壁的辅助切割杆7辅助第一切割刀9对药材切割粉碎，所述第一滤板10对第一次切割后的药材进行粒径筛分，粒径达到要求的药材颗粒由第一滤板10上的筛孔下落，粒径较大，粒径未达要求的药材则继续留在第一滤板10上部的壳体1内继续切割。
[0023]第一滤板10下部设有第二滤板11，所述第二滤板11水平布置于第一滤板10下部的壳体1内，所述第二滤板11也布满若干筛孔，所述第二滤板11筛孔的尺寸小于第一滤板10的筛孔尺寸，所述第二滤板11与第一滤板10之间留有一定的间隙，所述第一滤板10与第二滤板11之间的壳体1内转动设有第二转轴12，所述第二转轴12水平设置，所述第二转轴12两端皆与壳体1内壁转动连接，所述第二转轴12上设有第二切割刀13，所述第二切割刀13也为螺旋刀片，所述壳体1外壁对应位置设有第二电机6，所述第二电机6与第二转轴12传动连接，所述第二电机6驱动第二转轴12转动，第一滤板10上部被第一次切割粉碎的药材落入第二滤板11与第一滤板10之间，被第二切割刀13进行第二次切割粉碎，进行第二次切割粉碎后可使药材的粒径进一步减小，粒径合格的药材颗粒由第二滤板11上的筛孔下落。
[0024]第二滤板11下部的壳体1内设有出料板4，所述出料板4倾斜布置于壳体1内，所述出料板4较低端处的壳体1侧壁上对应开设有出料口3，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.药材切割粉碎机，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设有第一滤板，所述第一滤板下部的壳体内设有第二滤板，所述第一滤板和第二滤板皆布满若干筛孔，所述第一滤板上部的壳体内转动设有第一转轴，所述第一转轴上设有第一切割刀，所述第一滤板上部的壳体内壁还布满若干辅助切割杆，所述第一滤板与第二滤板之间转动设有第二转轴，所述第二转轴上设有第二切割刀，所述第一滤板上部的壳体侧面设有进料斗，所述第二滤板下部的壳体侧面设有出料口，所述壳体上对应位置设有驱动第一转轴及第二转轴转动的驱动源。2.根据权利要求1所述的药材切割粉碎机，其特征在于，所述第一滤板的筛孔尺寸大于第二滤板的筛孔尺寸。3.根据权利要求2所述的药材切割粉碎机，其特征在于，所述辅助切割杆呈矩阵均匀布...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘万洪，罗吟霜，陈东，李恒，
申请(专利权)人：四川明荷中药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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